C35水泥混凝土路面施工方法

1、施工放樣：恢復(fù)中樁,，在驗收的基層頂面放出中線,、邊線，每10米一樁,，每個斷面測3個點,，控制標高、橫坡,、厚度,、寬度,。

2,、施工前的準備：清理下承層的雜物,、浮土等。

3,、材料準備及其性能試驗：根據(jù)施工進行計劃,，在施工前分批備好混合料所需的各種材料，并在實際使用時進行核對,、調(diào)整,。對已選用的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配,、堅固性等,，對碎石還要抽檢其強度、軟弱及針片顆粒含量和磨耗等

4,、混凝土配合比檢驗與調(diào)整

混凝土施工前先通過試驗室檢驗其設(shè)計配合比是否合適,，如不合適必須即時作調(diào)整。

5,、模板立支

為了保證混凝土面板外觀尺寸準確,，光潔平整，本工程采用定型鋼模板,，接縫嚴密平順,。鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位,，端頭模板支撐必須牢固,、位置正確?？刂坪没炷帘Ｗo層,。模板立模拼裝完畢后，進行側(cè)向彎曲,、垂直度等檢查,，立支過程中有專人監(jiān)督，保證其牢固,，不發(fā)行跑模,、漲模現(xiàn)象經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作,。

6,、拌和與運輸

（1）、水泥混凝土混合料在許昌拓展交通工程有限公司預(yù)制廠按設(shè)計配合比集中拌和,，拌合的混合料應(yīng)色澤均勻一致,、無花白，含水量適當，無粗細集料離析現(xiàn)象,，不符合要求的混合料堅決不予使用并及時調(diào)整,。

（2）為保證混凝土的工作性，用性能良好的自卸車運輸,，盡量減少運輸當中的顛簸和振動,，避免混凝土在運輸過程中發(fā)生離析。

（3）采用8T自卸車運輸（運輸時間不超過一小時）選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com ,，混合料運到攤鋪地點時,，檢查其質(zhì)量，不符合規(guī)范要求或已經(jīng)結(jié)團塊,、離析嚴重的不予使用,。

7、攤鋪與振搗：,。澆搗施工中嚴格控制坍落度,，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象,，超過初凝時間的混凝土,，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長），采用人工配合三輥整平儀的方法進行攤鋪,。根據(jù)自卸車運輸方量及每米所需混凝土方量計算卸置位置及間距,，先用人工進行攤鋪，大致找平后用附著式振搗器與插入式振搗器配合振搗,，直至混合料不產(chǎn)生氣泡為止,，保證混凝土澆搗的密實，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生,。澆搗混凝土時,，應(yīng)注意以下幾點：

　　1）振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞,；

　　2）振動時應(yīng)把握尺度,，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土,，但時間不能太久,，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土,；

　　3）使用插入式振搗器不能達到的地方,，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等,，不得直接地通過鋼筋施加振動,；

　　4）模板角落以及振搗器不能達到的地方,，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實,；

　　5）混凝土搗實后24小時之間,，不得受到振動；

　　6）澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿,，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正,；

振搗后用三輥整平儀進行整平,，測量人員進行標高測量,，如高程不符合設(shè)計要求時，人工進行及時調(diào)整

8,、表面修整

人工進行抹面及收面,，使混凝土表面更加致密、平整,、美觀,。

9、模板拆除：混凝土達到一定強度后,，才能拆除模板,。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面,，涂鋼模油后,，再進行下次模板安裝。

10,、養(yǎng)生：混凝土表面修完畢后,，及時進行養(yǎng)生，使混凝土開放交通前具有足夠的強度,。為減少混凝土水分蒸發(fā),，避免陽光照射，防止風吹及雨淋,，用草氈或麻袋覆蓋養(yǎng)生,，每天灑水噴濕2-3次。

11,、接縫處理

（1）縱縫：采用平縫加拉桿形,，根據(jù)設(shè)計要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿放置孔,，并在縫壁中間涂刷防銹涂料,，施工時及時清除已打好面板上黏漿，保持縱縫的順直美觀,。

（2）橫縫：混凝土結(jié)硬后,，適時用切割機切縫,，當混凝土抗壓強度達到8.0-10.0Mpa時比較合適進行切縫。切縫深度為板厚的1/3-1/4.

（3）脹縫：根據(jù)圖紙設(shè)計在施工過程中設(shè)置脹縫,。脹縫施工預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架,，并預(yù)留好滑動空間，為保證脹縫施工的平整度,，脹縫板以上的混凝土硬化后用切縫機按脹縫板的寬度切兩條線,，待填縫時，將脹縫板以上的混凝土鑿去,。

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