T梁及預(yù)制臺座施工的問題,、原因分析,、預(yù)防措施

1. 麻面

麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出不規(guī)則小凹點。直徑通常不大于5mm,。

[原因分析]

（1）馬蹄上口斜面排氣困難,，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難,，混凝土振搗不足,，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間,。

（2）新拌混凝土澆注入模后,，分層太厚,氣泡無法排出。

（3）振搗不充分,只用附著式振搗器無法將氣泡排凈。

[預(yù)防措施]

（1）振搗遵循緊插慢拔原則,，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳,，插入下層5-10CM，振搗至砼表面平坦泛漿,、不冒氣泡,、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度,，以利排氣,；插振搗棒確有困難時， 采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實,。

（2）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗,，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗,。

（3）模板表面清理干凈,，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。使用*油做隔離劑效果較好,。

[修補方法]

砼表面的麻點,，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理,，如需處理,，方法如下：

Ⅰ、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈,，于修補前用水濕透,。

Ⅱ、修補用的水泥品種必須與原砼一致,，砂子為細紗,，粒徑最大不宜超過1ｍｍ。

Ⅲ,、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5,，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻,，隨拌隨用,。必要時摻拌白水泥調(diào)色。

Ⅳ,、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點,，隨即刮平,。

Ⅴ、修補完成后,，用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護,。

2. 蜂窩

蜂窩是指砼表面無水泥漿,，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿,，大小如蜂窩,，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5MM,，深度不漏主筋,，可能漏箍筋。

[原因分析]

（1）模板漏漿,，加上振搗過度,，跑漿嚴(yán)重。

（2）砼塌落度偏小,，加上激振力不足或漏振

（3）砼澆注方法不當(dāng),，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。

（4）砼攪拌與振搗不足,，使砼不均勻,，不密實，造成局部砂漿過少,。

[預(yù)防措施]

（1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫,，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況,，并嚴(yán)格控制每次振搗時限,。

（2）振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著砼斗粗振,，一名振搗手隨后細振,，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗,。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗,，注意砼振實的五點表現(xiàn)。

（4）砼拌制時間應(yīng)足夠,；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定,，防止振搗不到。

[修補方法]

小蜂窩可按麻面方法修補,，大蜂窩采用如下方法修補,。

Ⅰ、將蜂窩軟弱部分鑿去,，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈,。

Ⅱ、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂,。

Ⅲ,、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻,，有防水要求時,，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的,。

Ⅳ,、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi),，刮平,；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

Ⅴ,、修補完成后,，用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。

3,、“爛邊”和“爛根”

[原因分析]

爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密,、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼結(jié)合不緊密,，振搗時砼表面失漿造成,。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面,。另外附著式振搗器布置過密,、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個原因,。

[預(yù)防措施]

1．縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){,，拼縫設(shè)計成搭接企口縫，并用鋼木壓板,、橡膠壓條止?jié){,，預(yù)制臺座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時底邊脫開臺座,。

2．證馬蹄振搗的情況下,，將最先每兩道橫隔板之間4個附著式振搗器減少到3個，并將振搗器位置調(diào)高,，避免振搗器太靠近模板底邊,、拼縫。

3．拼縫兩側(cè)的振搗器起振時保持同步,，異步后模板拼縫漏漿加多,。

[修補方法]

漏漿較少時按麻面進行修復(fù),，漏漿嚴(yán)重時按蜂窩處理辦法進行修復(fù)。

4. 分層明顯

[原因分析]

（1）砼澆注順序控制的不好,，澆注下層砼時，上層砼等待時間過長,，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡,。

（2）分層澆注時砼振搗過度，造成石子下沉,，水泥砂漿上浮,，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白,，形成對比,。

[預(yù)防措施]

（1）預(yù)制梁澆注順序一般從模板一端開始水平分層分段澆注，采用馬蹄,、腹板,、翼板同時澆注。從模板一頭開始,，先澆注一段馬蹄,，反回頭澆注腹板段、翼板,，再向前澆馬蹄,，再回頭澆注腹板、翼板,，如此反復(fù)保持澆注斜面不斷推進,。由于正截面段馬蹄部分抽拔管集中、變截面段的起始部分腹板較薄,，橫隔板鋼筋密集,，第一次水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗,，其它部位砼采用按上述方法澆注,，插入式振搗器振搗。

（2）砼停歇后繼續(xù)澆注,，雖未超出施工縫停歇時間,，亦應(yīng)參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴(yán)重時嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫,。

（3）精心組織振搗,，注意砼振實的5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5-10厘米,，避免砼發(fā)生離析,。

[修補方法]

當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時,，一般不做處理，需處理時,，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂,。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時，按照施工縫進行處理：

（1）如夾層較小,，縫隙不大,，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后,，用水清洗干凈,，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2-1：3的水泥砂漿強力填塞密實,。

（2）如夾層較大時,，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進行處理,。

5. 錯臺,、跑模 　

[原因分析]

（1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫,。

（2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一,，模板激振后漲開程度不一。

（3）砼側(cè)壓力比較大,；拉桿滑絲,、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現(xiàn)螺母脫絲,。

[預(yù)防措施]

（1）定期修整模板,，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。

（2）設(shè)專人緊固模板,，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致,。

（3）裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿,。砼側(cè)壓力比較大時,，拉桿上雙螺母。激振強烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片,，防止拉桿崩絲,，出現(xiàn)跑模。

[修補方法]

（1）將錯臺高出部分,，跑模部分用鐵釬鑿除,，露出石子，新茬表面比構(gòu)件表面略底,，稍微凹陷成弧形,。

（2）用水將新茬面沖洗干凈,，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤。

1. 在基層處理完后,，先抹一層水泥素漿打底,，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面,，反復(fù)搓動,，抹平。修補用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致,，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥,，保證砼顏色一致,。

2. 為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜,，并用支撐模板頂緊加壓,。

6、收縮裂縫

砼的收縮分干縮和自收縮兩種,。干縮是砼中隨著多余水分蒸發(fā),，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分,；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少,。收縮量只有前者的1/5-1/10。

干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面,，寬度多在0.05-0.2mm之間,，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性,，分布不均,，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。

[原因分析]

（1）砼養(yǎng)護不當(dāng),。撒水次數(shù)過少,，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂,。

（2）過度振搗造成離析,，表面水泥含量大，收縮量也增大,。

[預(yù)防措施]

（1）澆注完砼12小時后開始養(yǎng)護,，養(yǎng)護齡期為7天，選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護一次,，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次,，翼板頂面用草簾覆蓋,，避免曝曬。

（2）振搗密實而不離析,，對板面進行二次抹壓,，以較少收縮量。

[修補方法]

對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿,，嵌實再覆蓋養(yǎng)護,。或?qū)⒘芽p加以清洗,，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉,。對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉,。

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