后張箱梁怎么預制？

預應力箱梁施工主要步驟為：立模,，綁扎鋼筋及預應力筋,、澆注 砼，待主梁砼強度達到設計強度的80%后,，張拉鋼束,，兩端對稱張拉。張拉后進行壓漿,、封錨,，達規(guī)定強度后移梁。

（1）底模

預制場內,，根據(jù)梁體的型式設置底模,，底模采用 20cm厚的砼臺座，標號為25#砼,，內部布置一定數(shù)量的分布鋼筋,，下部設對拉螺栓，間距100cm,，上面用水準儀測平,，抹光，然后在上面鋪4mm厚的鋼 板,。預應力箱梁底模兩端做1.5m×1.5m厚0.5m的鋼筋砼基礎,，用以承受張拉完畢后梁體的重量。

（2）箱梁模板

箱梁的外模采用大塊定型鋼模,，內模采用組合鋼模,。模 板與模板之間，模板與底模之間的縫隙用橡膠條密封,。模板間用螺栓連接,，用對拉螺栓把兩側外模與底模緊靠在一起,，兩側模上方用角鋼連接，用以控制梁體的寬 度,，另用拉筋穿于兩側模上方的預置環(huán)中,，通過預埋的地錨把鋼模拉緊，以增強兩側模的牢固,。模板表面涂脫模劑,，以保證梁體表面光滑。

（3）鋼筋的制作安裝

鋼筋在加工棚內制做好后,，直接在制梁臺座上 綁扎成型,。所用鋼筋的種類、型號嚴格按設計要求選用,，進場后的鋼筋及時檢測各項性能指標,，經(jīng)試驗合格并得到監(jiān)理工程師認可后方可使用。鋼筋儲存于高于地面的 墊木或其它支承上,，并采取保護措施使其不受機械損傷和腐蝕生銹,。進場鋼筋按不同鋼號、等級,、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,，分類堆放，并設立明顯標志,，以利于檢 查和使用,。在綁扎梁體鋼筋的同時安裝預應力筋孔道，孔道安裝要嚴格按設計圖紙要求設置,，并采取孔道定位措施,，保證孔道位置準確、線型平順,。同時注意綁扎或 焊接好其它預埋件,。

（4） 后張法預應力砼箱梁澆注及養(yǎng)護

鋼筋、模板檢查無誤后,，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可澆注箱梁砼,。砼按經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比在拌和站拌制，拌和站設自 動計量設備,。拌和好的砼,，用機動翻斗車運輸，澆筑順序從一端向另一端或從中間向兩端進行,。側面箱壁采用附著式振動器并配以小型插入式振搗器,，振搗要認真、 仔細，嚴禁出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象,。砼澆注前,，在預應力孔道內穿入比孔道內孔稍小的塑料管，防止漏漿堵孔,，在砼澆注完并初凝后把塑料管抽拔出來,。

測定不同溫度下拆模時間，及時拆除,，用草袋 覆蓋,，派專人灑水養(yǎng)護。

（5）梁體張拉及孔道壓漿

梁體砼強度達到規(guī)定強度后,，才能對梁體施加縱向預應力,。張拉作業(yè)進行前，應對張拉設備進行嚴格標定,，并在得到監(jiān)理工程 師認可后使用,。

張拉 作業(yè)順序為：張拉程序為：0→10%δcom&rar選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com r;δcom(持荷2min錨固)

其中：δcom為張拉時控制應力值,，包括預應力損失值,；

張拉時兩端同時張拉，初始張拉力為控制應力的 10%,。張拉錨固后的梁體,，及時進行預應力孔道壓漿。漿體配制由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認可,，壓漿工作應連續(xù)進 行,，待出漿口流出濃漿與拌制的水泥漿一樣后，保持壓力5min關閉進漿閥門,，壓漿完成后進行封錨作業(yè),。在孔道壓漿的漿體強度達到設計或規(guī)范規(guī)定后，用龍門 吊移梁,。

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