橋梁樁基礎(chǔ)施工20問
橋梁樁基礎(chǔ)施工20問
1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100,。
2）鋼筋籠不能順利入孔,。
2,、原因分析
1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實,，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降,。
2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài),，在鉆孔過程中,，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。
3）鉆桿彎曲,，接頭松動,，致使鉆頭晃動范圍較大。
4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物,，把鉆頭擠向一側(cè),。
5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均,，或遇到孤石,，探頭石等。
3、預(yù)防措施
1）鉆機(jī)就位前,，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實,，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中,，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作,。水上鉆機(jī)平臺在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行安裝驗收,，其平臺要牢固,、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定,。
2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽,、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺,。
3）在舊建筑物附近施工時,，應(yīng)提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物,，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工,。
4）要經(jīng)常對鉆桿進(jìn)行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄,。
5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大,，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度,。
4,、處理措施
1）當(dāng)遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔,。
2）當(dāng)鉆孔偏斜超限時,，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔,。
2,、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？
1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
當(dāng)使用探孔器檢查成孔時,，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底,。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計要求,，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小,。
2,、原因分析
1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下,，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔,。
2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹,，形成縮孔,。
3）鉆頭磨損過快，未及時補(bǔ)焊,，從而形成縮孔,。
3、預(yù)防措施
1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化,，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r,，要注意經(jīng)常掃孔。
2）經(jīng)常檢查鉆頭,，當(dāng)出現(xiàn)磨損時要及時補(bǔ)焊,，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計樁徑,。
4,、處理措施
當(dāng)出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復(fù)掃孔,，直到滿足設(shè)計樁徑為止,。
3、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理,？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌,。
2,、原因分析
1）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差,，出現(xiàn)漏水,；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水,；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足,，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠,，對孔壁壓力減少,。
2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小,。
3）在松軟砂層中鉆孔時進(jìn)尺過快,，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。
4）鉆進(jìn)時未連續(xù)作業(yè),，中途停鉆時間較長,，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力,。
5）操作不當(dāng),，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。
6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè),，或有臨是時通行便道,，車輛通行時產(chǎn)生振動。
7）清孔后未及時澆注砼,，放置時間過長,。
3、預(yù)防措施
1）在鉆孔附近,，不要設(shè)臨時通過便道,，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。
2）在陸地埋置護(hù)筒時,，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土,，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實,，護(hù)筒周圍要均勻回填,，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。
3）水中振動沉入護(hù)筒時,，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料,，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之間的接頭要密封好,，防止漏水,。
4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同,，選用適宜的泥漿比重,、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時,，應(yīng)加大泥漿稠度,，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁,，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度,。
5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應(yīng)采取升高護(hù)筒,，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定,。
6）鉆孔時要連續(xù)作業(yè),，無特殊情況中途不得停鉆。
7）提升鉆頭,、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.
8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼,。
9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水,。
4,、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？
1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
鉆頭在鉆孔內(nèi),，無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2,、原因分析
1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔,、探頭石或縮孔。
2）下鉆頭時太猛,，或鋼絲繩松繩太長,，使鉆頭傾倒卡在并壁上。
3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住,。
4）出現(xiàn)縮孔后,，補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛,，沖錐被吸住,。
5）使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時，沖程量過大,，或泥漿太稠,，沖錐被吸住。
3,、預(yù)防措施
1）對于上下能活動的卡鉆,，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動鋼絲繩,，使鉆頭轉(zhuǎn)動，以便提起,。
2）下鉆時不可太猛,。
3）對鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時，要保證尺寸與孔徑配套,。
4）使用沖擊鉆進(jìn)行施工時沖程量不宜過大,，以防錐頭傾倒造成卡鉆。
4,、處理措施
1）當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時,，可以采取小爆破振動使鉆頭松動,，以便提起鉆頭。
2）鉆頭被卡住時,，可上下左右試著進(jìn)行輕提,，將鉆錐提起。
3）用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提,，但應(yīng)注意孔口的牢固,，以防孔口坍塌。
5,、如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌,？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
孔壁坍塌,；鉆機(jī)傾斜,。
2、原因分析
1）護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足,，在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空,。
2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少,。
3）護(hù)筒直徑較小,。
4）地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟,。
3,、預(yù)防措施
1）護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實,。
2）根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)資料,，護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。
3）護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）,、30-40cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）,。
4）護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時應(yīng)保持出漿順利,，周圍不得有積水,，避免護(hù)筒周圍泥土流失，造成坍孔,。
4,、處理措施
1）水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層,。
2）護(hù)筒底部坍塌時,，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒,，按要求回填粘土并夯實,，重新下護(hù)筒并對護(hù)筒周圍回填粘土夯實,，必要時應(yīng)加長護(hù)筒，然后才能重新鉆孔,。
6,、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形？
1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
起吊后,，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。
2,、原因分析
1）當(dāng)鋼筋籠較長時,，未加設(shè)臨時固定桿。
2）吊點(diǎn)位置不對,。
3）加勁箍筋間距大,，或直徑小剛度不夠。
4）吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋,。
3,、預(yù)防措施
1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋,。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強(qiáng)筋的剛度,，以增強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入井時,，再將十字交叉筋割除,。
2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時,，也盡量少分段,，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿,，并備足焊接設(shè)備,，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時,，上下節(jié)中心線保持一致,。若能整體入孔時，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時固定桿整體入孔,，入孔后再拆除臨時固定桿件,。
3）吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點(diǎn),，較長時可采用二個吊點(diǎn)。
4,、處理措施
若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時,，則必須將鋼筋籠拆開重新制作,。
7、鋼筋骨架就位后,，如何將鋼筋骨架固定,，使其不下沉，不偏位,？
1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位,。
2,、原因分析
1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。
2）測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中,，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠,。
3）在施工過程中，樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施,，出現(xiàn)人為移動,。
3、預(yù)防措施
1）在鋼筋籠定位后,，將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上,。墊木應(yīng)該用20cm×20cm×300～400cm長方木根。
2）護(hù)筒周圍的回填土要夯實,，防止護(hù)筒移位,。
3）測量定位要準(zhǔn)確，要用控制樁進(jìn)行復(fù)測核,，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行水下砼灌注,。
4、處理措施
對于下沉或偏心的鋼筋籠,，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時,，可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。
8,、如何保證鋼筋籠下上?。?/p>
1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）在灌注砼地鋼筋籠上浮,。
2）在提升導(dǎo)管時，鋼筋籠上浮,。
2,、原因分析
1）當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起,；或提升導(dǎo)管速度過快,，帶動砼上升,，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。
2）在提升導(dǎo)管時,，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上,，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。
3,、預(yù)防措施
1）當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時,，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可恢復(fù)正常的灌注速度,。
2）在安放導(dǎo)管時,，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施,，以防止提升導(dǎo)管時掛住鋼筋籠,，造成鋼筋籠上浮。
4,、處理措施
1）鋼筋籠卡住導(dǎo)管后,，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠,。
2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時,，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮,。
9,、灌注水下砼時如何防止斷樁？
1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）在灌注砼過程中,，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi),，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降,。
2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管,，若繼續(xù)灌注,，則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。
3）由于導(dǎo)管埋置過深,、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時處理時間過長,、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起,。
4）在無破損檢測中,，樁的某一部位存在夾泥層。
2、原因分析
1）砼坍落度小,、離析或石料粒徑較小,，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在砼初凝前未能疏通好,，不得不提起導(dǎo)管時，從而形成斷樁,。
2）由于計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大,，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁,。
3）在導(dǎo)管提拔時,，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量,，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面,，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁,。
4）在提拔導(dǎo)管時,，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在砼初凝前無法提起,，造成砼灌注中斷,，形成斷樁。
5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi),，在砼內(nèi)形成夾層,，造成斷樁。
6）導(dǎo)管埋置深度過深,，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷,，造成斷樁。
7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注,，中斷時間超過砼初凝時間,，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁,。
3,、預(yù)防措施
1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗,，以防導(dǎo)管滲漏,。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度,。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定,，盡量采用大直徑導(dǎo)管。
2）下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm,，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m,。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi),。
3）砼的坍落度要控制在18-22cm,、要求和易性好。若灌注時間較長時,，可在砼中加入緩凝劑,，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管,。
4）在鋼筋籠制作時,，一般要采用對焊，以保證焊口平順,。當(dāng)采用搭接焊時,，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管,。
5）在提升導(dǎo)管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度,，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管,，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管,。
6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足,，以保證砼能夠連續(xù)灌注,。
7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時，可采用拔插抖動導(dǎo)管,，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時,，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼,。
8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后,，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠,。
10,、如何保證樁柱接頭質(zhì)量？鑿樁頭應(yīng)注意哪些問題,？
1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）破樁頭時間過早，砼受到擾動后影響強(qiáng)度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫,。
2）把樁頭鑿除盆狀,，接柱前不易清除污染物,，影響接柱質(zhì)量。
3）擅自采用爆破法破樁頭,，且劑量控制不準(zhǔn),，造成對樁頭爆破過度，致使樁身上部出現(xiàn)碎裂,。
2,、原因分析
1）在砼強(qiáng)度未形成或未達(dá)到一定強(qiáng)度（70%）就進(jìn)行鑿除時，會對砼產(chǎn)生擾動,，破壞砼強(qiáng)度形成,，或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。
2）對設(shè)計樁頂?shù)臉?biāo)高計算或測量不準(zhǔn),，導(dǎo)致灌注砼提前結(jié)束，致使樁頭標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高,。
3）在灌注水下砼時,，未按《規(guī)范》要求進(jìn)行超灌、超灌高度不足或無法進(jìn)行超灌,。
4）泥漿稠度大且回淤厚度大,，造成砼與泥漿的混合層較厚。
5）清孔不徹底或回淤測量有誤,。
6）灌注砼完成后,，立即掏漿至樁頂設(shè)計標(biāo)高，可能使泥漿摻入砼內(nèi),，同時減少了對樁頭砼的壓力,，致使砼的強(qiáng)度有所下降。
3,、預(yù)防措施
1）當(dāng)砼灌至距樁頭較近時,，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一3m高的平臺,，在平臺上進(jìn)行灌注砼,，以便砼在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。
2）灌注砼時應(yīng)比樁頂設(shè)計標(biāo)高至少超灌80cm,，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實,，同時保證樁頭處的砼中不含泥漿。
3）在砼灌注后必須達(dá)到一定強(qiáng)度（要求70%以上,，平均氣溫在15℃以上時,，一般齡期達(dá)到7d即可，氣溫較低時必須延長齡期）時才能豐破除樁頭,。嚴(yán)禁砼灌注完畢后隨即進(jìn)行掏漿,。
4）鑿樁頭時當(dāng)鑿至距設(shè)計位置10cm左右時，應(yīng)注意先對設(shè)計樁頭標(biāo)高處的四周進(jìn)行鑿除，然后再鑿除中間部分,，樁頭破除后形狀應(yīng)呈平面或樁中略有凸起,，以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。
5）嚴(yán)禁使用爆破法進(jìn)行破樁頭,。
4,、處理措施
若因意外原因，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿,，則應(yīng)繼續(xù)向下鑿除,，直致砼中含泥漿且強(qiáng)度滿足設(shè)計要求時為止。此時可支模板澆注砼,，深度較大時,，需先行接柱，若深度較淺時可在澆筑承臺砼時同時澆筑,。
11,、鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理？
1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
破除樁頭后,，經(jīng)測量放樣檢查鉆孔樁中心與設(shè)計要求存在偏差。
2,、原因分析
1）樁位定位存在誤差,。
2）護(hù)筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時出現(xiàn)偏差。
3）鋼筋籠定位不準(zhǔn)確,。
3,、預(yù)防措施
1）在樁位定位時要認(rèn)真復(fù)核，做好騎馬式控制樁并采取一定的保護(hù)措施,，以便能夠準(zhǔn)確確定鉆頭中心及對鋼筋籠進(jìn)行準(zhǔn)確定位,。
2）護(hù)筒的形狀要符合要求，埋設(shè)時其四周的回填要密實,，防止在鉆進(jìn)過程中發(fā)生移動,。
3）鋼筋籠定位準(zhǔn)確，固定要牢固,，經(jīng)復(fù)核無誤后方可灌注砼,。
12、如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量,？
1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
砼出現(xiàn)離析；砼強(qiáng)度不足,。
2,、原因分析
1）砼原材料及配合比有問題,，或攪拌時間不足。
2）灌注砼時未用串筒,，或串筒口距砼面的距離過大,，有時在孔口將砼直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析,。
3）在孔內(nèi)有水時,，未抽干水就灌注砼。應(yīng)該采用水下灌注砼時而采用了干澆法施工,，造成樁身砼嚴(yán)重離析,。
4）灌注砼時未能將護(hù)壁的漏水堵住,致使砼表面積水較多,而未清除積水就繼續(xù)灌注砼,或采用水桶排水，結(jié)果連同水泥漿一同排出,，造成砼膠結(jié)不良,。
5）局部需排水挖孔時，在灌注某一樁身砼的同時或砼未初凝前,，附近的樁孔挖孔工作未停止,，繼續(xù)挖孔抽水，且抽水量較大,，結(jié)果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走，嚴(yán)重昌砼呈散粒狀態(tài),，只見石料不見水泥漿,。
3、預(yù)防措施
1）必須使用合格的原材料,，砼的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室配制或進(jìn)行抗壓試驗,，以保證砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。
2）采用干澆法施工時,，必須使用串筒,，且串筒口距砼面的距離小于2m。
3）當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5m/min時,，可采用水下砼灌注法進(jìn)行樁身砼的灌注,。
4）當(dāng)采用降水挖孔時，在灌注砼時或砼未初凝前,，附近的挖孔施工應(yīng)停止,。
5）若樁身砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求時，可進(jìn)行補(bǔ)樁,。
下部工程（擴(kuò)大基礎(chǔ)）
13,、土質(zhì)基坑開挖到基底后被水浸泡？
1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
基坑開挖后,，基底土被水浸泡,，土層變軟，承載力降低,。
2,、原因分析
1）由于連續(xù)降雨，使基坑內(nèi)積水,。
2）地下水位較高,，降水效果欠佳。
3）當(dāng)采用坑內(nèi)排水時,，排水量小于出水量,。
4）由于種種原因，在基坑開挖后未及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工,，基坑暴露時間過長,，地表水流入基坑內(nèi)，或泉水滲到基坑內(nèi),。
3,、預(yù)防措施
1）基坑開挖至基底30-50cm時，可根據(jù)天氣情況來安排下一步工序,，在天氣晴朗時,，將預(yù)留部分挖去，隨即進(jìn)行基坑檢驗,，檢驗合格后馬上進(jìn)行基礎(chǔ)的施工,。
2）雨季施工時，為了防止水流進(jìn)基坑,，應(yīng)在基坑四周0.5～1.0m外的地方挖排水溝或打土壟,。
3）地下水位較高時，應(yīng)當(dāng)采用井點(diǎn)降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井,，隨時排水以降低地下水位,，排不溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深0.5m，并有坡度,，集水井應(yīng)比排水溝最低處深1-1.5m,，具體尺寸視降水范圍決定。
4）要備足排水設(shè)備,，隨挖隨排水,，以坑內(nèi)不積水為準(zhǔn)。
5）在靠近河溝,、水渠的地方開挖基坑時,，應(yīng)在基坑外挖一條載水溝，載斷流入基坑的水源,，載水溝外側(cè)距基坑的距離應(yīng)大于3m,。
6）接近基底標(biāo)高20cm時停止開挖,，待地下水位降至基底標(biāo)高50cm以下時，方可進(jìn)行清底工作,。
4,、處理措施
將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫,、級配碎石或石灰土回填至設(shè)計標(biāo)高,。
14、地基為不均勻地質(zhì)時,，如何防止基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜,？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜,。
2,、原因分析
1）基底的承載力不均勻，致使基礎(chǔ)向承載力較小的一側(cè)傾斜,。
2）基礎(chǔ)位于傾斜面上,，基底為增填半挖，填筑部分不牢固,，使基礎(chǔ)向半填部分滑移或傾斜,。
3）在山區(qū)施工時，基礎(chǔ)持力層位于向斜層面上,。
3,、預(yù)防措施
1）若基礎(chǔ)持力層處于傾斜巖石上，可對巖石開向內(nèi)傾斜的臺階,，以提高抗傾滑能力。
2）根據(jù)實際情況選擇可行的方法進(jìn)行地基加固,，提高地基承載力,。
3）更改設(shè)計，使基礎(chǔ)全部處于開挖面上,。
4）盡量使持力層避開向斜層巖石面,，如無法避開，應(yīng)采取有效措施對持力層進(jìn)行錨固,。
4,、處理措施
當(dāng)基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜跡象時，可通過在基底鉆孔注漿（水泥漿,、化學(xué)制劑等加固劑）把原來松散的土固結(jié)為有一定強(qiáng)度和防滲性能的整體,，或把巖石縫隙堵塞起來，從而達(dá)到提高地基承載力防止繼續(xù)傾斜的目的,。
下部工程（墩,、臺基礎(chǔ)）
15,、在承如施工時，如何保證大體積砼的澆筑質(zhì)量,？
1,、質(zhì)量問題
1）砼表面出現(xiàn)裂縫。
2）砼出現(xiàn)貫穿裂縫,。
2,、原因分析
1）地基變形引起的裂縫。由于地基不均勻沉降或水平方向位移,，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力,，超出砼結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂,。
2）由于溫差變化產(chǎn)生的裂縫,。在施工過程中，砼澆筑完畢后,，由于水泥水化時產(chǎn)生大量熱量,，致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過大,。在溫度應(yīng)力的作用下,，使砼表面出現(xiàn)裂縫。
3）砼收縮產(chǎn)生的裂縫,。砼澆筑完畢后,，塑性收縮和縮水收縮是砼表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。
3,、預(yù)防措施
1）當(dāng)基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時,，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，使基底具有均勻的承載力,。
2）根據(jù)實際情況,，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量,，降低骨料入模溫度,，并緩慢降溫。
3）為減少砼塑性收縮,，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的水灰比,振搗密實,避免過振,。為避免出現(xiàn)縮水裂縫，在砼澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生,，保持砼表面溫潤,，避免忽干忽濕。
4）對于剛剛出廠的水泥,，要經(jīng)過至少2周的熟化才能使用,。
5）當(dāng)承臺的平載面過大時,，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時，可分塊進(jìn)行澆筑,。澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.分塊應(yīng)合理布置,，各分塊平均面積不小于50m2。
b.分塊高度不超過2m,。
c.塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行,，與平截面長邊垂直。
d.上下鄰層砼間的豎向接縫,，應(yīng)錯開位置并做成企口,，按施工縫處理。
6）在砼中摻加適量的膨脹劑,，對砼的收縮進(jìn)行補(bǔ)償,。
7）砼澆筑完畢后，為控制砼內(nèi)外溫差,，可在砼頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)生,，使砼的表面溫度控制在一定范圍內(nèi)，降低砼內(nèi)外溫差,。
8）在砼中可摻加外加劑,、片石等方法減少水泥用量。
9）在高溫季節(jié)施工時,，應(yīng)避免高溫時段施工,，盡力安排在氣溫較低時進(jìn)行砼澆筑。同時對原材料進(jìn)行降溫,，并用冷卻水進(jìn)行拌和,，以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。
10）當(dāng)采取上述措施仍無法降低砼內(nèi)外溫差時,，則必須在砼內(nèi)部埋置鐵管采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱,，或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱,。
4、處理措施
1）當(dāng)裂縫較小時,，可用碳纖維粘貼加固,、環(huán)氧樹脂灌注等方法進(jìn)行處理。
2）當(dāng)砼基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時,，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫,。
16、如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量,？
1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）砼表面出現(xiàn)蜂窩,、麻面。
2）鋼筋的保護(hù)層偏薄,。
3）分層印跡明顯,。
4）砼表面出現(xiàn)水紋。
2,、原因分析
1）使用水泥品種不合適,。
2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大,。
3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時,，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振,。
4）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng),。
5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中,，致使兩層砼未結(jié)合好,。
3、預(yù)防措施
1）勿用礦渣水泥,，因為使用礦渣水泥后,，砼表面易出現(xiàn)水紋。
2）嚴(yán)格控制砼的坍落度,，保證砼的和易性,。
3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，在澆筑砼時要設(shè)置串筒,，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位,。
4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右,，不可超厚,，否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑,，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長,。
5）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。
6）使用整體模板,，盡量減少接縫,，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。
4,、處理措施
當(dāng)蜂窩面積較小時,，可在拆模后及時用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行處理。
17、如何防止墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫,？
1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
拆模后，在距頂面40cm左右范圍內(nèi),，有細(xì)小裂紋,，有時會沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。
2,、原因分析
1）墩柱頂部砼的壓力小,。
2）過振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少,，易在最上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫,。
3、預(yù)防措施
1）在砼初凝前進(jìn)行二次振搗,。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層,，改善骨料界面結(jié)構(gòu)，提高砼強(qiáng)度和搞滲透能力,。
2）拆除最上部的箍筋,。
3）二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋,，以增加對上部砼的壓力,。
4、處理措施
1）當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時,，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注不封閉裂縫,。
2）當(dāng)裂縫形成環(huán)狀裂縫，且深度達(dá)到箍筋或超過箍筋時,，應(yīng)將裂縫以上部分鑿除重新澆筑,。當(dāng)裂縫深度未達(dá)到箍筋位置時，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注封閉裂縫,。
18,、在蓋梁施工中，如何準(zhǔn)確安裝支座下的預(yù)埋鋼板,？
1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）預(yù)埋鋼板位置與設(shè)計位置不符，發(fā)生平面或高程誤差,。
2）預(yù)埋鋼板下砼不密實,。
2、原因分析
1）由于測量失誤,，導(dǎo)致預(yù)埋鋼板位置不準(zhǔn)確,。
2）預(yù)埋鋼板定位后，由于未與鋼筋進(jìn)行連接固定,，在砼澆筑時發(fā)生移位,。
3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難,。
3,、預(yù)防措施
1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后,，要對預(yù)埋鋼板的位置進(jìn)行精心測量,，定好預(yù)埋鋼板位置。在鋼板定位后要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測,，保證其頂面高程與設(shè)計高程相符,。
2）在預(yù)埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時不會發(fā)生位移,。
3）在預(yù)埋鋼板中心挖一小孔,，在澆筑砼時直到振搗到孔中流出砂漿為止。
4）在采取先澆筑砼后再插放預(yù)埋鋼板時,，應(yīng)使用水平儀進(jìn)行全過程監(jiān)測,，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)。
4,、處理措施
當(dāng)?shù)装澹ㄤ摪迳衔淬@孔）脫空或平面位置,、標(biāo)高發(fā)生誤差時，應(yīng)拆除預(yù)埋鋼板,，可先在鋼板上鉆孔,，然后在水平儀、經(jīng)緯儀的控制下,，重新安裝預(yù)埋鋼板并澆筑砼,。
19、橋墩滑模施工時局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦,？
1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
橋墩局部出現(xiàn)坍塌或掉角。
2,、原因分析
1）分段不當(dāng),。
2）滑模提升過快。
3）千斤頂高差偏大,。
4）角部振搗不好,，砼強(qiáng)度較低。
3,、預(yù)防措施
1）分段要適當(dāng),。
2）滑模的提升速度要適宜,，不可過快。
3）要經(jīng)常觀察并注意千斤頂?shù)母卟畈灰^大,。
4）在砼的振搗時,，不要漏振，保證振搗質(zhì)量,。
5）控制砼的坍落度,，添加外加劑，提高砼的早期強(qiáng)度,。
4,、處理措施
1）局部坍塌或掉角可采用同標(biāo)號細(xì)石砼進(jìn)行整修。
2）如坍塌面積較大無法整修補(bǔ)救時則需鑿除重新澆筑,。
20,、橋墩滑模施工時模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移時怎么辦？
1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移,。
2、原因分析
1）千斤頂爬升速度不一致,。
2）操作平臺上的荷載不均勻,。
3）砼澆筑程序不合理。
4）風(fēng)力及外力沖擊等,。
3,、預(yù)防措施
1）千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆?/p>
2）要保持平臺上荷載堆放均勻,經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)荷載不均勻要及時糾正,。
3）要分層澆筑砼,，落差較大選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com （如超過2m）時必須設(shè)串筒以減緩砼的沖擊力，最好用泵送砼接串筒分層澆筑,。
4,、處理措施
1）當(dāng)模板傾斜或偏移時，可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎俣取?/p>
2）若模板同時出現(xiàn)偏斜與扭轉(zhuǎn)時,，應(yīng)先糾正偏斜,，再糾正扭轉(zhuǎn)。其方法是提高對角線上千斤頂?shù)呐郎俣?，使模板造成有利的高差,，調(diào)整到正確位置
