橋梁支座安裝工藝及注意要點(diǎn)
橋梁支座安裝工藝及注意要點(diǎn)
1一般規(guī)定
1.1支座廠家的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照原材料準(zhǔn)入程序,，且擬使用產(chǎn)品必須經(jīng)過三方共同外檢,，檢測結(jié)果合格的產(chǎn)品方可用于工程施工。支座大批量進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收和必要的性能檢測,，對于外觀目測有裂紋和缺損的支座一律不得使用,。
1.2支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注密實(shí),，不得留有空洞,。
1.3支座上下各部件縱軸線必須對正。當(dāng)安裝時溫度與設(shè)計(jì)要求不同時,，應(yīng)通過計(jì)算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量,。
1.4支座安裝時不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象,?；瑒用嫔系乃姆搴筒讳P鋼板不得有劃痕、碰傷等,，位置正確,，安裝前必須涂上硅脂油。
1.5支座表面應(yīng)保持清潔,，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除,。
2安裝工藝
2.1板式橡膠支座安裝
1)墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鑒鑿毛，鑿毛程度滿足"橋梁混凝土施工"關(guān)于施工縫鑿毛的有關(guān)規(guī)定,。
2)測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置,，分別在支座及墊石土劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo)高,。
3)找平修補(bǔ)：將墩臺墊石處清理選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 干凈,，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,。
4)拌制環(huán)氧砂漿句環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行,，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時不低于50MPa,。環(huán)氧砂漿配置通過試驗(yàn)確定,，一般采用環(huán)氧樹脂砂漿配合比(質(zhì)量比)：
環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二胺：砂=1000：100：60~80：5000(抗壓強(qiáng)度達(dá)68.6~88.3MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)14.7~19.6MPa,。
配制方法：先在容器內(nèi)放一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂,，然后加入一定比例的丙酮(稀釋劑)，再加入一定比例的乙二胺(固化劑)充分?jǐn)嚢瑁詈蠹尤肷白訑嚢杈鶆?，配制好的環(huán)氧樹脂砂漿應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完(一次配制最好不超過2公斤),。
在粘結(jié)支座前將乙胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑,，不得放得太早或過多,，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。
5)支座安裝
安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線,、高程及支座面平整度等進(jìn)行再次復(fù)核,。
支座安裝在找平層砂漿硬化后進(jìn)行；粘結(jié)時,，宜先粘結(jié)橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座,，經(jīng)復(fù)核平整度和高程無誤后，掛基準(zhǔn)小線進(jìn)行其他支座的安裝,。
當(dāng)橋臺和墩柱蓋梁較長時,，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座防止高程誤差超標(biāo)。
粘結(jié)時先將砂漿攤平拍實(shí),，然后將支座按標(biāo)高就位,，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應(yīng)。
嚴(yán)格控制支座平整度,，每塊支座都必須用鐵水平尺測量其對角線,，誤差超標(biāo)應(yīng)及時予以調(diào)整。
支座與支承面接觸應(yīng)不空鼓,，如支座墊石頂面放置鋼墊板時,，鋼墊板應(yīng)在橋臺和墩柱蓋梁施工時預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔,，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實(shí),。
6)其他板式橡膠支座安裝
滑板式支座安裝
滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷,，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時,，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動方向垂直。
滑板式支座安裝時,，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定,，不銹鋼板滑板應(yīng)留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道,。
四氟滑板支座安裝時,，其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應(yīng)注滿硅脂,。
2.2盆式橡膠支座安裝
1)螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法
將墩臺頂清理干凈,。
測量放線,。在支座及墩臺頂分別劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo)高,。
配制環(huán)氧砂漿,。
安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓頂留孔位置及尺寸,，無誤后將螺栓放入頂留孔內(nèi),，調(diào)整好標(biāo)高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。
用環(huán)氧砂漿將頂面找平,。
安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進(jìn)行支座安裝,；找平層要略高于設(shè)計(jì)高程,，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計(jì)高程,；隨即對高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn),，誤差超標(biāo)及時予以調(diào)整，直至合格,。
2)鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法句預(yù)留槽鑿毛清理,。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩,、臺施工時應(yīng)注意頂留槽的頂留,，預(yù)留槽兩側(cè)較預(yù)埋鋼板寬100m，錨固前進(jìn)行鑿毛并用空壓機(jī)及掃帚將頂留槽徹底吹掃干凈,。
測量放線,。用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面位置及高程控制線。
鋼板就位,，混凝土灌注,。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后,，將混凝土接觸面適當(dāng)灑水濕潤,，進(jìn)行混凝土灌注，灌注時從一端灌入另一端排氣,，直至灌滿為止,。支座與墊板間應(yīng)密貼，四周不得有大于1.0m的縫隙,。灌注完畢及時對高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn),，誤差超標(biāo)及時預(yù)以調(diào)整，直至合格,。
支座就位,、焊接,。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接,，焊接時應(yīng)對稱間斷進(jìn)行,，以減小焊接變形影響，適當(dāng)控制焊接速度,，避免鋼體過熱,，并注意支座的保護(hù)。
3)盆式橡膠支座安裝要求
安裝前對墩,、臺軸線,、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工,。
安裝單向活動支座時,，應(yīng)使上下導(dǎo)向擋板保持平行。
安裝活動支座時,，應(yīng)對其進(jìn)行解體清洗,，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟滑板頂面注滿硅脂,，重新組裝應(yīng)保持精度,。
盆式支座安裝時上、下各座板縱橫向應(yīng)對中,，安裝溫度與設(shè)計(jì)要求不符時,，活動支座上、下座板錯開距離應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定,。
3施工要點(diǎn)
3.1雨季施工
1)雨天禁止進(jìn)行混凝土及砂漿灌注,。
2)盆式支座及球形支座安裝完畢后，在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前應(yīng)對其采取覆蓋措施,，以免雨水浸入,。
3.2冬季施工時應(yīng)采取有效保溫措施，確?；炷良吧皾{在達(dá)到臨界強(qiáng)度前不受凍,。
3.3當(dāng)上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板就位不準(zhǔn)確或梁板與支座不密貼時，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙,，不得用撬棍移動梁板,。
3.4當(dāng)支座鋼體采用焊接時，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當(dāng)覆蓋遮擋,，防止燒傷支座,，并避免鋼體受熱。
3.5支座檢查
1)橋梁支座運(yùn)營一年后應(yīng)進(jìn)行檢查,，要派專業(yè)人員,，對橋梁支座圍板進(jìn)行檢查,，查看錨栓有否剪斷，兩側(cè)位移值是否均勻,，并逐個記錄支座位移值,。
2)一定要認(rèn)真測量并校核檢查盆式橡膠支座高度是否有變化，校核支座內(nèi)聚四氟乙烯板的磨耗,，如發(fā)現(xiàn)高度變化超過3mm時,，應(yīng)進(jìn)一步檢查聚四氟乙烯板的狀況。
3)如果發(fā)現(xiàn)橡膠支座周圍的雜物和灰塵一定要仔細(xì)清除,，并用棉絲仔細(xì)擦凈不銹鋼表面的灰塵,。
4)可以定期對橋梁支座鋼件進(jìn)行油漆防銹(不銹鋼滑動面不得有油漆)。
