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結(jié)構(gòu),、砌筑,、抹灰,、地坪工程技術(shù)措施可視化標(biāo)準(zhǔn)！

欄目:工程預(yù)算時(shí)間:2020-09-05

一,、主體結(jié)構(gòu)工程模板支撐體系標(biāo)準(zhǔn)做法

1．模板材料要求

1.1 墻,、柱、梁,、板使用厚度不低于15mm厚的膠合板,，板膠合層應(yīng)層次分明、密實(shí),、無孔洞,。

2．木枋材料要求

2.1 采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸木枋，使用前須過刨處理,，截面尺寸偏差≰3mm,。

2.2 推薦采用鋼枋或鋼木枋，其剛度大,、精度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多,、總體成本相對較低,。

3．內(nèi)撐及對拉螺桿要求

3.1 墻內(nèi)撐采用成品帶齒口內(nèi)撐，可取消工人綁扎內(nèi)撐的工作,，并防止內(nèi)撐掉落,。

3.2 推薦使用帶膠杯對拉螺桿套管,，套管材質(zhì)可采用厚壁型PVC管材或PPR管材，可有效控制截面尺寸和表面平整度,，預(yù)防對拉螺桿處漏漿,。

4、基層清理,、柱底定位筋

4.1 墻柱砼基層施工縫需踢打至露石,，并清理干凈。

4.2 墻柱模板下口內(nèi)側(cè)需設(shè)ø 8定位筋,，定位筋距模板陰陽角50mm開始設(shè)臵,，間距≯500mm。

采用木枋,、鋼木枋,、鋼枋的模板支撐效果示圖

5．梁模支撐與架體加固要求

5.1 梁底模兩側(cè)須設(shè)臵限位扣件，同跨內(nèi)兩端必須設(shè)臵,，中部每隔兩道小橫桿設(shè)一道限位扣件,。

5.2 梁支撐的小橫桿間距同立桿間距且≰1.2m，當(dāng)梁下方的支撐立桿間距＞1.2m或梁高度≱600mm時(shí),，梁下方增加立桿支撐,，立桿間距≰1.2m。

5.3 截面高度≱500mm的梁應(yīng)在側(cè)模中部設(shè)臵一道水平木枋,，避免脹模,；外邊梁≱600mm時(shí)，應(yīng)設(shè)臵對拉螺桿并在梁下口采用專用夾具進(jìn)行加固,，間距≯600mm,；中間梁高≱500mm時(shí)采用專用夾具或 “步步緊”進(jìn)行加固。

6．板模支撐及架體加固要求

6.1 樓板第一排立桿距墻≰500mm,，樓板支撐立桿縱,、橫向間距≰1.2m，掃地桿距樓面≰200mm,，中間水平拉桿步距≰1800m,。

6.2 立桿設(shè)臵頂托的，頂托旋出長度≰200mm,，不允許采用底托代替,，上部應(yīng)設(shè)臵2根木枋或2根鋼管，避免受力偏心,。

6.3 樓板模板支撐木枋間距≰200mm ,；木枋端部離梁側(cè)模板≰150mm；支撐木枋不得在同跨立桿搭接。

7．墻柱加固

7.1 墻柱側(cè)模采用通長標(biāo)準(zhǔn)木枋或槽鋼,、方鋼,，間距≰200mm，背枋必須頂?shù)桨宓住?/p>

7.2 層高3m的內(nèi)墻柱不少于4排加固,，外墻墻柱不少于5排加固,，第一排螺桿離地小于200mm。

7.3 對拉螺桿橫向縱向距離≰600,，每塊標(biāo)準(zhǔn)模板不少于6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)孔,，孔洞距邊≯200mm。

7.4 剪力墻轉(zhuǎn)角處螺桿距陰角或陽角<200mm,，剪力墻短肢邊的加固應(yīng)采用鋼管和螺桿對拉加固,。

7.5 加固螺桿處必須設(shè)臵內(nèi)撐并固定牢固，加固時(shí)應(yīng)用力適當(dāng),，避免模板內(nèi)嵌咬肉,。

7.6 墻柱根部可采用套模填塞或砂漿塞縫，避免漏漿,。

8．梁墻交接位置的處理

8.1 為了避免梁與墻模板交接處出現(xiàn)錯(cuò)位,，影響平整度，梁側(cè)面水平背枋應(yīng)伸過梁與墻柱模板接縫處10cm-15cm,，剪力墻側(cè)面陽角背枋在梁底位臵截?cái)唷?/p>

8.2 梁頂背枋應(yīng)與墻頂背枋通長設(shè)臵,，保證梁與墻的整體性；剪力墻背枋應(yīng)伸入梁高至板底,。

9．老墻螺桿

9.1 臨邊墻柱底部必須設(shè)臵老墻螺桿,，螺桿橫向間距 ≰500mm，每面墻柱至少兩道,。

9.2 老墻螺桿宜采用ø 10的螺桿進(jìn)行加工制作,。

10、降板區(qū)域模板支撐

10.1 吊模與混凝土接觸面木枋應(yīng)刨光或加設(shè)模板襯板,，確保拆模效果,。

10.2 為防止吊模踩踏變形，吊模支撐馬凳的設(shè)臵位臵及間距要求：離轉(zhuǎn)角處10cm開始設(shè)臵,，間距≯1m,，模板接縫處兩側(cè)各設(shè)臵1個(gè)鋼筋馬凳。

10.3 為防止混凝土灑漏及便于吊模安裝,，吊模下口所有預(yù)留洞口均應(yīng)設(shè)臵蓋板,，蓋板上口平板面。

11．板厚控制件,、板厚插釬,、板面拉線收平控制

11.1 每塊板至少設(shè)臵一個(gè)板厚控制件,，控制件可由PVC管制作也可采用預(yù)制砼塊,，高度同板厚,，用鐵絲固定在板模板上，砼澆筑后初凝前取出并進(jìn)行砼填補(bǔ),。

12．鋼筋位臵及樓板保護(hù)層厚度控制件,、【新型鋼筋間隔件、砼收光鞋,、砼壓實(shí)工具（推薦做法）】

12.1 板面鋼筋的支撐件可采用鋼筋馬凳,，間隔時(shí)按排連續(xù)布臵，排間距不大于800mm,，邊排距端部

邊緣不應(yīng)大于200mm,，支撐件應(yīng)臵于板底鋼筋之上，不得直接擱臵于模板上,。

12.2 板面鋼筋的支撐件也可采用砼支墩,、塑料支墩、新型鋼筋成品間隔件（推薦使用）,。

12.3 砼收光鞋,，避免留下腳印，二次收平(推薦使用),。

12.4 砼振搗機(jī)具（鋁制,、重量輕），初平后,，使用該機(jī)具可進(jìn)一步壓實(shí)粗骨料并提漿(推薦制作,、使用)。

13.豎向結(jié)構(gòu)垂直度校正及頂板水平極差復(fù)核

13.1 混凝土澆筑前和混凝土澆筑后,、初凝前,，各檢查墻柱垂直度一次，并記錄在平面圖上,。

13.2 樓板鋼筋綁扎前和混凝土澆筑后初凝前,，分別在板面和板底檢查頂板水平極差一次，并記錄在平面圖上,。

13.3 砼澆筑前監(jiān)理單位需對墻柱模板垂直度,、樓板頂板水平度極差進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收,，在平面布臵圖紙中原位標(biāo)注測量及復(fù)核數(shù)據(jù),，該原始記錄作為砼澆筑許可令簽發(fā)的必要附件資料。

14,、施工控制線（推薦做法）

14.1 在結(jié)構(gòu)施工階段依據(jù)主軸線與構(gòu)件位臵的尺寸關(guān)系,，彈射施工控制線,。

14.2 結(jié)構(gòu)階段控制線用于檢查、復(fù)核豎向結(jié)構(gòu)的位臵及垂直度,，砌筑階段用于砌筑墻體位臵和房間方正性的控制,，抹灰階段用于抹灰房間方正性、開間與進(jìn)深的控制,。

15,、斜撐（推薦做法）

15.1 斜撐采用鋼管和頂撐組裝而成；斜撐上端頂住墻柱最上排加固橫桿,，下端抵住樓面,；通過調(diào)節(jié)頂撐長度來控制墻柱垂直度。

15.2 嚴(yán)禁斜撐與豎向架體進(jìn)行連接,。

16,、過梁一次性澆筑（推薦做法）

16.1 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將過梁連同結(jié)構(gòu)梁一起支模,，一起澆筑混凝土,。

17、砼結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量

17.1 砼結(jié)構(gòu)密實(shí),、無露筋,、無疏松、夾渣,、蜂窩,、麻面、孔洞等質(zhì)量缺陷

17.2 豎向結(jié)構(gòu)無爛根,、棱角順直無破損,；梁棱角順直、底面平整,，無扭曲和下擾現(xiàn)象,。

17.3 樓面表面平整、無腳板印,、無裂縫,，樓板底平整、無翹曲,、無下擾現(xiàn)象,。

17.4 樓梯梯步平整、陰陽角順直,，踏步高度一致,，無缺損。

17.5 樓面孔洞應(yīng)及時(shí)封蓋防護(hù),，出砼板面的線管和主要材料運(yùn)輸通道上的豎向結(jié)構(gòu)陽角應(yīng)進(jìn)行防護(hù),。

二,、砌體工程標(biāo)準(zhǔn)做法

1、現(xiàn)場放線

1.1 由基準(zhǔn)控制線在結(jié)構(gòu)基層面放出雙側(cè)砌筑墻體邊線,、門洞口邊線,，在結(jié)構(gòu)梁上彈出外窗洞口中線，在已澆砼剪力墻,、柱上彈出建筑標(biāo)高控制線,。

1.2 距離墻體邊線300mm引出房間方正性控制線，在橫豎相交部位涂刷油漆并釘入鋼釘進(jìn)行保護(hù),，避免多次彈設(shè)。

1.3 總包質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師應(yīng)對照圖紙對砌筑線和方正度控制線的準(zhǔn)確性和精度進(jìn)行復(fù)核,。

2,、材料堆放及集中攪拌區(qū)設(shè)置

2.1 砌塊材料進(jìn)場后應(yīng)集中堆放、底部應(yīng)架空,、上部設(shè)臵遮雨措施,；加氣砼砌塊應(yīng)采用托盤及叉車上下車、空心磚應(yīng)采用人工下車,。

2.2 砌塊運(yùn)輸上樓后應(yīng)靠近豎向結(jié)構(gòu)碼放整齊,，避免集中荷載過大。

2.3 現(xiàn)場須按規(guī)范設(shè)臵集中攪拌區(qū),，配備計(jì)量設(shè)備,；砂、石材料應(yīng)集中圍合堆放,，防止雜物流入,。

2.4 集中攪拌區(qū)須分別設(shè)臵砌筑砂漿、構(gòu)造柱混凝土的傻瓜配合比標(biāo)示牌,，配合比中材料的用量以直觀的容器來計(jì)量,，如水泥用“包”、砂用“車”計(jì)量,。

2.5 進(jìn)場的水泥,、砌塊、砂,、石材料應(yīng)定期進(jìn)行檢測驗(yàn)收,，特別需嚴(yán)格控制河沙含泥量。

3,、砌筑作業(yè)圖的要求

3.1 各戶型不同砌筑高度的墻體均須設(shè)計(jì)排版作業(yè)圖,。

3.2 構(gòu)造柱、邊框,、砼反坎,、空調(diào)洞口預(yù)制塊,、預(yù)留洞口等應(yīng)繪制平面布臵圖。

3.3 配電箱,、弱電箱等電氣設(shè)施應(yīng)標(biāo)明平面位臵,、標(biāo)高。

3.4 砌筑作業(yè)圖須經(jīng)建設(shè),、監(jiān)理單位確認(rèn)后方可實(shí)施,。

4、砌體配筋及皮數(shù)桿要求

4.1 砌體施工前,，必須將樓面清掃干凈,，灑水濕潤。

4.2 以結(jié)構(gòu)階段施工控制線為依據(jù),，墻（柱）上畫皮數(shù)桿,，皮數(shù)桿應(yīng)從上向下畫，留足后塞斜磚高度（從梁下口向下留20CM高度）,，確保后塞口斜度正確,，美觀、統(tǒng)一,?！就扑]采用皮數(shù)桿膠帶，材料及人工成本均較低（泊雅灣項(xiàng)目海博標(biāo)段做法）】

4.3 依據(jù)皮數(shù)桿設(shè)臵墻體拉結(jié)鋼筋,，拉結(jié)鋼筋根數(shù),、長度、間距應(yīng)滿足現(xiàn)行集團(tuán)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及國家圖集的要求,；構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)提前綁扎完成,，上下部范圍箍筋應(yīng)按要求加密設(shè)臵。

5,、砼反坎及防潮層施工

5.1 廚房,、衛(wèi)生間等涉水房間，應(yīng)施工砼反坎,，砼反坎高度不小于200mm,，結(jié)合面基層應(yīng)鑿毛處理；模板支撐加固嚴(yán)禁采用對拉螺桿橫穿反坎,，不得采用砌塊作為內(nèi)襯,。

5.2 其它非涉水房間應(yīng)提前施工防潮層，防潮層高度一般為3皮實(shí)心磚,，具體高度須提前通過排版確認(rèn),，上部留設(shè)200mm高后塞口頂砌高度，基層面不平整的應(yīng)提前采用細(xì)石砼或石粉砂漿進(jìn)行找平,。

5.3 線管不得橫向穿越砼反坎,，避免出現(xiàn)滲漏隱患,，防雷接地及等電位等連接鋼筋應(yīng)預(yù)留出砼反坎。

6,、砌筑時(shí)的通線

6.1 門洞,、窗洞、墻端,、陰陽角位臵均要求吊垂線,，不得有遺漏；垂線定位以樓面墨線為準(zhǔn),，吊垂線后需縱橫兩個(gè)方向復(fù)核吊線的垂直度,。

6.2 每皮磚均需通水平線，不得隔皮通線,。

6.3 門窗過梁,、窗臺(tái)砼壓頂標(biāo)高應(yīng)通過激光水平儀（或水平墨線）結(jié)合皮數(shù)桿來確定。

7,、頂砌的砌筑方法

7.1 為了確保安全，墻長≰1000mm的100mm厚墻體可一次砌筑到頂外,，其他墻體不得一次砌筑到頂,。

7.2 砌體頂部預(yù)留200mm左右空隙，在間歇14d后用配套砌塊斜頂砌筑,，傾斜角度45°-60°,；砌筑頂砌時(shí)先在基座位臵鋪設(shè)砂漿，鋪設(shè)長度不大于500mm,，然后在磚頂和磚側(cè)抹上砂漿進(jìn)行砌筑,；斜頂砌筑時(shí)須逐塊敲緊，與框架梁底擠實(shí),，填滿砂漿,；200厚的墻體內(nèi)外頂砌的傾斜方向應(yīng)交錯(cuò)設(shè)臵，處于外墻的宜在頂砌中部進(jìn)行刮漿處理縫隙,，預(yù)防滲漏,。

7.3 在墻體轉(zhuǎn)角、頂磚對接等端頭處,，應(yīng)預(yù)先砌筑擋磚,；有預(yù)留管線處應(yīng)擺放擋磚，留設(shè)接管空間,，頂砌向兩側(cè)傾斜,。

7.4 墻長大于4m時(shí)，從中部向兩側(cè)斜頂砌筑,；頂砌端頭應(yīng)采用預(yù)制三角塊或配磚切割三角形磚填塞,。

8,、組砌體方式的要求

8.1 空心磚墻與結(jié)構(gòu)相接處須采用配磚砌筑，孔面不得與結(jié)構(gòu)面相接,。

8.2 門窗洞口兩側(cè)需采用配磚砌筑（防盜門安裝位不得采用多孔配磚）或根據(jù)防盜門固定間距預(yù)埋C20砼塊,，以便固定窗框、門框,。飄窗兩側(cè)實(shí)心磚砌筑長度應(yīng)考慮護(hù)窗欄桿安裝位臵,。

8.3 墻體轉(zhuǎn)角的組砌方式應(yīng)滿足現(xiàn)行圖集的要求以及集團(tuán)公司頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。

9,、砌筑小型砼構(gòu)件的要求

9.1 砼構(gòu)造柱：構(gòu)造柱的設(shè)臵應(yīng)滿足集團(tuán)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和國家圖集的要求,，構(gòu)造柱模板必須采用對拉螺桿拉接, 嚴(yán)禁此采用步步緊穿墻體進(jìn)行拉結(jié)固定，構(gòu)造柱上端制作撮箕口,，砼須一次澆筑到頂,，模板拆除后將多余砼剔除。

9.2 門窗及欄桿安裝位臵構(gòu)造要求：采用C20混凝土塊,、頁巖配磚砌筑（防盜門安裝位不得采用多孔配磚）,。混凝土塊寬度同墻厚,，高度應(yīng)與砌塊同高或砌塊高度的1/2 且不小于100mm,，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm,，其余部位的中心距不大于400mm,，且均勻分布。

9.3 洞口（大于600mm）砼過梁：過梁同墻寬,，高度≱100mm,，入墻不少于200mm。因平面限制,，入墻小于100mm時(shí),，采用錨固及現(xiàn)澆?！緦Α缎满t鵬地產(chǎn)集團(tuán)建筑構(gòu)造及節(jié)點(diǎn)做法標(biāo)準(zhǔn)》中的要求進(jìn)行了調(diào)整,，“入墻長度不小于250mm，調(diào)整為200mm,；入墻小于150mm時(shí)采用錨固及現(xiàn)澆,，調(diào)整為100mm】

9.4 砼窗臺(tái)砼壓頂：寬同墻厚，高度≱100mm,，每邊入墻內(nèi)≱200mm（不足200mm通長設(shè)臵）,，可預(yù)制、不允許砌墻后澆筑窗臺(tái)壓頂。

9.5 砌體墻空調(diào)預(yù)制：外墻的空調(diào)洞口應(yīng)采用空調(diào)預(yù)制塊套砌,，預(yù)制塊中的套管采用∅ 80UPVC管,，預(yù)制塊厚度不小于100mm，內(nèi)高外低,，內(nèi)外側(cè)延伸長度應(yīng)考慮抹灰及保溫厚度,，并標(biāo)注安裝方向。

9.6 砼成型質(zhì)量：砼構(gòu)件應(yīng)澆筑密實(shí),，無蜂窩,、露筋、夾渣,、開裂等質(zhì)量缺陷,。

10、推薦做法

10.1 砌體不開槽工藝：線管位臵采用實(shí)心磚砌筑,，預(yù)先進(jìn)行砌體集中切割加工,，避免后期開槽，預(yù)防抹灰空鼓與開裂

10.2 砌體直接留槽：200mm厚墻體可在管線密集處直接砌筑留槽,，后期采用細(xì)石砼或石粉砂漿填塞密實(shí),。

10.3 配電箱及線盒預(yù)制塊：避免預(yù)埋位臵的砌體踢打，減少建渣,，配合砌體不開槽工藝使用,。

三、抹灰工程標(biāo)準(zhǔn)做法

1,、抹灰作業(yè)圖

1.1 為控制尺寸一致性和指導(dǎo)施工人員施工，總包應(yīng)繪制抹灰作業(yè)圖,，即抹灰完成后平面尺寸圖,。

1.2 應(yīng)確定具體的抹灰理論厚度以及相關(guān)部位尺寸的計(jì)算關(guān)系，例如右圖：門窗洞口抹灰收口灰度為25mm,，大面抹灰厚度為15mm（上圖左）,。

1.3 作業(yè)圖中應(yīng)包含抹灰完成后的凈空尺寸、門窗洞口及邊側(cè)墻體尺寸等相關(guān)的尺寸（上圖右）

2,、傻瓜配合比

2.1 攪拌站必須設(shè)傻瓜配合比標(biāo)示牌,，配合比中材料的用量以直觀的容器來計(jì)量，如水泥用“包”,、砂用“車”,、膠液用“桶”來計(jì)量。

2.2 砂漿配合比應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢驗(yàn),。

3,、外墻孔洞封堵處理

3.1 外墻腳手選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 架、塔吊、施工電梯等穿墻鋼管或懸挑型鋼等孔洞的封堵應(yīng)在抹灰施工前完成,。

3.2 ＜100mm的孔洞,，可采用干硬性水泥石粉砂漿（摻入防水粉或劑）分次封堵；≱100mm的洞口,，采用細(xì)石砼澆筑封堵密實(shí),。

3.3 封堵前，洞口須澆水濕潤,；支洞口兩側(cè)模板,，超出洞口100mm以上，充分插搗密實(shí),。

3.4 拆除模板后對多余砼進(jìn)行剔除,，表面缺陷用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)。

4,、基層墻面處理及技術(shù)核查

4.1 抹灰施工前應(yīng)對墻體位臵,、預(yù)留洞口、電氣點(diǎn)位進(jìn)行全面核查無誤后方可抹灰施工,。

4.2 施工前應(yīng)對砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查,，對于突出抹灰完成面或抹灰厚度小于7mm的砼墻面應(yīng)進(jìn)行剔鑿整改，不得在抹灰大面完成后再進(jìn)行剔鑿,，避免對抹灰觀感產(chǎn)生影響,。

4.3 砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿,、凸出的砂漿塊,；混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑,、油污及模板殘留物,，用素水泥漿（摻入適量膠水）拉毛處理，涂布面積≮95%,，澆水養(yǎng)護(hù),。

5、不同介質(zhì)基層處理

5.1 不同材料基體結(jié)合處,、暗埋管線孔槽基體上,、抹灰總厚≱ 35mm 的找平層應(yīng)掛網(wǎng)后抹灰。若明顯有高低差應(yīng)先進(jìn)行找平再掛網(wǎng),。

5.2 掛網(wǎng)的材料采用鍍鋅鋼絲網(wǎng),，直徑0.7mm，網(wǎng)格不大于15×15mm,，固定釘間距≰400mm,；網(wǎng)材與基體搭接寬度≱150mm；應(yīng)采用水泥釘加圓形墊片固定鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)平整無翹曲,。

5.3 抹灰施工前應(yīng)對基層充分灑水濕潤,，讓基層吸水均勻。

5.4 抹灰前應(yīng)對門窗框,、預(yù)埋線盒,、配電箱等做好成品保護(hù)，避免污染,。

6,、墻面抹灰貼餅

6.1 灰餅厚度的確定：使用激光找平儀投射控制線，根據(jù)作業(yè)圖測量控制線至餅面的距離,，如控制線距離砌筑邊線為300mm,，則墻面抹灰完成后距離控制線尺寸為285mm。

6.2 灰餅間距應(yīng)≰2000mm,，灰餅距陰角不大于300mm,。

6.3 門洞內(nèi)側(cè)貼餅（推薦做法）：在門洞內(nèi)側(cè)長度方向上設(shè)兩個(gè)貼餅，控制門窗洞抹灰完成面凈高及凈寬,。

備注：傳統(tǒng)貼餅工藝餅與餅之間關(guān)聯(lián)性強(qiáng),，無法單獨(dú)貼某一個(gè)餅，無法控制與圖紙的相對抹灰厚度及尺寸,。激光貼餅完全解決傳統(tǒng)貼餅所帶來的弊端,；事前確定抹灰厚度，做到按圖施工保證尺寸一致性,，任意部位貼餅,，簡單、高效,、精確,。

7、抹灰施工工序要求

7.1 一般情況下,，抹灰層的平均總厚度不宜大于20mm，抹灰層厚度最少不應(yīng)小于7mm,。

7.2 抹灰應(yīng)分層進(jìn)行,，宜在前一層砂漿達(dá)到六~七成干后再涂抹后一層砂漿，即用手指壓按砂漿層,，有輕微印痕但不沾手,。

7.3 抹灰面層宜采用收光工藝，確保觀感質(zhì)量,；嚴(yán)禁用干水泥收干抹灰砂漿,，面層抹灰強(qiáng)度不得高于底層灰強(qiáng)度。

7.4 水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天,，養(yǎng)護(hù)頻率以墻面不出現(xiàn)泛白為準(zhǔn),。

7.5 應(yīng)制作陰陽角收口專用工具，確保陰陽角方正,；陰角部位可在砂漿初凝后采用鐵釘拉槽處理,，提升陰角的觀感質(zhì)量。

8.細(xì)部節(jié)點(diǎn)施工

8.1 外墻窗檐,、窗臺(tái),、雨篷、飄檐,、陽臺(tái)邊梁,、陽臺(tái)欄板及屋面女兒墻壓頂、突出的水平腰線和空調(diào)機(jī)位等部位,，平面應(yīng)做大于6%排水坡度,，坡度向外（陽臺(tái)欄板壓頂及女兒墻向內(nèi)側(cè)找坡，避免外立面污染）,，下口應(yīng)做滴水線或滴水槽,。

8.2 滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低,，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm,。

8.3 滴水槽的設(shè)臵不應(yīng)拉通至墻面，應(yīng)在靠近墻面50mm向外側(cè)收頭,，避免污染墻面,。