一,、基坑支護(hù)施工

（一）、鋼板樁支護(hù)施工方案

1,、施工步驟：打鋼板樁→挖去表層土體→安裝鋼圍檁和支撐→基坑開挖（基坑開挖前進(jìn)行降水）→基礎(chǔ)+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撐圍檁→拔出拉森鋼板樁→在樁的縫隙處用細(xì)砂回填密實(shí)

2,、鋼板樁施工工藝要求：

（1）定位放線

放出結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的灰線，從結(jié)構(gòu)線每邊按圖紙引出一定的尺寸,，作為打樁的方向線,。在方向線以外挖寬0.5米深0.8米的溝槽，在溝槽的兩端用木樁將定位線引出,，在施工過程中隨時(shí)校合,，保證樁打在一條直線上，開挖后方便圍檁和支撐的施工,。

（2） 鋼板樁打入

鋼板樁的機(jī)械性能和尺寸應(yīng)符合要求,。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，堆存,、搬運(yùn),、起吊時(shí)應(yīng)防止由于自重而引起的變形與損壞。進(jìn)樁時(shí)把樁卸到打拔機(jī)附近6米范圍之內(nèi),，打拔機(jī)把樁夾起同時(shí)吊到打樁灰線上空,，兩輔助工利用工具輔助打拔機(jī)對(duì)好方向。再沿灰線對(duì)好前一根槳的止口插入土體,，為了防止鋼板樁的自然跟進(jìn),，第一根樁應(yīng)高出地面1米左右，后續(xù)鋼板樁打之前應(yīng)將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時(shí)焊接,。

（3）垂直度標(biāo)高控制

樁頂標(biāo)高與自然地面相平,，第一根樁用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，后的樁參照前面樁的標(biāo)高,，每隔10米距利用水準(zhǔn)儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高,。使打入的樁整齊，受力均勻。

（4）在打鋼板樁的過程中,，應(yīng)隨即檢查其平面位置是否正確,，樁身是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即糾正或拔起重打,。鋼板樁采用振動(dòng)等方法下沉,。

（5）鋼板樁打入時(shí)有一人專門指揮，隨時(shí)調(diào)整鋼板的垂直度,，保證其垂直,，鋼板樁在插入土體比較淺時(shí)（4～5m）,用線錘或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度,。樁頂標(biāo)高與自然地面相平,，第一根樁用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，后的樁參照前面樁的標(biāo)高,，每隔10米距利用水準(zhǔn)儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高,。使打入的樁整齊，受力均勻,。

（6）圍檁施工

圍檁和支撐的中心標(biāo)高按圖紙標(biāo)高控制要求,。 鋼板樁的拔出 鋼板樁的拔出仍用履帶式液壓拔樁機(jī)，在拔樁機(jī)行駛的路徑上鋪設(shè)路基箱板,，鋼板樁拔出時(shí)拔樁機(jī)盡量少振動(dòng),，減少對(duì)周圍土體的擾動(dòng)。樁拔出后留下的空隙用黃砂回填密實(shí),，防止日后周圍土體位移,。

（二）土釘墻支護(hù)施工

1、土釘墻支護(hù)原理

土釘支護(hù)是從坑道噴錨支護(hù)發(fā)展起來(lái)的一種柔性支護(hù),，其基本原理為“新奧法”,，通過密布的壓漿土釘，從本質(zhì)上改變加固區(qū)原狀土的土體力學(xué)性質(zhì),，形成“加固區(qū)”從而抵抗側(cè)向土的壓力,。土釘施工隨挖隨支，及時(shí)封閉開挖面,，使得由于開挖引起的土層應(yīng)力釋放得到控制,，約束邊坡位移的發(fā)展。同時(shí)土釘體也具有類似錨桿的作用,，將不穩(wěn)定的土壓力引入深處穩(wěn)定的土層中,，通過穩(wěn)定土層中的錨固力來(lái)平衡不穩(wěn)定的土壓力。與護(hù)坡樁等支護(hù)形式相比,，從支護(hù)原理上來(lái)說,，土釘支護(hù)是一種主動(dòng)型的約制支護(hù)方式。

2、土釘墻施工工藝流程

土方開挖→修邊坡→土釘成孔→安放土釘→注漿→綁扎鋼筋網(wǎng)→土釘同加強(qiáng)筋焊接→加墊塊→設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志→噴射砼→養(yǎng)護(hù),。

3,、土釘墻施工要點(diǎn)

（三）連續(xù)墻施工

1、施工工藝流程：

2,、導(dǎo)墻,、道路施工

（1）本工程采用倒“L”型鋼筋混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo)墻設(shè)計(jì)深度為1.5m,，導(dǎo)墻拆模后應(yīng)立即在墻間加設(shè)木支撐并用原土回填,，混凝土養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重型車在其附近作業(yè)、停置,，以防止導(dǎo)墻斷裂,。導(dǎo)墻施工時(shí)將回填土全部挖除，在原土層上施工混凝土墊層,，然后在墊層上進(jìn)行導(dǎo)墻,。

（2）導(dǎo)墻分兩次施工成型，施工縫設(shè)在水平墻底,。先施工垂直墻部分,，垂直墻需坐落在原土層上，若土方開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高未能原土層,，則應(yīng)繼續(xù)挖土至原土層,。

（3）導(dǎo)墻采用組合鋼模板，腳手鋼管支撐,，φ12@600對(duì)拉螺栓加固,。混凝土采用商品混凝土澆筑,。

（4）垂直墻施工結(jié)束,，拆除模板后，先在墻內(nèi)架設(shè)好支撐,，然后進(jìn)行墻外側(cè)的土方回填,，土方回填時(shí)，回填土質(zhì)采用粘土,，必須對(duì)稱分層回填至水平墻底,，然后進(jìn)行水平墻體施工，回填土質(zhì)必須采用粘土,。

3,、地下連續(xù)墻成槽

（1）按槽段長(zhǎng)度擬采取三抓成槽，成槽過程中確保泥漿液面不低于導(dǎo)墻面300mm,，發(fā)現(xiàn)漏漿,、塌方等異常情況要及時(shí)處理,，成槽過程中任何情況下不得排漿探視槽內(nèi)情況，當(dāng)槽內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即通知技術(shù)部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),，必要時(shí)應(yīng)立即采取回填措施,。

（2）每幅墻成槽作業(yè)時(shí)，設(shè)專職人員與司機(jī)配合,，用鋼尺測(cè)量抓斗平面位置及垂直度,，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)指導(dǎo)司機(jī)糾正，做到全過程跟蹤控制成槽垂直度,。成槽結(jié)束后,，應(yīng)靜置20～30分鐘后再利用抓斗進(jìn)行二次清底，清底結(jié)束后立即對(duì)槽深及泥漿比重,、黏度,、PH值進(jìn)行檢驗(yàn)，如果指標(biāo)不合格,，需換漿至各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求后才能進(jìn)入下道工序施工,。

4、鎖口管安裝,、拔除與刷壁

成槽結(jié)束后由50t履帶吊進(jìn)行鎖口管的安裝。鎖口管安裝時(shí),，應(yīng)確保鎖口管下放位置準(zhǔn)確,，以免影響相鄰槽段的施工，并保持鎖口管垂直狀態(tài)插入槽內(nèi),，選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 鎖口管應(yīng)完全插入槽底固定,。管頂與導(dǎo)墻間間隙用木楔楔死，外側(cè)間隙用粘土回填,，以防止在混凝土澆灌過程中混凝土繞流和接頭外移,。連續(xù)墻混凝土澆筑過程中，應(yīng)根據(jù)留置的混凝土觀察樣品判斷底段（3～4米范圍）混凝土初凝情況,，底部混凝土初凝后,，用液壓拔管器慢慢拔動(dòng)鎖口管，每次20～30cm,。澆灌結(jié)束,，混凝土后終凝后用拔管器和吊車拔出鎖口管，形成凹弧接頭,。待相臨槽段成槽結(jié)束后,，用特制刷壁器對(duì)凹弧接頭進(jìn)行刷壁，清刷次數(shù)不小于5次,。

5,、鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠一次制做成型,，在現(xiàn)場(chǎng)混凝土地坪上設(shè)兩個(gè)活動(dòng)的鋼筋籠制作平臺(tái)，平臺(tái)由14#槽鋼拼焊而成,，其平整度誤差小于10mm,，鋼筋籠成型制作在平臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋籠桁架及構(gòu)造鋼筋在布置時(shí)應(yīng)考慮混凝土導(dǎo)管位置,，確?；炷翝补囗樌ｄ摻罨\縱橫鋼筋交叉部位焊接嚴(yán)格按照施工圖要求控制,，焊點(diǎn)質(zhì)量滿足焊接規(guī)范要求,。桁架、吊環(huán)的焊縫長(zhǎng)度和厚度須滿足規(guī)范要求,，以防起吊過程中變形,、散落。鋼筋籠兩面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼質(zhì)保護(hù)層墊塊,。鋼筋籠吊裝利用一臺(tái)150t和一臺(tái)50t履帶吊整體翻身起吊至垂直狀態(tài)后準(zhǔn)確吊裝入槽,、下放。

7,、水下混凝土澆注

地下連續(xù)墻混凝土利用φ250的密封導(dǎo)管及球膽排漿法進(jìn)行水下混凝土澆灌,，導(dǎo)管間距不大于3.0m，兩導(dǎo)管同時(shí)澆注,，以保持混凝土頂面基本一致,，導(dǎo)管在混凝土中的埋深應(yīng)保證2～6m。杜絕導(dǎo)管拔漏澆注,，以免造成夾渣,，影響墻體質(zhì)量。澆灌時(shí)混凝土面上升速度不小于2m/h,，每幅墻體的混凝土應(yīng)盡量在4～6小時(shí)內(nèi)連續(xù)澆灌完畢,。混凝土澆灌高度應(yīng)高于地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)頂標(biāo)高300～500mm,，混凝土坍落度用坍落度筒在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,，每槽段抽查不少于二次，坍落度標(biāo)準(zhǔn)為18～22cm,，混凝土抗壓試塊按每100m3做一組,，不足100m3做一組，抗?jié)B試塊按每500 m3做一組,，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù),。

（四）SWM樁施工

1、施工方法及工藝

施工前先做好場(chǎng)地平整工作,，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地,，采取有效的回填或整平措施進(jìn)行處理,。雨天施工時(shí)，要采取有效的排水措施,。對(duì)SWM樁施工范圍內(nèi)的表層塘碴進(jìn)行挖除,，然后用粘土換填，如下圖所示：

（2）操作工藝

定位放線 ：

根據(jù)施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn),，進(jìn)行施工放樣,。樁位平面偏差不大于10厘米。

導(dǎo)溝開挖：

為使鉆機(jī)攪拌土層順利進(jìn)行,，保證墻體垂直度,，同時(shí)由于土層中注入大量水泥漿液有土體隆起，故沿?cái)D壓軸線開挖寬2.0米深2.0米的導(dǎo)溝,。導(dǎo)溝開挖前,，應(yīng)對(duì)地下障礙物進(jìn)行觸探，一旦發(fā)現(xiàn),，及時(shí)進(jìn)行處理,。導(dǎo)溝及導(dǎo)軌施工如下圖：

攪拌樁機(jī)就位：

為確保H型鋼按設(shè)計(jì)要求位置順利插入水泥土墻體中，在導(dǎo)溝兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向H型鋼,，在H型鋼上標(biāo)出樁位及插入型鋼的位置,。用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到1%以上,。

攪拌下沉：

啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，如果下沉速度太慢,，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高,。

注漿,、攪拌、提升 ：

開動(dòng)灰漿泵,，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后,，按要求的速度提升攪拌頭，邊注漿,、邊攪拌,、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和,，一直提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵,。

重復(fù)攪拌下沉 ：

再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。

重復(fù)攪拌提升 ：

邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面,，關(guān)閉攪拌機(jī),。

壓頂圈梁施工 ：

作為支護(hù)結(jié)構(gòu),，每根樁必須通過樁頂連接共同作用，制作壓頂圈梁,，使SWM樁成為一個(gè)整體,，共同參與基坑支護(hù)，以提高SWM樁的整體承載能力,。壓頂圈梁如下圖所示：

（四）放坡錨桿支護(hù)

1,、土釘墻及錨桿支護(hù)的施工流程和施工工藝

每層土方開挖完畢后即在相應(yīng)坡腳處開設(shè)一道０.２×０.３m的 臨時(shí)排水溝，并設(shè)集水坑以便基坑排水,。排水溝及集水坑布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行施工,。在每層開挖支護(hù)時(shí)，應(yīng)按照以下的施工順序：土方開挖—修坡（機(jī)械,、人工）—定孔位—土釘（錨桿）成孔 —安放土釘—注水泥漿—綁掛鋼筋網(wǎng)片—焊連筋 —噴射面層混凝土,。

2、施工方法

鑒于本工程施工時(shí)候正處于初夏,，雨水較多,，故在每層土方開挖后，視地下滲水及天氣降雨情況靈活排水,，保證地下水位在基底以下,。

（1）修坡

為盡量縮短本工程時(shí)間及減少人工工作量，修坡采用機(jī)械與人工修坡相結(jié)合的方式進(jìn)行,。在機(jī)械開挖過程中,，應(yīng)用測(cè)量手段及時(shí)對(duì)坡面的坡度及平整度進(jìn)行檢驗(yàn)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）成孔

在基坑坡面臨時(shí)自立的正常的情況下,，成孔作業(yè)前,，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求劃線量尺確定孔位，根據(jù)本基坑的地質(zhì)情況及周邊建筑環(huán)境條件,，本工程開挖面內(nèi)均為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土,、采用空氣壓縮機(jī)與鑿巖機(jī)打入Φ48錨管。成孔要求快速.角度準(zhǔn)確,，成孔結(jié)束時(shí),，錨管長(zhǎng)度及下沉角度需符合設(shè)計(jì)要求。

（3）綁掛鋼筋網(wǎng)片

根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用6.0帶肋鋼綁掛鋼筋網(wǎng)片,，網(wǎng)格每節(jié)點(diǎn)選用Φ0.5低碳扎絲綁扎,。鋼筋應(yīng)事先張開調(diào)直，各段鋼筋之間連接應(yīng)采用焊接,。鋼筋網(wǎng)片制作完成后,，根據(jù)設(shè)計(jì)要求用連接筋與錨管采用點(diǎn)焊形式連接。各焊點(diǎn)均要焊牢,。

（4）噴射砼面層

待鋼筋網(wǎng)綁掛與連接筋焊接完成后,，應(yīng)及時(shí)噴射砼面層,。本

基坑采用９.０m³的空壓機(jī)噴射裝置，噴射砼配合比,，水泥：砂：石子＝1：2：2.5,，同時(shí)加入適量的外加劑，速凝劑的摻入比為１～３％,，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)Ｃ20,。一次性噴射砼厚度為80mm，水泥采用32.5級(jí)普硅水泥,。在坑壁噴射過程中,，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，以確保噴射回彈量小和噴 層強(qiáng)度高,。

a. 按噴射機(jī)的工作特性參數(shù)調(diào)節(jié)好工作風(fēng)壓,；

b. 水灰比宜控制在0.4～0.45之間，其強(qiáng)度高.且回彈低,；

c.需調(diào)整好受噴面和噴頭之間的距離和角度,，盡量使噴頭和受噴面垂直，以減少回彈量,；

d.坑壁如果有較大滲水和集中漏水處,，在噴護(hù)之前，宜設(shè)孔流管,，將水引出,，孔徑80mm；

e.噴頭在受噴面的移動(dòng)一般以劃圓圈的形式螺旋前進(jìn),。如一次噴射 砼厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度時(shí),，應(yīng)等到第一次噴射的砼終凝后再做補(bǔ)噴，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)為止,。 噴射砼擬用中粗砂,，含水率不大于５％，石子用粒徑不大于15mm 的小碎石,，噴射機(jī)篩應(yīng)完好，防止大顆粒碎石進(jìn)入機(jī)內(nèi)發(fā)生堵管,。

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