箱梁外觀有缺陷怎么處理,？

一,、修補方案

（一）、缺陷種類

梁體在預制結束后,，往往由于模板處理不到位,、砼自身原因,、脫模不及時、養(yǎng)護不到位等原因造成梁體出現(xiàn)不同程度的缺陷,，那么在梁體脫模,、移梁后就要及時對缺陷部位進行修補。夏閣制梁場不僅加強預制前各道工序的嚴格把關,，并且在梁體缺陷修補上也下大力度,，認真對每部位出現(xiàn)的不同程度的缺陷，進行現(xiàn)場研究,、召開專題會議,，結合以往梁場施工經(jīng)驗，總結出了缺陷修補要求及方法,。

（二）,、修補準備工作

1 、調(diào)查缺陷的類型和范圍,；

2 ,、確定修補方案；

3 ,、準備修補材料,；

（三）．對原材料的要求

1、砂漿

按照澆筑梁體混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(不收縮水泥：砂：粉煤灰：礦粉=1：2.14：0.2：0.2) （加入FEA型號膨脹劑）,，用篩子進行過篩,，將粗骨料除去，砂漿中不得含有大于1.25mm的顆粒,，留下的砂漿用于修補氣泡和蜂窩麻面,。按水泥：水=2.4:1的比例，控制砂漿的用水量,，制拌成干硬性無收縮的砂漿進行修補,。正式修補前，做試驗性修補,，如出現(xiàn)較大色差,，則微調(diào)水泥或粉煤灰用量。

2,、細粒石混凝土

按照澆筑梁體混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(水泥：砂：石子：粉煤灰：礦粉：108膠=1：2.14：3.2：0.2：0.2：0.5) （加入膨脹劑）,，篩除10mm以上的顆粒。制拌成干硬性無收縮的混凝土進行修補,，正式修補前,，做試驗性修補，如出現(xiàn)較大色差，則微調(diào)水泥,、粉煤灰、礦粉的用量,。

3,、環(huán)氧樹脂砂漿

若以上修補材料還不能滿足修補措施的要求，則采用環(huán)氧樹脂選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 砂漿對箱梁外觀的問題進行修補,。環(huán)氧樹脂砂漿配合比：

環(huán)氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝10：5：1：10：15

（四）,、 修補程序和方法

1 、蜂窩麻面,、氣泡

在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的實際面積,，并沿其周邊外延2-3cm列為修補范圍。使用小型錘斧工具,，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉,，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除蜂窩麻面部分的表面浮漿,、松動的石子,、油污及其它雜物，直至到混凝土密實處,。用壓縮風機進行表面清理,，去掉粉塵及混凝土碎片， 并用清水沖洗干凈后晾干待補表面,。在潔凈的待修補表面涂刷108膠,，涂布要覆蓋整個待補面且要均勻，防止被污染,。

采用材料為修補砂漿,，（最大粒徑≤2.5mm的連續(xù)級配的潔凈烘干砂子，與母體混凝土同品種,、同強度等級,、不收縮水泥，與母體混凝土相同的高性能外加劑,、飲用水,，另加FEA型號膨脹劑。）用膩子刀用力將砂漿壓抹在待修補混凝土表面,，要求表面平整,，用噴壺加強噴水養(yǎng)護。待砂漿凝結硬化后,，用200目的砂布打磨修補面,。再用去除砂子的水泥凈漿壓抹一遍，加強養(yǎng)護。

打磨修飾后,，用白色硅酸鹽水泥與修補用水泥按1:3～1:5 (質(zhì)量比)的比例配制成干粉,，在修補表面撲壓，養(yǎng)護,、打磨,，連續(xù)3～4遍，即可修補另外的混凝土表面,。

2,、色差

混凝土色差分為表層型色差和深層型色差。對表層型色差由于混凝土顏色的差異只發(fā)生在混凝土表層,，可通過對混凝土的沖洗和打磨來消除其差異,。對深層型色差，主要來自混凝土內(nèi)部,，有一定的深度,，是混凝土本身顏色差異造成的。

3,、錯臺,、不平整部分修補

經(jīng)分析，影響混凝土表面不平整主要原因是模板拼縫錯臺大等引起的,。

修補措施：修補前,，先將突出混凝土表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈,，待清洗處無明水時,，趁潤濕狀態(tài)時，采用與混凝土同配合比的無石子砂漿進行修補,，再用蜂窩麻面的修補方式進行修補,，修補后應注意養(yǎng)護。

4,、空洞,、露筋、缺棱掉角

在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的實際面積,，并沿其周邊外延3-4cm列為修補范圍,。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉,，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮),，并挖除松散的混凝土和突出的骨料顆粒，以及表面浮漿,、松動的石子,、油污及其它雜物，直至到混凝土密實部位并露出結構鋼筋（鋼筋以內(nèi)10—15mm）。

用壓縮風機進行表面清理,，去掉粉塵及混凝土碎片,，用刷子刷去掉鋼筋上影響粘結的銹蝕、水泥,，在空洞,、露筋、缺棱掉角部分用清水沖洗干凈后晾干待補表面,。在潔凈的待修補表面涂刷108膠,，涂刷要覆蓋整個待補面且要均勻,，防止被污染,。

用（最大粒徑≤10mm級配連續(xù)的碎石和與修補砂漿相同的砂、水泥,、外加劑,、水、膨脹劑以及粘合劑）按試驗室配合比配制修補細粒石混凝土拌合物,，用鋼質(zhì)抹子用力將細粒石混凝土拌合物壓抹在待修補混凝土表面,，要求表面平整，加強噴水養(yǎng)護,。待混凝土凝結硬化后,。 采用修補蜂窩麻面的方法對已壓抹修補混凝土的表面進行再修補、修飾,。

5,、砂線

由于振搗過度造成的砂線，先用鐵刷子將無強度的表面砂及雜物清除,，再用修補砂漿均勻抹平,，待砂漿達到初凝后用200目的砂布打磨修補面，打磨平整,。

二,、箱梁施工注意事項和控制措施

1、在施工中加強對模板的保護,，模板安裝前除銹,，打磨，涂刷脫模劑,，應按照規(guī)范施工及模板上面的水泥漿也應處理干凈,，當模板打磨到位時，為保證質(zhì)量,，要經(jīng)測量進行配合自檢,； 經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理對其模板的表面平整度、模板拼縫進行驗收，包括模板脫模劑涂刷情況,，模板的表面等要清潔無污詬,，并經(jīng)監(jiān)理復核驗收合格后才能進行下一道工序。箱梁混凝土澆筑前進行螺栓加固檢查,，澆筑過程中要安排專人檢查模板的穩(wěn)固性,。 在箱梁模板施工時應保護好模板的表面，在下雨或者刮大風時應把箱梁頂口遮蓋,，防止雨水或者雜質(zhì)到粘到模板上面,。

2、在混凝土澆筑后應對該梁的混凝土進行及時的養(yǎng)護,，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護的方法進行養(yǎng)護,；并安排專人進行負責，同時做好混凝土養(yǎng)護,、測溫記錄,，隨時備查 (特別是早期階段，要始終保持混凝土表面的濕度和溫度),。

3,、混凝土施工時應盡量避開高溫時段，降低混凝土的入模溫度,。

4,、嚴格執(zhí)行混凝土振搗工序，混凝土振搗作業(yè),，應根據(jù)現(xiàn)場情況進行,，按照入模先后和深度進行振搗，振搗須設固定的有經(jīng)驗的振搗工進行施工,，混凝土分層澆筑,，分層厚度控制在30cm左右。振搗采用插入式振動器為主,，附著式振動器為輔的振搗方式,，振搗時嚴禁插別在鋼筋和模型上進行振搗，不得過振和漏振,；振動時要快插慢拔搗實均勻,，不斷上下移動振動棒，以便攜帶牽引混凝土內(nèi)部氣泡,。振動棒插入下層混凝土中5～10cm,，振搗點應梅花型布設，間距不超過振搗半徑的1.5倍,，與側模保持5～10cm距離,，對每一個振動部位,，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡,，表面出現(xiàn)平坦泛漿,，也不能過振造成離析，一般控制在30秒為宜,；并不得將振搗棒在砼中平拖,，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 考慮高性能混凝土粉煤灰參量較大,頂部的余漿需及時清理,同時施工完成后要加強頂面的二次表面收光處理,，按照梁型尺寸控制好表面平整度,。

5、更具施工現(xiàn)場應進一步的完善混凝土的配合比,，當天氣溫度或者下雨時,，應對砂的含水率進行早中晚測試，確?；炷恋暮鸵仔?，防止混凝土泌水,。

6,、嚴格控制拆模時混凝土的內(nèi)外溫差，滿足箱內(nèi)與箱外,、表層與芯部,、表層與環(huán)境溫差不大于15℃的要求時才能組織模板的拆除。但氣溫急劇變化時不得拆模,，環(huán)境溫度低于0°C時,，必須等等待表層混凝土的溫度冷卻至5°C以下方可拆模，在炎熱或大風干燥季節(jié),，需采取邊拆模邊灑水,，防止水分喪失過快。

7,、為確?；炷恋馁|(zhì)量，按設計砼的配合比要求進行攪拌,，其投料程序,、攪拌時間都要按照實驗人員要求進行操作，對施工坍落度的要求,，要根據(jù)配合比進行測定,，嚴禁私自更改；正式進行攪拌生產(chǎn)前,，要經(jīng)過試驗人員進行首盤調(diào)校,，確保砼質(zhì)量穩(wěn)定后才能批量生產(chǎn),。

施工要點說明：

1、檢查混凝土面脫層及蜂窩的情況

2,、對修補的地方進行修邊處理

3,、鑿除蜂窩面及松散混凝土，直至露出結構鋼筋

4,、用壓縮風機進行表面清理,，去掉粉塵及混凝土碎片

5、鋼筋上影響粘結的銹蝕,、水泥要去掉

6,、在批上水泥砂漿前，使混凝土的接觸面濕潤

7,、按配合比,，攪拌好不收縮水泥沙漿

8、批上不收縮水泥沙漿

9,、噴上養(yǎng)護劑

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