采取光面爆破方案,，確保開挖圓順

這是搞好隧道不滲不漏的基礎(chǔ),，光面爆破搞不好,，極易帶來：

①拱部回填困難,，一旦不密實，易形成水囊；

②巖面凹凸不平，噴射砼難以找平,；

③鋪設(shè)防水板困難等問題，因而在施工中,，嚴格按照光面爆破工藝要求進行操作,。

嚴把注漿止水、防水關(guān)

需要進行注漿加固的止水地段,，特別是富水地段,、破碎圍巖地段，嚴格按照注漿設(shè)計進行施工,，貫徹“以防為主,，防排結(jié)合，綜合治理”的原則,，確保注漿防水的質(zhì)量達到止水效果,，基本實現(xiàn)注漿段無線流，初步形成初期支護外的止水環(huán),，為安全開挖創(chuàng)造條件,，為隧道防水創(chuàng)造條件。

嚴把小導管注漿關(guān)

采用短臺階法施工時,，嚴格執(zhí)行“管超前、嚴注漿,、短開挖,、強支護、快封閉,、勤測量”的施工原則,，認真做好初期支護，特別是初期支護背后的回填注漿,，做到滲漏水無線流,，否則在嚴重滲漏水處打孔、下管補充注漿,，直至符合要求,。該項工作務(wù)必做到平行作業(yè)，分段進行,，做好一段,，初驗一段，否則,，將不允許做二次襯砌,。

⑴施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件,，通過試驗后，再進行注漿,。

⑵根據(jù)預注漿范圍,、地質(zhì)條件和地下水情況，為確保注漿加固堵水效果,，選擇合理的注漿參數(shù)和漿液配比,。

⑶注漿過程中，嚴格控制注漿壓力,，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形,、串漿等現(xiàn)象。

⑷注漿結(jié)束后,，采用徑向鉆孔的方法,，對注漿效果進行檢查、分析和判斷,。

把住噴射混凝土防水關(guān)

⑴噴射混凝土采用濕噴技術(shù),。

⑵噴射混凝土采用復噴方式，第一次噴射封面,，支立格柵,，掛網(wǎng)后再復噴，并埋入檢測噴射混凝土厚度的標識鋼筋,，以檢查噴設(shè)混凝土的厚度,。

⑶在噴射混凝土施工前28天，把場地布置圖,、機具,、混合料配合比資料報監(jiān)理審批，審批后再實施,。

⑷原材料稱量允許偏差(按重量比)：水泥,、速凝劑±2%，砂石±3%,。

⑸攪拌時間：噴射混凝土采用強制式拌合機分次投料,，攪拌時間不少于2 min。

⑹運輸及存放時間,，當不摻加速凝劑時不得超過2小時,，摻加速凝劑時不宜超過20 min，混合料隨拌隨用,。

⑺按照規(guī)范要求,，取樣試驗。

完成噴射混凝土后，隧道基本實現(xiàn)干燥,。局部有滲流處,，一是可以插管補注漿，二是較大滲流可以插管接排水盲管固定引至側(cè)溝排走,。

把住防水層施工質(zhì)量關(guān)

⑴防水層施工必須由專業(yè)化隊伍施工,。

⑵必須處理好基面。

⑶必須采用無釘鋪設(shè),、雙焊縫焊接的施工工藝,。

⑷把好防水層施工接縫質(zhì)量關(guān)。

⑸加強防水層成品的保護措施,。

嚴格按照結(jié)構(gòu)防水設(shè)計要求,，先設(shè)置縱向、環(huán)向軟透水管,，再鋪設(shè)防水板,。在施工過程中，保證接封焊接質(zhì)量,，避免創(chuàng)傷產(chǎn)生孔洞,。

防水板鋪設(shè)前，噴混凝土表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除,，再用手持砂輪機磨平,，對凹凸不平部位應(yīng)修鑿噴補，使混凝土表面平順,，有局部滲水處,，應(yīng)進行處理。

⑹防水板按環(huán)向鋪設(shè),，焊接工序與固定工序應(yīng)緊密配合,，一般先焊接，后固定,。

⑺防水板鋪設(shè)的搭接寬度為10厘米，焊接寬不小于2厘米,，漏焊,、假焊處應(yīng)補焊，若有烤焦,、焊穿處,，應(yīng)用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監(jiān)理工程師指示辦理。

⑻固定防水板采用膠熱焊接,，膠墊與膠墊之間防水層不得繃緊,，要保證板面與噴射混凝土密貼選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 。

⑼鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距離,，二次襯砌灌注混凝土時,，不得損壞防水層。

⑽在二次襯砌灌注混凝土前,，應(yīng)檢查板面和底層密貼情況,，搭接焊縫質(zhì)量，填寫質(zhì)量檢查記錄,，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可繼續(xù)施工,。

嚴把二次襯砌混凝土防水關(guān)

二次襯砌的混凝土在灌注和養(yǎng)生過程中，絕不能改變其水灰比,，導致混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,，降低其防水性能。

⑴防水混凝土所使用的水泥性能必須符合規(guī)范要求,；不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥,，并不得將不同品種或標號的水泥混合使用；

⑵防水混凝土使用的砂,、石技術(shù)指標除符合規(guī)范外,，砂的含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%,；石子最大粒徑不宜大于40mm,，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%,。

⑶防水混凝土使用的水,，采用不含有害物資的潔凈水；為提高混凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑,，必須具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料,。

⑷混凝土必須采用分層澆筑、分層振搗,，每層厚度不得超過300～400mm,，相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h，混凝土的自落高度不得超過2m,，超過時采用串筒或滑槽,。

⑸混凝土澆筑必須連續(xù)，因施工需要留設(shè)施工縫,，必須征得設(shè)計凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑,，必須具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料。

⑹混凝土必須采用分層澆筑,、分層振搗,，每層厚度不得超過300～400mm,，相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h，混凝土的自落高度不得超過2m,，超過時采用串筒或滑槽,。

⑺混凝土澆筑必須連續(xù)，因施工需要留設(shè)施工縫,，必須征得設(shè)計同意,，并得到監(jiān)理認可。允許間歇時間具體見下表,；搗固選用的振搗器,，其頻率、振幅,、振動速度等參數(shù)視混凝土的塌落度及骨料顆徑而定,。

⑻灌注施工采用整環(huán)灌注施工，當混凝土灌至墻拱交界處時,，間歇約1小時,，以便于邊墻混凝土沉實。拱圈封頂時,，隨拱圈灌注及時搗實,。

⑼振搗時，振搗器不得接觸防水層及模板,，且每次移動距離不大于振搗器作用半徑的一半,。

⑽嚴格控制拆模時間，嚴禁混凝土強度未達到規(guī)范要求前拆模,。

⑾加強混凝土的養(yǎng)護,。

把住混凝土施工縫防水關(guān)

⑴做好施工縫的清理，鑿處表面浮粒和雜物,，將混凝土表面鑿毛,，并用水沖刷干凈。

⑵嚴格控制施工縫間距確保環(huán)向施工縫在8～12m之間,。

⑶嚴格控制止水條的質(zhì)量,，確保最終膨脹率≥200%。

⑷在施工縫設(shè)遇水膨脹止水條,、分段灌注的變形縫(沉降縫)設(shè)止水帶,，并在內(nèi)外緣進行嵌縫處理。

>隧道防漏水措施總結(jié)