采取光面爆破方案，確保開挖圓順

這是搞好隧道不滲不漏的基礎,，光面爆破搞不好,，極易帶來：

①拱部回填困難，一旦不密實,，易形成水囊,；

②巖面凹凸不平，噴射砼難以找平,；

③鋪設防水板困難等問題,，因而在施工中，嚴格按照光面爆破工藝要求進行操作,。

嚴把注漿止水,、防水關

需要進行注漿加固的止水地段，特別是富水地段,、破碎圍巖地段,，嚴格按照注漿設計進行施工，貫徹“以防為主,，防排結合,，綜合治理”的原則，確保注漿防水的質量達到止水效果,，基本實現注漿段無線流,，初步形成初期支護外的止水環(huán)，為安全開挖創(chuàng)造條件,，為隧道防水創(chuàng)造條件,。

嚴把小導管注漿關

采用短臺階法施工時，嚴格執(zhí)行“管超前,、嚴注漿,、短開挖、強支護,、快封閉,、勤測量”的施工原則，認真做好初期支護,，特別是初期支護背后的回填注漿,，做到滲漏水無線流，否則在嚴重滲漏水處打孔,、下管補充注漿,，直至符合要求。該項工作務必做到平行作業(yè),，分段進行,，做好一段,，初驗一段，否則,，將不允許做二次襯砌,。

⑴施工前根據工程地質和水文地質條件，通過試驗后,，再進行注漿,。

⑵根據預注漿范圍、地質條件和地下水情況,，為確保注漿加固堵水效果,，選擇合理的注漿參數和漿液配比。

⑶注漿過程中,，嚴格控制注漿壓力,，防止出現結構變形、串漿等現象,。

⑷注漿結束后,，采用徑向鉆孔的方法，對注漿效果進行檢查,、分析和判斷,。

把住噴射混凝土防水關

⑴噴射混凝土采用濕噴技術。

⑵噴射混凝土采用復噴方式,，第一次噴射封面,，支立格柵,，掛網后再復噴,，并埋入檢測噴射混凝土厚度的標識鋼筋，以檢查噴設混凝土的厚度,。

⑶在噴射混凝土施工前28天,，把場地布置圖、機具,、混合料配合比資料報監(jiān)理審批,，審批后再實施。

⑷原材料稱量允許偏差(按重量比)：水泥,、速凝劑±2%,，砂石±3%。

⑸攪拌時間：噴射混凝土采用強制式拌合機分次投料,，攪拌時間不少于2 min,。

⑹運輸及存放時間，當不摻加速凝劑時不得超過2小時,，摻加速凝劑時不宜超過20 min,，混合料隨拌隨用。

⑺按照規(guī)范要求，取樣試驗,。

完成噴射混凝土后,，隧道基本實現干燥。局部有滲流處,，一是可以插管補注漿,，二是較大滲流可以插管接排水盲管固定引至側溝排走。

把住防水層施工質量關

⑴防水層施工必須由專業(yè)化隊伍施工,。

⑵必須處理好基面,。

⑶必須采用無釘鋪設、雙焊縫焊接的施工工藝,。

⑷把好防水層施工接縫質量關,。

⑸加強防水層成品的保護措施。

嚴格按照結構防水設計要求,，先設置縱向,、環(huán)向軟透水管，再鋪設防水板,。在施工過程中,，保證接封焊接質量，避免創(chuàng)傷產生孔洞,。

防水板鋪設前,，噴混凝土表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除，再用手持砂輪機磨平,，對凹凸不平部位應修鑿噴補,，使混凝土表面平順，有局部滲水處,，應進行處理,。

⑹防水板按環(huán)向鋪設，焊接工序與固定工序應緊密配合,，一般先焊接,，后固定。

⑺防水板鋪設的搭接寬度為10厘米,，焊接寬不小于2厘米,，漏焊、假焊處應補焊,，若有烤焦,、焊穿處，應用同樣的防水板焊貼覆蓋或按監(jiān)理工程師指示辦理,。

⑻固定防水板采用膠熱焊接,，膠墊與膠墊之間防水層不得繃緊,，要保證板面與噴射混凝土密貼選自.投標書代寫網 yipai178.com 。

⑼鋪設防水板地段距開挖工作面,，不得小于爆破所需要的安全距離,，二次襯砌灌注混凝土時，不得損壞防水層,。

⑽在二次襯砌灌注混凝土前,，應檢查板面和底層密貼情況，搭接焊縫質量,，填寫質量檢查記錄,，經監(jiān)理工程師批準后方可繼續(xù)施工。

嚴把二次襯砌混凝土防水關

二次襯砌的混凝土在灌注和養(yǎng)生過程中,，絕不能改變其水灰比,，導致混凝土產生收縮裂縫，降低其防水性能,。

⑴防水混凝土所使用的水泥性能必須符合規(guī)范要求,；不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或標號的水泥混合使用,；

⑵防水混凝土使用的砂,、石技術指標除符合規(guī)范外，砂的含泥量不得大于3%,，泥塊含量不得大于1%,；石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1%,，泥塊含量不得大于0.5%,。

⑶防水混凝土使用的水，采用不含有害物資的潔凈水,；為提高混凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑,，必須具有質量證明文件和產品技術資料,。

⑷混凝土必須采用分層澆筑,、分層振搗，每層厚度不得超過300～400mm,，相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h,，混凝土的自落高度不得超過2m，超過時采用串筒或滑槽,。

⑸混凝土澆筑必須連續(xù),，因施工需要留設施工縫，必須征得設計凝土的抗?jié)B性而摻加的外加劑,，必須具有質量證明文件和產品技術資料,。

⑹混凝土必須采用分層澆筑,、分層振搗，每層厚度不得超過300～400mm,，相鄰兩層澆筑時間間隔不得超過2h,，混凝土的自落高度不得超過2m，超過時采用串筒或滑槽,。

⑺混凝土澆筑必須連續(xù),，因施工需要留設施工縫，必須征得設計同意,，并得到監(jiān)理認可,。允許間歇時間具體見下表；搗固選用的振搗器,，其頻率,、振幅、振動速度等參數視混凝土的塌落度及骨料顆徑而定,。

⑻灌注施工采用整環(huán)灌注施工,，當混凝土灌至墻拱交界處時，間歇約1小時,，以便于邊墻混凝土沉實,。拱圈封頂時，隨拱圈灌注及時搗實,。

⑼振搗時,，振搗器不得接觸防水層及模板，且每次移動距離不大于振搗器作用半徑的一半,。

⑽嚴格控制拆模時間,，嚴禁混凝土強度未達到規(guī)范要求前拆模。

⑾加強混凝土的養(yǎng)護,。

把住混凝土施工縫防水關

⑴做好施工縫的清理,，鑿處表面浮粒和雜物，將混凝土表面鑿毛,，并用水沖刷干凈,。

⑵嚴格控制施工縫間距確保環(huán)向施工縫在8～12m之間。

⑶嚴格控制止水條的質量,，確保最終膨脹率≥200%,。

⑷在施工縫設遇水膨脹止水條、分段灌注的變形縫(沉降縫)設止水帶,，并在內外緣進行嵌縫處理,。

>隧道防漏水措施總結