1混凝土技術(shù)性能參數(shù)

　　（1）預(yù)制箱梁節(jié)段采用C55混凝土；

　　（2）混凝土采用清水混凝土；

　　（3）水泥選用同廠家同品牌的普通硅酸鹽水泥或中熱水泥，水泥出廠時間不得大于3個月且不得受潮結(jié)塊；

　　（4）細(xì)骨料選用石英含量高、顆粒渾圓、具有平滑篩分曲線的中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.7～3.1之間，含泥量（淤泥和粒土總量）不得超過2%；

　　（5）粗骨料選用熱膨脹較小的石灰?guī)r、玄武巖或花崗巖，最大粒徑不大于25mm，盡可能采用多級配或連續(xù)級配的粗骨料，降低粗骨料的空隙率，含泥量（淤泥和粒土總量）不得超過1%；

　　（6）外加劑采用高效減水緩凝外加劑；

　　（7）拌合用水采用自來水。

　　2混凝土的拌制、運輸

　　所有材料均需取樣檢驗合格后才能投入使用，砂石料由試驗人員到船上取樣檢驗合格后才卸船。箱梁預(yù)制開工前，對攪拌站的各種計量設(shè)備進行標(biāo)定。在使用過程中要定期檢定，經(jīng)大修或搬遷后，也需重新檢定。

　　混凝土拌制前，試驗室對骨料含水率進行測定，并計算施工配合比，提交混凝土配料通知單到攪拌站，攪拌站作業(yè)人員嚴(yán)格按照試驗提供的施工配合比配料通知單配料。雨季施工時，對骨料的含水率要經(jīng)常進行檢測，并根據(jù)實測情況調(diào)整骨料和水的用量。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間，每盤混凝土攪拌時間不少于2min，拌和物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象。

　　混凝土通過混凝土攪拌運輸車運輸至前場，經(jīng)卸料到吊罐內(nèi)后，由龍門吊吊送入模。

　　3混凝土的澆筑

　　（1）底板澆注

　　（2）腹板澆注

　　腹板采用兩邊對稱下料。振搗以插入式振搗器振搗為主，在腹板底部借助附著式振動器輔助振搗。對于有底板錨固塊的梁段，需特別注意底板錨固塊內(nèi)混選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 凝土的振搗，確保該位置混凝土的密實。

　　（3）頂板澆注

　　頂板混凝土由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗。混凝土澆筑時兩側(cè)均勻布料，嚴(yán)格控制分層厚度在750px以內(nèi)，振搗時嚴(yán)格按“快插慢拔”的技術(shù)要領(lǐng)操作，并注意觀察混凝土表面氣泡排出情況，掌握好振搗時間，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。

　　在混凝土終凝前，進行頂面混凝土的收面工作，收面做成普通毛面，注意防止頂面混凝土的開裂。

　　在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞波紋管、預(yù)埋管、預(yù)埋件，防止預(yù)留預(yù)埋管件變形、移位。同時注意布料時嚴(yán)格控制下料速度，防止混凝土對預(yù)留預(yù)埋管件造成過大的沖擊。

　　（4）特殊季節(jié)或氣候條件下施工

　　冬季混凝土施工根據(jù)氣溫條件進行冬期施工熱工計算，確定冬季混凝土施工措施為拌合水加熱法。在攪拌站原有水池前新建一6m3水池，池中隔出約1m3的小水池使用大功率電熱水器加熱，水加熱至90℃左右后放入大水池中進行中和，通過加減冷水調(diào)整水溫，使用溫度計進行控制。當(dāng)水溫調(diào)整至60℃左右時泵入攪拌機攪拌混凝土，確保混凝土出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃，滿足規(guī)范要求，并加強混凝土振搗質(zhì)量控制。混凝土澆筑成型后利用養(yǎng)護房保證混凝土養(yǎng)護條件，防止出現(xiàn)溫度裂縫。

　　雨季施工時主要是加強原材料含水量監(jiān)測，根據(jù)實測含水量調(diào)整材料用量。利用養(yǎng)護房頂棚作防雨設(shè)施。注意收聽天氣預(yù)報，避免在大雨天氣條件下澆筑混凝土。

　　根據(jù)設(shè)備使用安全規(guī)定，當(dāng)遇大風(fēng)情況時起重機械停止作業(yè)。

　　4測量控制點埋設(shè)

　　在混凝土終凝前，進行測量控制點埋設(shè)，見圖4.6。控制點共設(shè)有6個，2個軸線控制點，4個標(biāo)高控制點。軸線控制點為U形鋼筋埋件，標(biāo)高點為“十”字頭鍍鋅螺栓。在混凝土終凝后梁段拆模前，及時對測點進行測量并輸入線形監(jiān)控程序。

　　5混凝土養(yǎng)護

　　混凝土澆筑完成初凝后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化。

　　（1）一般情況下的養(yǎng)護

　　一般情況下采用灑水養(yǎng)護，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在15天以上。混凝土澆注完畢終凝后開始灑水養(yǎng)護，在箱梁頂板及底板上覆蓋土工布，并使土工布保持潮濕，模板未拆除前向模板表面灑水降溫。箱梁梁段吊入修整區(qū)后，如果養(yǎng)護時間不足15天，則需繼續(xù)對其進行灑水養(yǎng)護。

　　（2）冬期施工期間的養(yǎng)護

　　為了減少拆模等待時間，避免因溫差過大而產(chǎn)生裂縫，盡快使箱梁梁段達到抗裂所必需的強度，冬期施工期間，梁段預(yù)制采用暖棚養(yǎng)護。暖棚采用活動板房結(jié)構(gòu)，頂棚為啟閉式活動頂棚。

　　每個預(yù)制臺座暖棚內(nèi)設(shè)兩臺功率為30000W的超大功率工業(yè)暖風(fēng)機，可設(shè)置成半功率和全功率加熱，暖棚內(nèi)溫度控制在10℃左右。暖棚內(nèi)設(shè)置電熱式熱水箱，對養(yǎng)護用水進行加熱，保證養(yǎng)護用水溫度與室溫相近，且溫度與梁體表面相差不超過10℃。并使用溫度濕度表監(jiān)測室內(nèi)溫度和濕度，滿足防風(fēng)、保溫、保濕的養(yǎng)護條件，以確保砼冬期施工的需要。

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