橋梁工程下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點
一、橋梁下部結(jié)構(gòu)概述
具體來說，橋梁一般是由四個基本組成部分組成：上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)、支座和附屬設(shè)施，下部結(jié)構(gòu)包括橋墩、橋臺和基礎(chǔ)。
橋墩和橋臺是支承上部結(jié)構(gòu)并和路堤相銜接的建筑物，作用是將其傳來荷載傳至基礎(chǔ)。橋臺通常設(shè)置在橋兩端，而橋墩通常設(shè)置在橋中間部分。橋臺與路堤相銜接，除了上述作用外，還可以抵御路堤土壓力，防止路堤填土的塌落。單孔橋只有兩端的橋臺，而沒有中間橋墩。
橋墩和橋臺底部的奠基部分就是基礎(chǔ)。基礎(chǔ)承擔(dān)了所有從橋墩和橋臺傳來的荷載，承壓性和穩(wěn)定性必須很高。這些荷載包地震力、船舶撞擊墩身等引起的水平荷載等等。由于基礎(chǔ)這部分往往深埋于水下地基中，因此在橋梁施工中是難度較大的一個部分，是確保橋梁安全的關(guān)鍵之一，也是橋梁建設(shè)研究的重中之重。
二、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點
（一）承臺施工
1、測量放樣
基坑開挖前，測量人員應(yīng)根據(jù)計算放樣出開挖邊線，應(yīng)考慮邊坡坡比、工作寬度、排水設(shè)施、開挖深度含超挖約15cm等。基坑開挖完畢后應(yīng)及時完善排水設(shè)施，同時應(yīng)視具體情況采取相應(yīng)措施，保持邊坡穩(wěn)定。為方便施工，在承臺位臵澆筑約15cm厚砼墊層，應(yīng)嚴(yán)格控制墊層頂面高程。
墊層澆筑完成后，測量人員應(yīng)用全站儀放出墩臺基樁中心點，并邊線確定方向。兩個方向確定后，根據(jù)承臺設(shè)計尺寸放樣出其底板邊線，用墨線彈出，并在底板邊線外側(cè)用高標(biāo)號水泥砂漿找平。
2、鋼筋安裝
（1）鋼筋的安裝
①根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。
②鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層。
③受力鋼筋采用焊接搭接接頭，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。預(yù)埋墩身鋼筋，在達(dá)到設(shè)計的要求后加以固定，以確保其墩身的預(yù)埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變。
④在承臺上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的鋼筋或鐵件按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持上下兩層鋼筋間距的正確。
⑤最后墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏
（2）現(xiàn)場鋼筋安裝的連接
①綁扎搭接接頭
綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意(當(dāng)無焊接及機(jī)械接頭條件時，且鋼筋直徑≤25mm)外，一般不宜采用。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè)180°彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20%。
在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。
搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.7～1.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退火鐵絲。
鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑。
②電弧焊焊接接頭
焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，按下表及圖2規(guī)定執(zhí)行。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。
表電弧焊的焊縫規(guī)格
如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗。當(dāng)試驗的焊接抗拉試驗強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com ，焊接才允許進(jìn)行。
模板安裝
（1）模板制作
橋梁主體結(jié)構(gòu)外露面混凝土的模板板面應(yīng)采用防水膠合板、竹塑復(fù)合板或大板塊鋼模板，其板面應(yīng)光潔平整、無翹曲破損，如板面有明顯損傷，一律禁止使用。對埋于地面以下其他部位的模板，可采用其他材料，但板面應(yīng)平整，為減少模板的拼縫。對于大面積混凝土，其每塊模板的面積應(yīng)大于1.0m2，板塊拼縫位置應(yīng)事前規(guī)劃，排列整齊。
為了確保混凝土表面的光潔，如果采用木制模板，當(dāng)模板拼裝好后，在面板上再貼一層寶麗板。
（2）模板安裝
模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。模板表面應(yīng)在使用前涂脫模劑，脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷罚瑧?yīng)具有易于脫模的性能，并使混凝土面不變色。
拼裝模板前應(yīng)根據(jù)測量人員測放的出的承臺中線，標(biāo)出承臺邊線位置，用吊機(jī)吊放或人工扛抬等方法，支立第一塊模板，用線錘和水平尺初步找平模板。合模時成垂直方向的兩塊模板接縫間，用海棉條嵌縫。
（3）安裝組合鋼模板
采用組合鋼模，應(yīng)先制定出承臺組合鋼模的組裝方案，并計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點間距及尺寸位置。遇有不合鋼模板寬度尺寸模數(shù)時，可另加木模補縫。
組合鋼模板由平面模板、陰角模板、陽角模板拼裝成。其縱、橫肋拼接用的U形卡、插銷等零配件、要求齊全牢固，不松動不遺漏。
組合成模后，斷面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。對拉螺栓、縱橫連桿支撐牢固，配件齊全、不松動、不遺漏；經(jīng)預(yù)檢符合設(shè)計圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝土。這些工作應(yīng)包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物。
4、砼澆筑
砼在拌和站集中拌和，并由砼輸送車運輸至現(xiàn)場，用料斗向模板內(nèi)注入砼，用插入振搗器振搗。砼澆筑時采用分層法進(jìn)行，每層厚度控制在30cm左右。使用插入式振動棒振搗，振動棒移動間距不超過其振動半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持50～100mm距離，并避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。
下層振搗密實后再進(jìn)行上層澆注，振搗上層混凝土?xí)r振動棒應(yīng)插入下層混凝土50～100mm，每一處振動都應(yīng)做到快插慢拔，振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。當(dāng)澆筑至頂面時，由專人進(jìn)行承臺頂面的砼收面及標(biāo)高控制。
（二）橋臺施工
1、搭設(shè)腳架
由專業(yè)架子工圍繞墩柱搭設(shè)簡易腳手架。四周設(shè)剪刀撐和斜向撐桿，保持腳手架穩(wěn)定，高度比墩柱設(shè)計標(biāo)高高出1m，頂部搭設(shè)安全護(hù)欄。
2、鋼筋的焊接、安裝
鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油脂、漆皮、鱗銹等清楚干凈，鋼筋平直，無局部彎折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。
鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計既規(guī)范要求，各類鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，用Ⅰ級鋼筋制作時，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不少于其直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜少于其直徑的5倍。
在樁頂按照設(shè)計連接墩柱鋼筋籠，墩柱鋼筋在加工場統(tǒng)一進(jìn)行加工，現(xiàn)場用吊車安裝成型，主筋采用雙面焊接，焊縫長度不少于5d（d為鋼筋直徑），加強(qiáng)筋與主筋采用焊接，螺旋筋與主筋采用綁扎，樁頂與柱子連接的喇叭口鋼筋必須按設(shè)計圖紙安裝變徑加強(qiáng)鋼筋，10cm一道。加強(qiáng)筋采用雙面搭接焊，焊縫長度不少于5d（d為鋼筋直徑）。
鋼筋保護(hù)層統(tǒng)一采用高強(qiáng)度水泥砂漿墊塊，并用鐵絲固定在墩柱主筋外層。
澆筑混凝土
（1）一般要求
①混凝土的澆筑方法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并盡可能采用水泥混凝土泵送澆筑方法。
②澆筑混凝土前，全部支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。
③混凝土分層澆筑厚度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過規(guī)范規(guī)定允許間隔時間，若超過允許間隔時間，則按施工縫處理。
④混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持在10～32℃之間。
⑤澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，隨時檢查安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有松動、變形、移位情況時，應(yīng)及時處理。
（2）泵送混凝土的要求
①在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。最先泵出的、受到污染的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。
②混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。
③泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。
（3）混凝土搗實
①振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要緩慢，以免產(chǎn)生空洞。
②振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50～100mm。
③插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。
④當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。
⑤模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。
⑥混凝土搗實后1.5～24h之內(nèi)，不得再受到振動。
4、拆模養(yǎng)生
混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可拆除模板，拆模后，采用纏裹塑料薄膜或套整體的塑料布袋包裹灑水養(yǎng)生不少于7天。
當(dāng)氣溫低于5℃時采取保溫措施，不得向混凝土面上灑水。
（三）明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工
對剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工，根據(jù)開挖深度、邊坡土質(zhì)、滲水情況及施工場地來決定開挖方式、施工方法。
1、測量放線。用經(jīng)緯儀測出墩、臺基礎(chǔ)縱、橫中心線，根據(jù)地質(zhì)情況確定邊坡的放坡率，放出上口開挖邊線樁。
2、為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求。滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當(dāng)加寬50～100cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模板，其它情況可減小加寬尺寸。
3、開挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用反鏟挖掘機(jī)配自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。挖基土應(yīng)外運或遠(yuǎn)離坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。
4、挖到或接近設(shè)計標(biāo)高時，進(jìn)行基底承載力檢測，如不滿足設(shè)計要求，及時上報監(jiān)理工程師采取措施進(jìn)行處理。
5、基底如有滲水，采用集水坑排水方法，低于基坑底面50～100cm，以降低地下水位保持基底無水。
6、基礎(chǔ)混凝土澆注
（1）先澆注10cm左右的混凝土墊層以便在其上支立模板、綁扎鋼筋，混凝土墊層也有利于施工排水。
（2）基礎(chǔ)施工時，應(yīng)加強(qiáng)排水，保持在無水的條件下進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安裝。
（3）基礎(chǔ)混凝土澆注前，干土基要灑水濕潤，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質(zhì)地基要清除松散粒料，才可澆注基礎(chǔ)混凝土。
（4）混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐車運送，通過溜槽，傳送到模內(nèi)。混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，應(yīng)在前層混凝土初凝之前將下層混凝土澆注完畢。
7、混凝土養(yǎng)生和拆模
混凝土澆注后要及時進(jìn)行養(yǎng)生，體積較大，氣溫較高時要尤其注意，防止混凝土開裂。混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模。
