Ⅰ.鉆孔灌注樁

根據(jù)地質(zhì)情況,，本合同段鉆孔樁采用CZ30型沖擊鉆管錐分次成孔法鉆進成孔,，施工方法如下：

測量定位

采用全站儀坐標(biāo)法對鉆孔樁樁位放樣，埋好護筒后在護筒四周標(biāo)記,。

Ⅱ,、鉆孔前準(zhǔn)備

（1）平整場地，圍堰筑島

旱地島面高于地面10～20cm,，水中筑島島面標(biāo)高應(yīng)高于施工水位1.0～1.5m,，筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機和吊機行走需要。

（2）埋設(shè)護筒

護筒用6～10mm鋼板卷制,，護筒直徑較鉆孔直徑大20～25cm,，長度視地質(zhì)條件不同而異，一般采用開挖埋設(shè)法,，開挖直徑應(yīng)比護筒外徑大80～100cm,，吊裝就位后，對中檢查,，平面中心位移不大于50cm,，保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實,，護筒的埋深旱地不少于1m,，護筒頂面應(yīng)高于島面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m,，水中墩,、護筒底應(yīng)進入河床底不少于0.5m。

（3）粘土選備：

鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土,，以滿足造漿需要,，粘土以造漿能力強，粘度大為好,。

（4）鉆機就位

鉆機就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆進關(guān)系重大,，就位時應(yīng)保證管錐中心對準(zhǔn)樁位中心,，并將鉆機支墊牢固。

Ⅲ．鉆進

（1）泥漿配制

分次成孔工藝有自身造漿的功能,，不需要在孔外先制備泥漿,，可直接往孔內(nèi)加粘土，通過管錐的沖壓作用,，自身造漿。施工中,，每工班至少測定兩次泥漿性能,。

（2）開孔

為保證鉆孔能順利進行，須對護筒底孔壁進行處理,，開孔時,，不要急于進尺，在護筒底1m范圍內(nèi),，多填粘土,，用直徑50cm實心鉆頭反復(fù)沖擠以加固護筒底孔壁，護筒底孔壁加固好后,，即可進行小管錐鉆進,。

（3）小管錐鉆進

護筒底孔壁加固處理完成后，即用小管錐（錐徑0.46m）鉆進,，管錐邊鉆進邊出碴,，鉆選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 進時可一次鉆至孔底，也可分段成孔,。

（4）擴孔：

當(dāng)小管錐完成小孔鉆進后,，用與鉆孔直徑相匹配的管錐，逐級更換管錐,，進行擴孔,，直至設(shè)計孔徑，擴孔時應(yīng)按小管錐的鉆進方式一次到底或分段鉆進,。

（5）沖程選定

孔壁穩(wěn)定,、鉆進正常時，一般選用0.6～1.0m,，易塌孔地層或有塌孔跡象時選用0.35～0.6m,。

（6）保持水頭高度

由于分次成孔每次鉆孔擴孔時都要將上次鉆擴時護好的孔壁破壞，所以必須隨時注意保護水頭高度,。水頭高度應(yīng)高于施工水位或地下水位1.5～1.8m,，并不低于護筒上口10～20cm，掏碴時及時補水,，通過透水性強的地層或有塌孔跡象時,，可加大水頭高度,。

（7）粘土投入量

在需要泥漿護壁的地層，鉆進時應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土,，以保證泥漿的質(zhì)量,。砂土、卵石土層直徑為0.75～1.25m的孔,，每延長米成孔投入粘土0.5～1.0m3,；直徑為 1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3,。

Ⅳ．清孔

成孔后,，用管錐將鉆碴基本掏凈，然后按離子懸浮法進行清孔處理,，即清孔前24h,，按1（木屑）：0.3（燒堿）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配制數(shù)量1m成孔體積,，清孔時將膏狀混合物,，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸5～10min,，使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中,，用管錐掏渣，當(dāng)搗至泥漿比重為1.03～1.06時,，清孔終了,。

Ⅴ．吊裝鋼筋籠

鋼筋籠由鋼筋班負責(zé)分段制作，用鉆架或吊車安裝,，鋼筋籠接長用2臺電焊機焊接,，逐段連接逐段下放。鋼筋籠定位后,，及時澆注混凝土,，以防止坍孔。

Ⅵ．灌注水下混凝土

采用導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注,，導(dǎo)管直徑為250mm,，壁厚8mm，一般節(jié)長2.0m,，另外配置1節(jié)長 4m,，2節(jié)長1m的導(dǎo)管，以方便調(diào)節(jié)導(dǎo)管長度,。導(dǎo)管接頭處有膠圈密封防水,，水下砼現(xiàn)場拌合，鉆架起吊入倉,。

灌注首批混凝土其數(shù)量須經(jīng)過計算,，使其有一定的沖擊能量,，把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼,，其深度不少于1m,。當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷隔水栓上的鐵絲,，混凝土即隨隔水栓一起下入到孔底,，排開泥漿。在整個澆注過程中,，導(dǎo)管在混凝土中埋深2～6m,，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，直至高于設(shè)計標(biāo)高1m,。

墩臺施工

（1）鋼筋：由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，運至現(xiàn)場綁扎成型,。檢查合格后,，進行下一道工序。

（2）砼工程

1）模板：為保證工程質(zhì)量,，采用廠制定型鋼模作為施工模板,。接縫處夾海綿，以防漏漿,，并保證平整度,。

2）支架：一般橋墩墩帽采用鋼腳手架作支架。

3）模板立好后,，采用經(jīng)緯儀調(diào)整橫縱方向,，并使用纜風(fēng)繩加固，保證施工時無擾動,。

4）砼采用拌和站統(tǒng)一拌制,，砼輸送車送至現(xiàn)場，吊機與吊斗配合,，用漏斗及串筒入模,。

① 在砼拌過程中，應(yīng)注意拌合速度與砼澆筑速度的配合,，注意隨時檢查校正砼的坍落度,，嚴格控制水灰比、配合比,。

② 砼傾落高度超過2m時,設(shè)置串筒使其下落,。

③ 砼澆筑間隙時間不超過規(guī)定要求。

④ 砼應(yīng)按一定厚度,、分層澆筑,，每層厚度應(yīng)小于30cm,。

⑤ 砼的振搗設(shè)專人負責(zé)，嚴格按規(guī)定操作：

振搗時應(yīng)避免碰撞模板,、鋼筋及其他預(yù)埋件,，不漏振、不重振,，每次振搗時,，振搗器應(yīng)插入下層砼5--10cm，振搗至砼停止下沉,，無顯著氣泡上升,，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿即可,。以確保砼密度,，外表光潔、平整,、無蜂窩,、麻面。

5）模板拆除后,，使用塑料薄膜捆扎澆水養(yǎng)護,，保持砼表面濕潤狀態(tài)，灑水養(yǎng)護時間按規(guī)范要求進行,。

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