伸縮縫和支座的8個(gè)質(zhì)量通病及防治
（一）橋面伸縮縫不貫通
1．現(xiàn)象：橋臺(tái)與梁端相接處及各聯(lián)（橋面連續(xù)的幾孔稱為—聯(lián)）間的伸縮縫處．常發(fā)生橋臺(tái)側(cè)翼墻和地袱,，防撞護(hù)欄．欄桿扶手在伸縮縫處不斷開的通病,。
2．危害：由于伸縮縫沒有完全貫通,。造成未斷開的橋臺(tái)側(cè)翼墻,、地袱,、防撞護(hù)欄,、欄桿扶手的裂損,。
3．原因分析：橋主體上部結(jié)構(gòu)完成后．進(jìn)行附屬設(shè)施施工時(shí)．技術(shù)交底未提出留縫要求，或施工操作人員不明白伸縮縫作用,，造成上述問題,。
4．預(yù)防措施：
（1）附屬構(gòu)造物施工時(shí)，技術(shù)交底應(yīng)強(qiáng)調(diào)在橋面伸縮縫處,，要完全斷開,。使伸縮縫在橋橫向完全貫穿。
（2）提高操作人員的技術(shù)素質(zhì),。
（3）附屬構(gòu)造物施工中,，要注意進(jìn)行伸縮縫是否貫穿的檢查。
5．治理方法：可在該部位的橋臺(tái)側(cè)翼墻及地袱,，欄桿進(jìn)行局部返工,。留出貫通縫。
2,、伸縮縫安裝及使用質(zhì)量缺陷
1．現(xiàn)象：
（1）伸縮縫下的導(dǎo)水槽脫落,。
（2）齒形板伸縮縫，橡膠伸縮縫的預(yù)埋件標(biāo)高不符設(shè)計(jì)要求,。
（3）主梁預(yù)埋鋼筋與聯(lián)結(jié)角鋼及底層鋼板焊接不牢及焊接變形,。
（4）伸縮縫混凝土保護(hù)帶的混凝土破碎，造成伸縮縫脫錨,。
2．危害：導(dǎo)水槽脫落造成在伸縮縫處漏水,；安裝標(biāo)高不符合焊接變形．造成伸縮縫與橋面不平順，產(chǎn)生跳車,；焊接不牢,，縫兩側(cè)混凝土保護(hù)帶破碎使伸縮裝置過早損壞。
3．原因分析：
（1）導(dǎo)水U形槽錨,、粘不牢,，造成導(dǎo)水槽脫落。
（2）齒形板伸縮縫的錨板,?；迳炜s縫的聯(lián)結(jié)角鋼，橡膠伸縮縫的銜接梁與主梁預(yù)埋件焊接前,，高程未進(jìn)行核查,。
（3）伸縮縫的各部分焊接件表面未除銹，施焊時(shí)焊接縫長(zhǎng)度和高度不夠．造成焊接不牢,；施焊未跳焊,，造成焊件變形大。
（4）混凝土保護(hù)帶未用膨脹混凝土澆注,，振搗不密實(shí),。
4．防治方法：
（1）采取有效措施,，錨牢或粘貼牢導(dǎo)水U形槽。
（2）焊件表面徹底除銹,，點(diǎn)焊間距不大于50cm,，控制施焊溫度＋5℃、～＋30℃之間,，加固焊接要雙面焊,、跳焊，最后塞孔焊,，確保焊接變形小,，焊接強(qiáng)度高。
（3）在主梁預(yù)埋件上焊錨板,，聯(lián)結(jié)角鋼,，銜接梁鋼件時(shí)，要保持縫兩側(cè)同高．且頂面高程符合橋面縱橫坡所推出的該點(diǎn)標(biāo)高,。
3,、橡膠伸縮縫，TS縫的雨水漫流
1．現(xiàn)象及危害：橡膠伸縮縫及Ts縫,，縫內(nèi)堵塞樹葉等雜物．橋面雨水流入后．沒有適當(dāng)?shù)呐潘?，造成雨水順地袱漫流?/p>
2．原因分析：設(shè)計(jì)不夠完善，縫內(nèi)水沒有排水通路．只好從伸縮縫最低端和地袱接縫處流出,。
3．預(yù)防措施：開工前,，在圖紙會(huì)審時(shí)．向設(shè)計(jì)提出，要求增加伸縮縫排水設(shè)計(jì)大樣,，加以解決,。
4．治理方法：可在水匯流的低處。設(shè)類似房建的水漏斗及落水管排除縫內(nèi)積水,。
4、橋梁支座安設(shè)的要求
橋梁支座必須按設(shè)計(jì)非常準(zhǔn)確地安裝在預(yù)定位置上,，支座的高度,，傾斜度和方向，都應(yīng)很好滿足設(shè)計(jì)要求,。
在彎,、坡、斜橋上．還應(yīng)十分注意支座墊石的厚度．以保證梁安裝后,，不會(huì)發(fā)生墩臺(tái)邊緣支墊梁底的問題,。
支座安排還要為支座更換，留夠安放千斤頂?shù)拿娣e和空間,，支座上所有鋼構(gòu)件都必須涂刷防銹漆來保護(hù),。
5、板梁橫移
1．現(xiàn)象：跨徑在6m以下的鋼筋混凝土板梁發(fā)生橫移。
2．危害：造成橋的縱軸線偏移兩端道路軸線,。
3．原因分析：通過橋梁的車輛行駛沖擊振動(dòng)所引起,。
4．預(yù)防措施：板梁端兩側(cè)設(shè)置限制橫移的預(yù)埋螺栓。
6,、鋼支座上下擺,，錨栓折斷
1．現(xiàn)象：橋梁鋼支座上下擺的錨栓發(fā)生折斷。
2．危害：錨栓折斷危及鋼支座的安全,。
3．原因分析：
（1）弧形支座弧面制作粗糙,。不能保證正常位移或弧面銹死，橋梁梁體伸縮時(shí)錨螺栓被剪斷,。
（2）支座施工時(shí)．未計(jì)算活動(dòng)支座位移量,，沒按施工時(shí)氣溫設(shè)置支座下擺的位置，以致有最高或最低氣溫時(shí),。位移受阻錨栓剪斷,。
（3）上擺錨栓與支座栓孔位置有誤，安裝不上,，用錘打傷螺栓,。
4．預(yù)防措施：
（1）保證弧形支座弧面光滑，避免弧面生銹,。
（2）安裝活動(dòng)支座時(shí),。要按最高、最低溫度與施工氣溫的最大差值．來計(jì)算出支座位移量,，確定安裝位置,。
（3）要保證上擺錨栓與支座栓孔位置準(zhǔn)確．使誤差減少，安裝順利,。
5．治理方法：支座上擺與梁底鑲角板間加焊角鋼來加固,。也可以鑿除墩臺(tái)混凝土進(jìn)行更換。
7,、鋼支座安裝不平,，積水
1．現(xiàn)象：支座安裝定位及緊固不良。
2．危害：由于定位,、緊固不良,，在豎向荷載作用下，支座各部受力不均．極易產(chǎn)生破壞,。
3．原因分析：施工時(shí)墩臺(tái)頂面未進(jìn)行認(rèn)真抹平,，使支座墊板三個(gè)螺栓受力。
4．治理方法：
（1）支座安裝前．仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的支座位置與方向,，然后經(jīng)過精確平面和水準(zhǔn)測(cè)量,，在墩臺(tái)面上標(biāo)注支座中心,。
（2）按支座圖，做支座下的墊板和錨固螺栓的預(yù)留孔,，此時(shí)要考慮與下部構(gòu)造鋼筋的關(guān)系,，便于調(diào)整安裝位置。往孔內(nèi)填充砂漿施工來決定預(yù)留孔尺寸,。
（3）安裝鋼支座,，多使用襯墊調(diào)整支座位置、高度以及傾斜等．該襯墊必須設(shè)在即使填充砂漿后也能撤掉的位置上,，待砂漿硬化后迅速撤掉并設(shè)預(yù)留孔,，暫時(shí)安好支座后，再從預(yù)留孔將砂漿灌注到支座墊板內(nèi),。
（4）支座墊石應(yīng)高出墩臺(tái)頂面3～5cm,，并將支座平臺(tái)外的墩臺(tái)頂面做成雙向橫坡，以便于排除流在其上的水,。
8.板式橡膠支座質(zhì)量缺陷
1．現(xiàn)象：
（1）板式橡膠支座橡膠或橡膠與加強(qiáng)鋼板的固結(jié)．剪切破壞,。
（2）梁對(duì)兩個(gè)橡膠支座的壓縮不等，甚至個(gè)別支座有縫隙,。
（3）支座安裝在支選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 座槽內(nèi),，吊梁后支座被壓縮，梁底與橋臺(tái)或橋墩蓋梁頂面相接觸,，稱為支座“落坑”,。
（4）支座頂面滑板當(dāng)梁收縮量超過支座剪切變形量時(shí)不發(fā)生滑動(dòng)。
2．危害：
（1）當(dāng)板式橡膠支座發(fā)生剪切破壞時(shí),，會(huì)限制上部結(jié)構(gòu)的自由伸縮,，將使上、下部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力,。
（2）梁下兩支座壓縮不等,，甚至有縫隙，將使支座不均勻受力而縮短支座壽命,。
（3）支座“落坑”,，使梁支點(diǎn)錯(cuò)位，不僅會(huì)使橋臺(tái)或橋墩上頂,，混凝土因梁低溫收縮時(shí)發(fā)生局部劈裂，也改變了橋臺(tái),、橋墩的受力狀態(tài),，增大其偏心彎矩。
（4）支座頂面應(yīng)滑動(dòng)時(shí)不能滑動(dòng),，必然加劇支座的剪切變形,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)擠裂橋臺(tái)面的混凝土,。
3．原因分析：
（1）板式橡膠支座粘結(jié)于支座墊石的環(huán)氧砂漿尚未固結(jié)，就吊放上部結(jié)構(gòu),，使支座位移,；或支座安裝位置有誤，梁吊裝后,，欲糾正橫頂梁,，使支座側(cè)向剪切變形，形成支座在梁脹,、縮時(shí),，剪切變形過量而剪壞。
（2）梁底面有些翹曲,，或梁底預(yù)埋鋼板變位,，造成梁安放后與設(shè)計(jì)要求值出入過大，形成支座受力不等,。此現(xiàn)象在人行天橋的梯道梁上最易發(fā)生,。
（3）橋臺(tái)、橋墩或蓋梁頂面實(shí)際標(biāo)高大于設(shè)計(jì)值時(shí),，為保持梁底標(biāo)高,，將支座處留成凹槽去湊合，形成梁底與墩,、臺(tái)頂面凈空過?。换蚨?、臺(tái)頂面未按橋面橫坡要求留有坡度,，造成部分梁下的墩、臺(tái)頂面標(biāo)高超標(biāo),。
（4）支座與滑板間及滑板上．未按操作工藝要求涂抹潤(rùn)滑物質(zhì)（操作者不知此要求,，或雖知此要求，但減掉此工序）,。
4．治理方法：
（1）環(huán)氧砂漿固結(jié)是有一定時(shí)間的,，安裝支座后，必須靜置足夠時(shí)間,，待環(huán)氧砂漿完全固結(jié)后．才能進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的吊裝,，以保證支座位置的準(zhǔn)確。
（2）梁底支承部位,，要求平整,、水平、支承部位相對(duì)高程誤差不應(yīng)不大于0.5mm,；橋墩臺(tái)支承墊石頂面標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確,，且上表面要平整,；每一墩臺(tái)上，同一片梁的支承墊石頂面相對(duì)高程誤差不大于1mm,，相鄰兩墩臺(tái)同一片梁下,，支承墊石頂面相對(duì)高程誤差不大于3mm。
（3）當(dāng)達(dá)不到（2）項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)不得不留支座坑槽時(shí),，應(yīng)使支座用環(huán)氧砂漿固結(jié)后,，支座與坑槽間有足夠變形預(yù)留量。同時(shí),，注意梁底面與墩,、臺(tái)頂面凈空隙應(yīng)大于支座壓縮量加上20mm的量值。
（4）橡膠支座安放時(shí),，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,，在墩臺(tái)頂面標(biāo)出其縱、橫中線,，安放后,，位移偏差不得大于5mm；不允許橡膠支座與梁底或支承墊石間,，發(fā)生任何方向的相對(duì)移動(dòng),。
（5）支座與梁底，或支承墊石頂面,，應(yīng)全部緊密接觸,，局部有縫隙，不得超過0.5mm寬,；有滑板時(shí),，必須按要求在支座與滑板間、滑板上涂抹潤(rùn)滑物質(zhì),。
（6）安裝支座,，最好在年平均氣溫時(shí)進(jìn)行。否則,，可使支座產(chǎn)生預(yù)變位（即梁一端就位壓住支座,，然后對(duì)梁施縱向推力，產(chǎn)生計(jì)算的變位值,，然后讓另一端梁落到支座上）,。
