高處作業(yè)吊籃施工安全檢測標準講解
主題內(nèi)容適用范圍
引用標準：GB1102圓股鋼絲繩；GB5144塔式起重機安全規(guī)程,；BG5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范,；GB8902航空用鋼絲繩。
術(shù)語
提升機構(gòu)：能使吊籃平臺上下運行的傳動機構(gòu),；吊籃平臺：可以上下移動的懸掛式機構(gòu)件，以使操作者能到達建筑物或構(gòu)建筑物的作業(yè)處,；懸掛機構(gòu)：用以固定提升吊籃平臺的鋼絲繩和安全鋼絲繩并架設(shè)于建筑物或構(gòu)筑建筑上的結(jié)構(gòu)件,；安全鎖：當?shù)趸@平臺下降超過極限速度時，能自動鎖緊吊籃平臺的裝置,，該裝置不能自動復(fù)位,；行程限位：對吊籃平臺在上下兩個方面運行距離和位置的限定，定額載荷：吊籃平臺上允許承受作業(yè)人員,、工具,、設(shè)備以及材料等質(zhì)量總和的最大值；常設(shè)吊籃：把吊籃作為建筑物或構(gòu)筑建筑物的一個永久性的附屬設(shè)備,；非常設(shè)吊籃：臨時架設(shè)在建筑物或構(gòu)筑建筑物上的吊籃,；有軌式：懸掛機構(gòu)帶鋼輪，安裝在鋪設(shè)有軌道的建筑物或構(gòu)筑物上,；無軌式：懸掛機構(gòu)直接安裝建筑物或構(gòu)筑物上,；
一般要求
吊籃的工作環(huán)境溫度-20℃~40℃；吊籃平臺在工作處陣風風速不大于10.8m/s,；吊籃的制造應(yīng)按有關(guān)標準及設(shè)計圖樣進行,，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不準出廠和使用；吊籃出廠時必須要有這些文件：產(chǎn)品合格證,；安裝使用和維修保養(yǎng)書,；安裝圖、易損件圖,、電器原理圖及接線圖,、液壓系統(tǒng)圖等；產(chǎn)品必須有清晰,、醒目,、耐久的標牌,，標牌上應(yīng)寫有產(chǎn)品的名稱，主要技術(shù)性能,，制作日期,、出廠編號、制造廠等,，吊籃操作人員必須是適合于高處作業(yè)并經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)后合格人員,。
結(jié)構(gòu)安全系數(shù)
吊籃所承載的結(jié)構(gòu)零件部件的安全系數(shù)都不得小于2，取決于材料的最低屈服強度,；吊籃所用的非延伸材料制成的承載零件部件安全系數(shù)不得小于5,，取決于該材料的最小強度極限，確定結(jié)構(gòu)安全系數(shù)時所設(shè)計應(yīng)力取零件產(chǎn)生最此時吊籃應(yīng)工作在符合設(shè)計要求的額定載荷下,并與制造廠所提供的操作規(guī)程相符合,。設(shè)計應(yīng)力包括應(yīng)力集中和動載荷的影響,結(jié)構(gòu)安全系數(shù)按下列計算:
材料與加工質(zhì)量要求
吊籃所用的材料應(yīng)符合圖樣規(guī)定,并應(yīng)具有供應(yīng)廠的合格證書,關(guān)鍵的零部件所用的材料應(yīng)執(zhí)行進廠檢驗制度,。 加工質(zhì)量要求: 鑄件表面應(yīng)光潔平整,不允許有砂眼、氣孔,、澆冒口凸起,飛邊,、毛刺應(yīng)鏟除磨平。 液壓,、氣壓元件(如油泵,、油馬達、閥,、氣缸,、油缸等)的加工面上出現(xiàn)的鑄造缺陷,一律不允許焊補。非加工面上若有導(dǎo)致滲漏的鑄造缸陷亦不允許焊補,。鍛件非加工表面飛邊,、毛刺應(yīng)清除干凈。鍛件不應(yīng)有裂紋,、夾層,、折疊、鍛傷,、結(jié)疤,、夾渣等缺陷。焊縫應(yīng)飽滿,不得有漏焊,、裂縫,、夾渣、燒穿,、咬肉等缺陷,同一條焊縫應(yīng)均勻一致,飛渣,、焊渣應(yīng)清除干凈。焊接件由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門進行檢驗,。對重要焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗,、應(yīng)用無損探傷法進行,。 熱處理零件表面不得有裂紋及其他嚴重缺陷。 對于熱處理零件的裂紋,、燒損,、碰傷及氧化等缺陷,可用肉眼或低倍放大鏡檢驗。對需用磁鐵,、超聲波及X光進行檢驗的零件,應(yīng)在圖樣或技術(shù)文件中提出要求,。機械加工后的零部件,應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣、有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定,。 零部件的已加工表面上,不應(yīng)有銹蝕,、磕碰、劃傷等缺陷,。凡生產(chǎn)廠制造的待裝零,、部件,必須有質(zhì)量檢驗部門的合格標記;外購件和協(xié)作件必須有證明其合格的文件,方可進行裝配。產(chǎn)品可見外表應(yīng)涂底漆1~2道;涂面漆2~4道,除焊縫,、鋼板接縫,、傷疤、局部凸凹不平或影響外觀的粗糙鑄造表面可局部刮膩子外,其他涂漆表面不刮填膩子,。
吊籃平臺的要求
吊籃平臺的結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受2倍的均布額定載荷,出廠前必須做負載試驗,并應(yīng)檢查焊縫是否開裂和螺栓是否有松動現(xiàn)象。 吊籃平臺主要受力構(gòu)件的焊縫必須進行質(zhì)量檢驗,保證焊縫達到設(shè)計要求,。吊籃平臺的底板必須有防滑措施,。吊籃平臺與提升機構(gòu)的連接必須牢固、可靠,不得有任何松動現(xiàn)象,并應(yīng)經(jīng)常檢查,。 吊籃平臺內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全帶和工具的掛鉤裝置,。 吊籃平臺內(nèi)最小通道寬度不小于400mm,底板有效面積不小于每人0.25m2。吊籃平臺上須裝有固定式的安全護欄,靠建筑物一側(cè)的高度不小于800mm,后側(cè)及兩邊高度不小于1100mm,護欄應(yīng)能承受1000N水平移動的集中載荷,。 吊籃平臺安全護欄所有構(gòu)件應(yīng)光滑,、無毛刺,安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲,、變形及其它缺陷,。 沿吊籃平臺底板四周應(yīng)裝有高度不小于100~150mm的擋板,擋板與底板間隙不得大于5mm。 吊籃平臺應(yīng)有在建筑物表面滑動的導(dǎo)輪或配備緩沖裝置,保證吊籃平臺的穩(wěn)定,以避免與墻面撞擊,。吊籃平臺如果裝有門,其門不得向外開,門上應(yīng)裝上電氣聯(lián)鎖裝置,。 吊籃平臺正常運行操作裝置應(yīng)安裝在吊籃平臺上,并且要選用可點動和連續(xù)手按及不受氣候影響的電氣設(shè)備。
提升機構(gòu)的要求
卷揚式提升機構(gòu)的卷筒必須有擋線盤,鋼絲繩應(yīng)整齊地纏繞在卷筒上,當?shù)趸@平臺提升高度達到最大行程時,擋線盤高出卷筒上的最后一層鋼絲繩的高度至少為鋼絲繩直徑的2倍,。 卷揚式提升機構(gòu)的卷筒最小名義直徑(D)與鋼絲繩名義直徑(d)之比值D/d應(yīng)不小于20,。爬升式提升機構(gòu)的滑輪最小名義直徑(D)與鋼絲繩名義直徑(d)之比值D/d應(yīng)不小于12,當D/d等于12~18時應(yīng)采用航空用鋼絲繩。提升機構(gòu)的傳動禁止采用摩擦裝置,、離合器,、皮帶傳動等,。提升機構(gòu)的傳動零部件必須進行適當潤滑。亦可采用自密封,、自潤滑,并應(yīng)定期注入和更換潤滑油,。提升機構(gòu)的所有傳動外露部分必須裝上機罩或類似的防護裝置。 提升機構(gòu)的傳動機構(gòu)在電氣失效時,應(yīng)具備不超過兩人就可操作的手驅(qū)動裝置,。 提升機構(gòu)上必須配備制動器,一般應(yīng)有兩套獨立的制動器,。每套均可使帶有額定載荷的125%的吊籃平臺停止運行并停住。主制動器:該制動器應(yīng)能使吊籃平臺在100mm范圍內(nèi)停住,采用常閉式制動器,。主制動器選用閘刀式或盤式,并整體安裝在提升機構(gòu)上或提升電機上,制動器的各部分位置勻應(yīng)便于檢修和調(diào)整,并有防水保護,。 輔助制動器:輔助制動器一般應(yīng)剛性安裝在提升機構(gòu)的機架或底座上,可用常閉式制動也可用手動機械制動,該制動器主要是使用在提升機構(gòu)采用手搖驅(qū)動情況下,能使吊籃平臺在100mm范圍內(nèi)停住,其安裝位置要便于操作、檢修和調(diào)整,并有防水保護,。卷揚式提升機構(gòu)的卷筒若裝在屋面小車上(動力裝置位于屋面),也必須配備制動器,并需符合的要求,。 提升機構(gòu)上下運行最大額定速度不得超過10m/min。安全保護裝置的要求吊籃一般須配備制動器,、行程限位,、安全鎖等,并必須經(jīng)檢驗合格才能安裝。
制動器行程限位:吊籃必須裝上下限位開關(guān),以防止吊籃平臺上升或下降到端點超出行程的范圍,。 行程限位裝置的安裝方式須是以吊籃平臺自身直接去觸動,。 安全鎖:吊籃上必須裝有安全鎖,并在吊籃平臺懸掛處增設(shè)一根與提升機構(gòu)上使用的相同型號的安全鋼絲繩。每根安全鋼絲繩上必須有不能自動復(fù)位的安全鎖,。 安全鎖應(yīng)能使吊籃平臺在下滑速度大于25m/min時動作,并在不超過100mm的距離內(nèi)停住,。 安全鎖的動作要靈敏,工作要可靠,并需經(jīng)嚴格的檢驗和試驗,不合格的產(chǎn)品不準裝配和出廠,安全鎖必須在有效期內(nèi)使用,超期必須由專業(yè)廠檢測合格后方可使用。 必要時吊籃上須有防傾斜裝置,。吊籃上宜設(shè)超載保護裝置,。鋼絲繩的要求鋼絲繩的選擇:應(yīng)按作業(yè)條件和鋼絲繩的破斷拉力S選用吊籃鋼絲繩,所選用的鋼絲繩對于爬升式必須符合GB 8902要求;對于卷揚式必須符合GB 1102的要求,并必須有產(chǎn)品性能合格證。吊籃使用的鋼絲繩型式,、規(guī)格和長度都應(yīng)在說明書內(nèi)寫明;在任何情況下承重鋼絲繩的實際直徑不應(yīng)小于6mm,。 鋼絲繩安全系數(shù)的確定鋼絲繩安全系數(shù)按下式確定,但安全系數(shù)值不應(yīng)小于9。n≥S·a/W式中 n——安全系數(shù);S——單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力,kN;a——承重的鋼絲繩根數(shù);W——包括吊籃平臺,、提升機構(gòu)和電器系統(tǒng)等的自重及額定載荷,。 鋼絲繩的固定;應(yīng)符合GB 5144的規(guī)定。不允許以連接兩根或多根鋼絲繩的方法去加長或修補,。 鋼絲繩的檢查:操作人員應(yīng)隨時對鋼絲繩所有可見部分,、鋼絲繩與設(shè)備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進行檢查,。 檢查周期:對于吊籃的鋼絲繩,在使用以后每月至少檢查2次,并應(yīng)符合GB 5972中的規(guī)定,。檢查部位必須檢查鋼絲繩的整個工作長度。同時也必須仔細檢查通過滑輪或卷筒,。其他接觸面以及正反纏繞的那些鋼絲繩繩段,。對于靠近末端接頭處的鋼絲繩應(yīng)當仔細檢查,。并應(yīng)符合GB5972中2.4.2的規(guī)定。 在閑置設(shè)備上鋼絲繩的檢查當設(shè)備已閑置或停用一個月以上時,其鋼絲繩在設(shè)備使用以前要做全面的檢查,。 鋼絲繩的報廢;應(yīng)符合GB 5972中2.5的規(guī)定,。懸掛機構(gòu)的要求:懸掛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)件必須選用鋼材或其他合格的金屬結(jié)構(gòu)材料制造,可采用焊接、鉚接或螺栓連接,其結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的的強度和剛度,。懸掛機構(gòu)受力構(gòu)件必須進行質(zhì)量檢驗,保證達到設(shè)計要求,。懸掛機構(gòu)施加于建筑物或構(gòu)筑物支承處上的作用力都應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)的承載要求。配重的要求吊籃的懸掛機構(gòu)或屋面小車上必須配置適當?shù)呐渲?。配重?yīng)準確,、牢固地安裝在配重點上,并應(yīng)按圖樣規(guī)定配置足夠質(zhì)量的配重,在吊籃使用前須經(jīng)安全檢查吊核實才能使用?？箖A覆系數(shù)等于配重矩比前傾力矩,其比值不得小于2.電氣系統(tǒng)的要求電氣系統(tǒng)中的主要元件均應(yīng)安裝在電器控制箱內(nèi),并集裝在絕緣板上,必須保證與電器控制箱外殼絕緣,。其電阻值不得小于0.5MΩ。 吊籃的電源電纜應(yīng)有保護措施,以防止意外的觸碰,并應(yīng)單獨使用,且安裝熔斷保險開關(guān),。 電器控制箱應(yīng)有可靠的防水措施,。吊籃的電器系統(tǒng)應(yīng)有可靠的接零。電器系統(tǒng)中所選用的電氣元件必須靈敏可靠,，吊籃上備用的便攜式電動工具使用的定額電壓值不得超過220V并應(yīng)有可靠的接零,。電器系統(tǒng)中應(yīng)配備漏電保護器。建筑物或構(gòu)筑物支承處的承載要求建筑物或構(gòu)筑物支承處應(yīng)能支承住吊籃的全部載荷,。其他要求吊籃平臺上的作業(yè)人員必須配帶安全帶,安全帶允許連接在吊籃平臺上,。吊籃平臺上的作業(yè)人員必須嚴格遵守操作規(guī)程,嚴禁超載使用。當?shù)趸@平臺沿著外墻面移動需要由導(dǎo)引構(gòu)件引導(dǎo)時,外墻面應(yīng)設(shè)置這種構(gòu)件,。外墻構(gòu)件應(yīng)能使吊籃平臺內(nèi)的操作人員安全地靠近需要進行作業(yè)的部分,而不得使操作人員懸空俯身,。為保障公眾的安全,在吊籃作業(yè)區(qū)周圍必須設(shè)立圍欄或防護措施,并應(yīng)附加醒目的標志,。生產(chǎn)選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 廠對使用單位有培訓(xùn)安裝,、操作和維護、保養(yǎng)人員的義務(wù),。