模板的制作與安裝質(zhì)量,，對(duì)于保證混凝土,、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用,。由于模板尺寸錯(cuò)誤,、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視,。 今天為大家介紹模板工程的質(zhì)量通病和防治方法。

軸線(xiàn)位移

1．現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時(shí),，發(fā)現(xiàn)柱,、墻實(shí)際位選自.投標(biāo)書(shū)代寫(xiě)網(wǎng) yipai178.com 置與建筑物軸線(xiàn)位置有偏移。

2．原因分析

(1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清,，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位,。

(2)軸線(xiàn)測(cè)放產(chǎn)生誤差。

(3)墻,、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢,，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正,，造成累積誤差。

(4)支模時(shí),，未拉水平,、豎向通線(xiàn)，且無(wú)豎向垂直度控制措施,。

(5)模板剛度差,，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。

(6)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ(chēng)下料,，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板,。

(7)對(duì)拉螺栓、頂撐,、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線(xiàn)偏位,。

3．防治措施

(1)嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào),、軸線(xiàn)位置,、幾何尺寸、剖面形狀,、預(yù)留孔洞,、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,，作為模板制作,、安裝的依據(jù)。

(2)模板軸線(xiàn)測(cè)放后,，組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收,，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。

(3)墻,、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施,，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確,。

(4)支模時(shí)要拉水平,、豎向通線(xiàn)，并設(shè)豎向垂直度控制線(xiàn),，以保證模板水平,、豎向位置準(zhǔn)確。

(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì),，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,。

(6)混凝土澆筑前,，對(duì)模板軸線(xiàn),、支架、頂撐,、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查,、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理,。

(7)混凝土澆筑時(shí),，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi),。

標(biāo)高偏差

1．現(xiàn)象

測(cè)量時(shí),，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差,。

2．原因分析

(1)樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少,，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平,。

(2)模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記,，或末按標(biāo)記施工。

(3)高層建筑標(biāo)高控制線(xiàn)轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多,，累計(jì)誤差過(guò)大,。

(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,，施工時(shí)未重視施工方法,。

(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

3．防治措施

(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),，豎向模板根部須做找平,。

(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工,。

(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0．000標(biāo)高控制,，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差,，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí),，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線(xiàn)，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè),，以便復(fù)核,。

(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照,，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定,，在澆筑混凝土?xí)r,，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。

(5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度,。

結(jié)構(gòu)變形

1．現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱,、梁、墻出現(xiàn)鼓凸,、縮頸或翹曲現(xiàn)象,。

2．原因分析

(1)支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差,。

(2)組合小鋼模,，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差,。

(3)墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大,，螺栓規(guī)格過(guò)小。

(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí),，未墊平板,，也無(wú)排水措施，造成文承部分地基下沉,。

(5)門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固,，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。

(6)梁,、柱模板卡具間距過(guò)大,，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,，導(dǎo)致局部爆模。

(7)澆筑墻,、柱混凝土速度過(guò)快,，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度,。

(8)采用木模板或膠合板模板施工,，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形,。

3．防治措施

(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,，以保證模板及支架有足夠的承載能力,、剛度和穩(wěn)定性。

(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基,，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí),，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼,，以確保支撐不沉陷,。

(3)組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置,，圍檁及對(duì)拉螺栓間距,、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

(4)梁,、柱模板若采用卡具時(shí),，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板,，其寬度比截面尺寸略小,。

(5)梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭,，以保證?昆凝土澆搗時(shí),，梁、墻上口寬度,。

(6)澆搗混凝土?xí)r,，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，嚴(yán)格控制澆灌高度,，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè),，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形,。

(7)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁,、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

(8)采用木模板,、膠合板模板施工時(shí),，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形,。

接縫不嚴(yán)

1．現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞,、露筋,。

2．原因分析

(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎,，拼裝時(shí)接縫過(guò)大,。

(2)木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng),，因木模干編造成裂縫,。

(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán),。

(4)澆筑混凝土?xí)r,，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi),。

(5)鋼模板變形未及時(shí)修整,。

(6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。

(7)梁,、柱交接部位,，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位,。

3．防治措施

(1)翻樣要認(rèn)真,，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注,，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底,，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝,。

(2)嚴(yán)格控制木模板含水率,，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

(3)木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng),，澆筑混凝土?xí)r,，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫,。

(4)鋼模板變形,，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直,。

(5)鋼模板間嵌縫措施要控制,，不能用油氈、塑料布,，水泥袋等去嵌縫堵漏,。

(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠,，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙),，發(fā)生錯(cuò)位要校正好,。

脫模劑使用不當(dāng)

1．現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷,。

2．原因分析

(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂,，或涂層過(guò)厚,。

(3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土,，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量,。

3．防治措施

(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,，再刷脫模劑,。

(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾,。選用的材料有皂液,、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專(zhuān)門(mén)化學(xué)制品脫模劑等,。

(3)脫模劑材料宜拌成稠狀,，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌,，一般刷兩度為宜,，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚,。

(4)脫模劑涂刷后,，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞,。

模板未清理干凈

1．現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留木塊,、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,，且有垃圾夾雜物。

2．原因分析

(1)鋼筋綁扎完畢,，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃,。

(2)封模前未進(jìn)行清掃。

(3)墻柱根部,、梁柱接頭最低處未留清掃孔,，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。

3．防治措施

(1)鋼筋綁扎完畢,，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾,。

(2)在封模前,，派專(zhuān)人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

(3)墻柱根部,、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔,，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán),。

封閉或豎向模板無(wú)排氣孔,、澆搗孔

1．現(xiàn)象

由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷,，高柱,、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象,。

2．原因分析

(1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱(chēng)下料時(shí)產(chǎn)生氣囊,，導(dǎo)致混凝土不實(shí),。

(2)高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔,，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大,，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí),。

3．防治措施

(1)墻體的大型預(yù)留洞口(門(mén)窗洞等)底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔,，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí),。

(2)高柱、高墻(超過(guò)3m)側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔,，以便于混凝土澆灌和振搗,。

模板支撐選配不當(dāng)

1．現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形,。

2．原因分析

(1)支撐選配馬虎,，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度,，混凝土澆筑后模板變形,。

(2)支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施,，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn),，使模板變形。

3．防治措施

(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和模板類(lèi)型來(lái)選配,，以便相互協(xié)調(diào)配套,。使用時(shí),，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力,、剛度和穩(wěn)定性。

(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合,，木支撐必須釘牢楔緊,，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定,，荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作,，用扒釘固定好。

(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿(mǎn)足模板設(shè)計(jì)要求,，并能保證安全承受施工荷載,，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式),，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐,。

(4)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí),，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料,。

(5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐,，分層分散施工荷載,。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠,，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳,。

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