當(dāng)混凝土澆筑出現(xiàn)缺陷,，別怕,，這樣處理！
01麻面
原因：
1,、模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈,，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；
2,、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,；
3,、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿,；
4,、模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效,，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,；
5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出,，停在模板表面形成麻點(diǎn),。
預(yù)防：
1、模板表面清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,；
2、澆灌混凝土前,，模板澆水充分濕潤(rùn),，模板縫隙，用油氈紙,、膩?zhàn)拥榷聡?yán),；
3、選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻,，不得漏刷,；
4、混凝土分層均勻振搗密實(shí),，至排除氣泡為止,。
處理：
表面作粉刷的，可不處理,，表面無(wú)粉刷的,，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿,，將麻面抹平壓光,。
02露筋
原因：
1、澆注混凝土?xí)r,，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放,，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；
2,、混凝土配合比不當(dāng),，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿,；
3,、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋,；
4,、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早,，拆模時(shí)缺棱,，掉角，導(dǎo)致露筋；5,、骨料粒徑偏大,，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土,。
預(yù)防：
1,、澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,，并加強(qiáng)檢查,；
2、鋼筋密集時(shí),，選用適當(dāng)粒徑的石子,，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；
3,、澆灌高度超過2m,，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析,；
4,、模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,，在鋼筋密集處,，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；
5,、操作時(shí)，避免踩踏鋼筋,，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正妾保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí),；
6、正確掌握脫模時(shí)間,，防止過早拆模,，碰壞棱角。
處理：
1,、對(duì)表面露筋,，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。
2,、如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后,，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
03蜂窩
原因：
1、混凝土配合比不當(dāng),，或砂,、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),，造成砂漿少,、石子多。
2,、混凝土攪拌時(shí)間不夠,，未拌和均勻，和易性差,，振搗不密實(shí),。
3、下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,，造成石子砂漿離析,。
4、混凝土未分層下料,，振搗不實(shí),，或漏振，或振搗時(shí)間不夠,。
5,、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失,。
6,、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小,。
7,、基礎(chǔ)、柱,、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,，造成水泥漿流失。
預(yù)防：
1,、認(rèn)真設(shè)計(jì),、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查,，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻,，坍落度適合；
2,、混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽,；
3,、澆灌分層下料，分層搗固,，防止漏振,；
4、模板縫堵塞嚴(yán)密,，澆灌中,，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；
5,、基礎(chǔ),、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1. 5h,，沉實(shí)后再澆上部混凝土,，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
處理：
對(duì)于小蜂窩：
1,、先用水沖洗干凈,，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；
2,、注意養(yǎng)護(hù),，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍,；
3,、對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。
對(duì)于大蜂窩：
先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,，并剔成喇叭口并且進(jìn)行鑿毛,,，將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗，充分濕潤(rùn),，使基面達(dá)到清潔,、堅(jiān)實(shí)、粗糙,、潮濕的要求。然后用素水泥漿掃漿充分,，支模后再用摻膨脹劑的高一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土灌漿料仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí),，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
04孔洞
原因：
1,、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土,。
2,、混凝土離析,，砂漿分離，石子成堆,，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗,。
3、混凝土一次下料過多過厚,、下料過高,，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞,。
4,、混凝土內(nèi)掉人工具、選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 木塊,、泥塊等雜物,，混凝土被卡住。
預(yù)防：
1,、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿,，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固,；
2、預(yù)留孔洞,，兩側(cè)同時(shí)下料,，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振,；
3,、砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),，及時(shí)清除干凈,。
處理：
1、先將孔洞鑿去松散部分,，使其形成規(guī)則形狀,；
2、用鋼絲刷將破損處的塵土,、碎屑清除,；
3、用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面,；
4,、用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn),；
5,、填上高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土,，振搗、壓實(shí),、抹平,。
05混凝土縫隙、夾層的處理方法
1,、通病現(xiàn)象：
混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土,。
2、產(chǎn)生原因：
1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn),，就灌筑混凝土。
2）施工縫處鋸屑,、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。
3）混凝土澆灌高度過大,，未設(shè)串筒,、溜槽、造成混凝土離析,。
4）底層交接處未灌接縫砂漿層,，接縫處混凝土未很好振搗 。
3,、防治措施：
1）認(rèn)真按要求處理施工縫及變形縫表面,；
2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈,；
3）混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽,；
4）接縫處澆灌前先澆50 ~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土,，以利結(jié)合良好,，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。
4,、處理方法：
1）縫隙夾層不深時(shí),，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí),；
2）縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理,。
06混凝土強(qiáng)度不夠,，均質(zhì)性差的處理方法
1,、通病現(xiàn)象：
同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。
2,、產(chǎn)生原因：
1）水泥過期或受潮,，活性降低；砂,、石集料級(jí)配不好,，空隙大，含泥量大,，雜物多,；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確 ,。
2）混凝土配合比不當(dāng),，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水,，使水灰比增大,。
3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠,，拌和不勻,。
4）冬期施工，拆模過早或早期受凍,。
5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí),，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),，早期脫水或受外力砸壞。
3,、防治措施：
1）水泥有出廠合格證,，新鮮無(wú)結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用,；
2）砂,、石子粒徑、級(jí)配,、含泥量等符合要求,；
3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確,；
4）混凝土按順序拌制,，保證攪拌時(shí)間和拌勻；
5）防止混凝土早期受凍,，冬期施工用普通水泥配制混凝土,，強(qiáng)度達(dá)到30％以上,，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上,，始可遭受凍結(jié),，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù),。
4,、處理方法：
當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法,、超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,，研究處理方案,，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
07混凝土缺棱掉角的處理方法
1,、通病現(xiàn)象：
梁,、板、柱,、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷,。
2、產(chǎn)生原因：
1）木模板在澆筑砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,，澆筑后砼養(yǎng)護(hù)不好,，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好,，強(qiáng)度降低,，拆模時(shí)棱角被粘掉；
2）常溫施工時(shí),，過早拆除側(cè)面非承重模板,；
3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好,，棱角被碰掉,，造成缺棱掉角。
3,、防治措施：
1）木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn),，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；
2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí),，混凝土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度,；
3）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；
4）吊運(yùn)模板,，防止撞擊棱角,；
5）運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好,，以免碰損。
4,、處理方法：
缺棱掉角較小時(shí),，用鋼絲刷刷凈，清水沖刷充分濕潤(rùn)后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正,。
對(duì)較大缺角,，將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的微膨脹細(xì)石砼補(bǔ)好,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
08混凝土脹模,、爆膜的處理方法
1,、通病現(xiàn)象：
混凝土澆筑振搗過程中模板鼓出、偏移,、爆裂甚至坍塌,。
2、產(chǎn)生原因：
1）模板側(cè)向支撐剛度不夠,，模板太薄強(qiáng)度不足,，夾擋支撐不牢固；
2）采用大流動(dòng)泵送混凝土?xí)r,，一次性澆筑過高,、過快。
3,、防治措施：
1）模板計(jì)算時(shí)除按公式計(jì)算以外,，要根據(jù)具體情況加以調(diào)整,因?yàn)槟０逵?jì)算不確定因素很多，如混凝土坍落度,、溫度,、澆灌速度、振搗方法等都是不確定的,，計(jì)算時(shí)要給以考慮,。
2）螺栓方面，螺栓破斷多發(fā)生在螺帽脫落,，如一個(gè)螺栓的螺帽脫落失效,，導(dǎo)致周邊的螺栓受力加大以致破斷，依次影響更多的螺栓,，從而發(fā)生整體爆模,，這樣的情況可采用雙螺母，或建議生產(chǎn)帶銷子的螺栓防止螺帽脫落。
3）由于混凝土側(cè)壓力是呈倒三角形分布,拉桿要按照下密上疏的原則來設(shè)置,，以緩解模板拉桿數(shù)量不足的問題,。
4）模板支撐的穩(wěn)固方面，重點(diǎn)檢查受力桿件和縱向支撐的穩(wěn)固性,。
5）澆搗混凝土?xí)r,要求均勻?qū)ΨQ下料,，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí),，又要防止過分振搗引起模板變形,。
6）采用木模板、膠合板模板施工時(shí),，驗(yàn)收合格后要及時(shí)澆筑,，防止曝曬雨淋發(fā)生變形。重復(fù)使用的木模板必須嚴(yán)格檢查修復(fù),。
7）嚴(yán)格要求操作人員控制好混凝土振搗的插入深度,，不得過深。已振搗的部位不得再次插入振動(dòng)捧振搗,避免爆?，F(xiàn)象產(chǎn)生,。
4、 處理方法：
1）將偏差處打鑿干凈,，用清水沖洗,，并充分濕潤(rùn)，用與原配合比相同配比的水泥砂漿修補(bǔ)齊正,。打鑿時(shí)不得隨意切斷鋼筋,，如必須切斷鋼筋時(shí)，必須報(bào)告工程部,、技術(shù)部,、質(zhì)保部，等有關(guān)部門研究處理方案后,，再進(jìn)行切斷處理,，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
2）如混凝土澆筑過程中遇到脹模,、爆模等現(xiàn)象,，須立即停止該部位的澆筑，在確保安全的情況下,，立即搶修加固或根據(jù)方案設(shè)計(jì)要求重新支模,。并重新驗(yàn)收合格之后方可繼續(xù)澆筑。
