地下連續(xù)墻施工動畫和施工質(zhì)量通病,，超詳細教學(xué),！
地下連續(xù)墻作為截水、防滲,、承重,、擋水結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于地下工程施工,。本工法特點是施工振動小,，墻體剛度大，整體性好，施工速度快,，可省土石方,，可用于密集建筑群中建造深基坑支護及進行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下,，包括砂性土層,、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。
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地下連續(xù)墻施工九大質(zhì)量通病防治
一、導(dǎo)墻破壞或變形
產(chǎn)生原因：
1.導(dǎo)墻的強度和剛度不足,。
2.地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷,。
3.導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒有設(shè)支撐。
4.作用在導(dǎo)墻上的施工荷載過大,。
預(yù)防措施和處理方法：
預(yù)防：按要求施工導(dǎo)墻,，導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)連接；適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度,，加固地質(zhì),；墻周圍設(shè)排水溝；導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加支撐,；施加荷載分散設(shè)施,，使受力均勻；
處理：已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除,，并用在優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥,、石灰）回填夯實，重新建導(dǎo)墻,。
二,、槽壁坍塌
在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r,，槽段內(nèi)局部孔坍塌,，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒出細密的水泡,，出土量增加,，而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等現(xiàn)象
產(chǎn)生原因：
1.遇豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂土層,。
2.護壁泥漿選擇不當(dāng),，泥漿密度不夠，不能形成堅實可靠的護壁,。
3.地下水位過高,，泥漿液面標高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力，降低了靜水壓力,。
4.泥漿水質(zhì)不合要求,，含鹽和泥砂多，易于沉淀,，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化,，起不到護壁作用。
5.泥漿配制不合要求,，質(zhì)量不符合要求,。
6.在松軟砂層中挖槽，進尺過快,，或鉆機回旋速度過快,，空轉(zhuǎn)時間過長，將槽壁擾動,。
7.成槽后擱置時間過長,，未及時吊放鋼筋籠澆筑混凝土，泥漿沉淀失去護壁作用,。
8.由于漏漿或施工操作不慎,，造成槽內(nèi)泥漿液面降低，超過了安全范圍,，或下雨使地下水位急劇上升,。
9.單元槽段過長，或地面附加荷載過大等,。
10.下鋼筋籠,、澆筑混凝土間隔時間過長，地下水位過高,，槽壁受沖刷,。
預(yù)防措施和處理方法：
在豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應(yīng)采取慢速成槽,，適當(dāng)加大泥漿密度,，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上；
成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿,，并通過試驗確定泥漿密度,，一般應(yīng)不小于1.05；
泥漿必須配制,，并使其充分溶脹，儲存3h以上,，嚴禁將膨潤土,、火堿等直接倒入槽中；
所用水質(zhì)應(yīng)符合要求，在松軟砂層中成槽,，應(yīng)控制進尺,，不要過快；槽段成槽后,，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土,，盡量不使其擱置時間過長；
根據(jù)成槽情況,，隨時調(diào)整泥漿密度和液面標高,；
單元槽段一般不超過6m，注意地面荷載不要過大,；
加快施工進度,，縮短挖槽時間和澆筑混凝土間隔時間，降低地下水位,，減少沖擊和高壓水流沖刷,。
嚴重坍槽，要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新下鉆,；局部坍塌可加大泥漿密度,；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入20%水泥）回填至坍塌處以上1～2m,，待沉積密實后再進行成槽,。
三、槽段偏斜（彎曲）
槽段向一個方向偏斜,，垂直度超過規(guī)定數(shù)值
產(chǎn)生原因：
1.成槽機柔性懸吊裝置偏心,，抓斗未安置水平。
2.成槽中遇堅硬土層,。
3.在有傾斜度的軟硬地層處成槽,。
4.入槽時抓斗擺動，偏離方向,。
5.未按儀表顯示糾偏,。
6.成槽掘削順序不當(dāng)，壓力過大,。
預(yù)防措施和處理方法：
成槽機使用前調(diào)整懸吊裝置,，防止偏心，機架底座應(yīng)保持水平,，并安設(shè)平穩(wěn),；遇軟硬土層交界處采取低速成槽，合理安排挖掘順序,，適當(dāng)控制挖掘速度,。
查明成槽偏斜的位置和程度,，一般可在受偏斜處吊住挖機上下往復(fù)掃孔，使槽壁正直,，偏差嚴重時,，應(yīng)回填粘土到偏槽處1m以上，待沉積密實后,，再重新施鉆,。
四、鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮
產(chǎn)生原因：
1.槽壁凹凸不平或彎曲,。
a)鋼筋籠尺寸不準,，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲。
b)鋼筋籠重量太輕,，槽底沉渣過多,。
c)鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形,，定位塊過于凸出,。
2.導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被托起上浮,。
預(yù)防措施和處理方法：
預(yù)防：成槽時要保持槽壁面平整,；嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，其截面長寬比槽孔小140mm,；
處理：如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入,，應(yīng)修整后再放入鋼筋籠。
鋼筋籠上浮,，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠,，清除槽底沉渣，加快澆筑速度,，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過6m,。
五、混凝土澆注時導(dǎo)管進泥
產(chǎn)生原因：
1.初灌混凝土數(shù)量不足,。
2.導(dǎo)管底距槽底間距過大,。
3.導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足。
4.提導(dǎo)管過度,，泥漿擠入管內(nèi),。
預(yù)防措施和處理方法：
預(yù)防：首批混凝土應(yīng)經(jīng)計算，保持足夠數(shù)量,，導(dǎo)管口離槽底間距保持不小于1.5D（D為導(dǎo)管直徑）,，導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m；測定混凝土上升面,，確定高度后再距此提拔導(dǎo)管,。
處理：如槽底混凝土深度小于0.5m,，可重新放隔水塞澆混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出,，將槽底混凝土用空氣吸泥機清出，重新澆筑混凝土,，或改用帶活底蓋導(dǎo)管插入混凝土內(nèi),，重新澆混凝土。
六,、導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土
產(chǎn)生原因：
1.導(dǎo)管口離槽底距離過小或插入槽底泥砂中,。
2.隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)。
3.混凝土坍落度過小,，石粒粒徑過大,，砂率過小。
4.澆筑間歇時間過長,。
預(yù)防措施和處理方法：
預(yù)防：導(dǎo)管口離槽底距離保持比不小于1.5D,；混凝土隔水塞保持比導(dǎo)管內(nèi)徑有5mm空隙；按要求選定混凝土配合比,，加強操作控制,，保持連續(xù)澆筑；澆筑間隙要上下小幅度提動導(dǎo)管,。
處理：已堵管可敲擊,、抖動、振動或提動導(dǎo)管,，或用長桿搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土進行疏通,；如無效，在頂層混凝土尚未初凝時,，將導(dǎo)管提出,，重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出,，再恢復(fù)澆搗混凝土,。
七、接頭管拔不出
（地下混凝土連續(xù)墻接頭處鎖頭管,，在混凝土澆筑后抽拔不出來）
產(chǎn)生原因：
1.接頭管本身彎曲,，或安裝不直，與頂升裝置,、土壁及混凝土之間產(chǎn)生較大摩擦力,。
2.抽拔鎖頭管千斤頂能力不夠，或不同步,，不能克服管與土壁混凝土之間的摩阻力,。
3.拔管時間未掌握好,，混凝土已經(jīng)終凝，摩阻力增大,；混凝土澆筑時未經(jīng)常上下活動鎖頭管,。
4.鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋。
預(yù)防措施和處理方法：
鎖頭管制作精度（垂直度）應(yīng)在1/1000以內(nèi),，安裝時必須垂直插入,，偏差不大于50mm；拔管裝置能力應(yīng)大于1.5倍摩阻力,；鎖頭管抽拔要掌握時機,，一般混凝土達到自立強度（3.5～4h），即應(yīng)開始預(yù)拔,，5～8h內(nèi)將管子拔出,，混凝土初凝后，即應(yīng)上下活動,，每10～15min活動一次,；吊放鎖頭管時要蓋好上月牙槽蓋。
八,、夾層
混凝土澆筑后,，地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在泥夾層
產(chǎn)生原因：
1.澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到,，被泥渣填充,。
2.澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進入混凝土內(nèi),。
3.導(dǎo)管接頭不嚴密,，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。
4.首批下混凝土量不足,，未能將泥漿與混凝土隔開,。
5.混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時間過長,，首批混凝土初凝失去流動性,，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合,，導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣,，形成夾層。
6.導(dǎo)管提升過猛,，或測探錯誤,，導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿,。
7.混凝土澆筑時局部塌孔,。
預(yù)防措施和處理方法：
采用多槽段澆筑時,，應(yīng)設(shè)2～3個澆筑管同時澆筑，并有多輛砼車輪流澆注,；導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為1.2～4m,，導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封,；首批灌入混凝土量要足夠充分,，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出,，同時始終保持快速連選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 續(xù)進行，中途停歇時間不超過15min,，槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h,，導(dǎo)管上升速度不要過快，采取快速澆筑,，防止時間過長坍孔,。
遇塌孔，可將沉積在混凝土上的泥土吸出,，繼續(xù)澆筑,，同時應(yīng)采取加大水頭壓力等措施；如混凝土凝固,，可將導(dǎo)管提出,，將混凝土清出，重新下導(dǎo)管,，澆筑混凝土,，混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應(yīng)在清楚后采取壓漿補強方法處理,。
九,、槽段接頭滲漏水
基坑開挖后，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水,、漏水,、涌水等現(xiàn)象
產(chǎn)生原因：
挖槽機成槽時，粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮,、泥渣未清除掉,，就下鋼筋籠澆筑混凝土。
預(yù)防措施和處理方法：
在清槽的同時,，對上段接縫混凝土面用鋼絲刷或刮泥器將泥皮,、泥渣清理干凈。
如滲漏水量不大,，可采用防水砂漿修補,；滲涌水較大時,，可根據(jù)水量大小，用短鋼管或膠管引流,，周圍用砂漿封住,，然后在背面用化學(xué)灌漿，最后堵引流管,；漏水孔很大時,，用土袋堆堵，然后用化學(xué)灌漿封閉,，阻水后,，再拆除土袋。
