地下連續(xù)墻施工動(dòng)畫和施工質(zhì)量通病,，超詳細(xì)教學(xué)！
地下連續(xù)墻作為截水、防滲,、承重,、擋水結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于地下工程施工,。本工法特點(diǎn)是施工振動(dòng)小,，墻體剛度大，整體性好,，施工速度快,，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護(hù)及進(jìn)行逆作法施工,，可用于各種地質(zhì)條件下,，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等,。
這個(gè)地下連續(xù)墻施工動(dòng)畫,，做教學(xué)版給新人看最適合不過了！
地下連續(xù)墻施工九大質(zhì)量通病防治
一,、導(dǎo)墻破壞或變形
產(chǎn)生原因：
1.導(dǎo)墻的強(qiáng)度和剛度不足,。
2.地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。
3.導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒有設(shè)支撐,。
4.作用在導(dǎo)墻上的施工荷載過大,。
預(yù)防措施和處理方法：
預(yù)防：按要求施工導(dǎo)墻，導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)連接,；適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度,，加固地質(zhì)；墻周圍設(shè)排水溝,；導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加支撐,；施加荷載分散設(shè)施，使受力均勻,；
處理：已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除,，并用在優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實(shí),，重新建導(dǎo)墻,。
二、槽壁坍塌
在槽壁成槽,、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r,，槽段內(nèi)局部孔坍塌，出現(xiàn)水位突然下降,，孔口冒出細(xì)密的水泡,，出土量增加,，而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象
產(chǎn)生原因：
1.遇豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂土層,。
2.護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng),，泥漿密度不夠，不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁,。
3.地下水位過高,，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力,，降低了靜水壓力,。
4.泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多,，易于沉淀,，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護(hù)壁作用,。
5.泥漿配制不合要求,，質(zhì)量不符合要求。
6.在松軟砂層中挖槽,，進(jìn)尺過快,，或鉆機(jī)回旋速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng),，將槽壁擾動(dòng),。
7.成槽后擱置時(shí)間過長(zhǎng)，未及時(shí)吊放鋼筋籠澆筑混凝土,，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用,。
8.由于漏漿或施工操作不慎，造成槽內(nèi)泥漿液面降低,，超過了安全范圍,，或下雨使地下水位急劇上升。
9.單元槽段過長(zhǎng),，或地面附加荷載過大等,。
10.下鋼筋籠,、澆筑混凝土間隔時(shí)間過長(zhǎng),，地下水位過高，槽壁受沖刷,。
預(yù)防措施和處理方法：
在豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽,，應(yīng)采取慢速成槽，適當(dāng)加大泥漿密度,，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上,；
成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿,，并通過試驗(yàn)確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于1.05,；
泥漿必須配制,，并使其充分溶脹，儲(chǔ)存3h以上,，嚴(yán)禁將膨潤(rùn)土,、火堿等直接倒入槽中；
所用水質(zhì)應(yīng)符合要求,，在松軟砂層中成槽,，應(yīng)控制進(jìn)尺，不要過快,；槽段成槽后,，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過長(zhǎng),；
根據(jù)成槽情況,，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；
單元槽段一般不超過6m,，注意地面荷載不要過大,；
加快施工進(jìn)度，縮短挖槽時(shí)間和澆筑混凝土間隔時(shí)間,，降低地下水位,，減少?zèng)_擊和高壓水流沖刷。
嚴(yán)重坍槽,，要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新下鉆,；局部坍塌可加大泥漿密度；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌,，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入20%水泥）回填至坍塌處以上1～2m,，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽。
三,、槽段偏斜（彎曲）
槽段向一個(gè)方向偏斜,，垂直度超過規(guī)定數(shù)值
產(chǎn)生原因：
1.成槽機(jī)柔性懸吊裝置偏心，抓斗未安置水平,。
2.成槽中遇堅(jiān)硬土層,。
3.在有傾斜度的軟硬地層處成槽。
4.入槽時(shí)抓斗擺動(dòng),，偏離方向,。
5.未按儀表顯示糾偏。
6.成槽掘削順序不當(dāng),，壓力過大,。
預(yù)防措施和處理方法：
成槽機(jī)使用前調(diào)整懸吊裝置,，防止偏心，機(jī)架底座應(yīng)保持水平,，并安設(shè)平穩(wěn),；遇軟硬土層交界處采取低速成槽，合理安排挖掘順序,，適當(dāng)控制挖掘速度,。
查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜處吊住挖機(jī)上下往復(fù)掃孔,，使槽壁正直,，偏差嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘土到偏槽處1m以上,，待沉積密實(shí)后,，再重新施鉆。
四,、鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮
產(chǎn)生原因：
1.槽壁凹凸不平或彎曲,。
a)鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲,。
b)鋼筋籠重量太輕,，槽底沉渣過多。
c)鋼筋籠剛度不夠,，吊放時(shí)產(chǎn)生變形,，定位塊過于凸出。
2.導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢,，鋼筋籠被托起上浮,。
預(yù)防措施和處理方法：
預(yù)防：成槽時(shí)要保持槽壁面平整；嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸,，其截面長(zhǎng)寬比槽孔小140mm,；
處理：如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整后再放入鋼筋籠,。
鋼筋籠上浮,，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣,，加快澆筑速度,，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過6m。
五,、混凝土澆注時(shí)導(dǎo)管進(jìn)泥
產(chǎn)生原因：
1.初灌混凝土數(shù)量不足,。
2.導(dǎo)管底距槽底間距過大,。
3.導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足,。
4.提導(dǎo)管過度,，泥漿擠入管內(nèi)。
預(yù)防措施和處理方法：
預(yù)防：首批混凝土應(yīng)經(jīng)計(jì)算,，保持足夠數(shù)量,，導(dǎo)管口離槽底間距保持不小于1.5D（D為導(dǎo)管直徑），導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m,；測(cè)定混凝土上升面,，確定高度后再距此提拔導(dǎo)管。
處理：如槽底混凝土深度小于0.5m,，可重新放隔水塞澆混凝土,，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機(jī)清出,，重新澆筑混凝土,，或改用帶活底蓋導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)，重新澆混凝土,。
六,、導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土
產(chǎn)生原因：
1.導(dǎo)管口離槽底距離過小或插入槽底泥砂中。
2.隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi),。
3.混凝土坍落度過小,，石粒粒徑過大，砂率過小,。
4.澆筑間歇時(shí)間過長(zhǎng),。
預(yù)防措施和處理方法：
預(yù)防：導(dǎo)管口離槽底距離保持比不小于1.5D；混凝土隔水塞保持比導(dǎo)管內(nèi)徑有5mm空隙,；按要求選定混凝土配合比,，加強(qiáng)操作控制，保持連續(xù)澆筑,；澆筑間隙要上下小幅度提動(dòng)導(dǎo)管,。
處理：已堵管可敲擊、抖動(dòng),、振動(dòng)或提動(dòng)導(dǎo)管,，或用長(zhǎng)桿搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行疏通；如無效,，在頂層混凝土尚未初凝時(shí),，將導(dǎo)管提出，重新插入混凝土內(nèi),，并用空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出,，再恢復(fù)澆搗混凝土。
七,、接頭管拔不出
（地下混凝土連續(xù)墻接頭處鎖頭管,，在混凝土澆筑后抽拔不出來）
產(chǎn)生原因：
1.接頭管本身彎曲,，或安裝不直，與頂升裝置,、土壁及混凝土之間產(chǎn)生較大摩擦力,。
2.抽拔鎖頭管千斤頂能力不夠，或不同步,，不能克服管與土壁混凝土之間的摩阻力,。
3.拔管時(shí)間未掌握好，混凝土已經(jīng)終凝,，摩阻力增大,；混凝土澆筑時(shí)未經(jīng)常上下活動(dòng)鎖頭管。
4.鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋,。
預(yù)防措施和處理方法：
鎖頭管制作精度（垂直度）應(yīng)在1/1000以內(nèi),，安裝時(shí)必須垂直插入，偏差不大于50mm,；拔管裝置能力應(yīng)大于1.5倍摩阻力,；鎖頭管抽拔要掌握時(shí)機(jī)，一般混凝土達(dá)到自立強(qiáng)度（3.5～4h）,，即應(yīng)開始預(yù)拔,，5～8h內(nèi)將管子拔出，混凝土初凝后,，即應(yīng)上下活動(dòng),，每10～15min活動(dòng)一次；吊放鎖頭管時(shí)要蓋好上月牙槽蓋,。
八,、夾層
混凝土澆筑后，地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在泥夾層
產(chǎn)生原因：
1.澆筑管攤鋪面積不夠,，部分角落澆筑不到,，被泥渣填充。
2.澆筑管埋置深度不夠,，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi),。
3.導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi),。
4.首批下混凝土量不足,，未能將泥漿與混凝土隔開。
5.混凝土未連續(xù)澆筑,，造成間斷或澆筑時(shí)間過長(zhǎng),，首批混凝土初凝失去流動(dòng)性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合,，導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣,，形成夾層。
6.導(dǎo)管提升過猛,，或測(cè)探錯(cuò)誤,，導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口,，涌入泥漿,。
7.混凝土澆筑時(shí)局部塌孔。
預(yù)防措施和處理方法：
采用多槽段澆筑時(shí),，應(yīng)設(shè)2～3個(gè)澆筑管同時(shí)澆筑,，并有多輛砼車輪流澆注；導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為1.2～4m,，導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣,，設(shè)橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要足夠充分,，使其有一定的沖擊量,，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出，同時(shí)始終保持快速連選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 續(xù)進(jìn)行,，中途停歇時(shí)間不超過15min,，槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h，導(dǎo)管上升速度不要過快,，采取快速澆筑,，防止時(shí)間過長(zhǎng)坍孔。
遇塌孔,，可將沉積在混凝土上的泥土吸出,，繼續(xù)澆筑，同時(shí)應(yīng)采取加大水頭壓力等措施,；如混凝土凝固,，可將導(dǎo)管提出，將混凝土清出,，重新下導(dǎo)管,，澆筑混凝土，混凝土已凝固出現(xiàn)夾層,，應(yīng)在清楚后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理,。
九、槽段接頭滲漏水
基坑開挖后,，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水,、漏水、涌水等現(xiàn)象
產(chǎn)生原因：
挖槽機(jī)成槽時(shí)，粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮,、泥渣未清除掉,，就下鋼筋籠澆筑混凝土。
預(yù)防措施和處理方法：
在清槽的同時(shí),，對(duì)上段接縫混凝土面用鋼絲刷或刮泥器將泥皮,、泥渣清理干凈。
如滲漏水量不大,，可采用防水砂漿修補(bǔ),；滲涌水較大時(shí)，可根據(jù)水量大小,，用短鋼管或膠管引流,，周圍用砂漿封住，然后在背面用化學(xué)灌漿,，最后堵引流管,；漏水孔很大時(shí)，用土袋堆堵,，然后用化學(xué)灌漿封閉,，阻水后，再拆除土袋,。
