鋼筋操作施工要點37條
在施工現(xiàn)場中經(jīng)常會用到鋼筋，其施工質(zhì)量對于整個工程來說至關(guān)重要,，今天我們總結(jié)了鋼筋的實操要點,，一起來看吧。
焊接
01幫條焊與搭接焊
（1）施焊前,，鋼筋的裝配與定位,，應(yīng)符合下列要求。1）采用幫條焊時,，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm,。2）采用搭接焊時，鋼筋的頂彎和安裝,，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上,。3）在兩邊各放1根鋼筋，這個鋼筋的斷面面積不得小于焊接鋼筋的70%。4）幫條和主筋之間用四點定位焊固定,；搭接焊時,，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上,。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下,，節(jié)點處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，若鋼筋預(yù)彎確有困難,，可不頂彎,。
（2）施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始,，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上,，弧坑應(yīng)填滿,。多層施焊時,，第一次焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫,，特別是在定位焊縫的時段與終端,，應(yīng)融合良好。
（3）鋼筋接頭采用幫條焊接或搭接焊時,，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度,，焊縫高度h≥0.3d；并不得小于4m,；焊縫高度h≥0.7d,，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時,，焊縫高度h≥35d,，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0.5d,，并不得小于8mm,。
02電阻點焊
（1）當(dāng)焊接骨架的受力鋼筋為l 級時，所有相交點必須焊接,。當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為I級或冷拉更級鋼筋并只有一個方向受力時,，兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的相交點必須焊接；若網(wǎng)片在兩個方向受力,，則四周邊緣的兩根鋼筋相交點均應(yīng)焊接,；其余相交點可間隔焊接。承受重復(fù)荷載并需進(jìn)行疲勞驗算的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力筋,，不得采用焊接骨架和焊接網(wǎng)片,。
（2）當(dāng)焊接不同直徑的鋼筋，其較小鋼筋的直徑小于10mm 時。大小鋼筋直徑之比,，不宜大于3,；若較小鋼筋的直徑為12mm,14mm時，大小鋼筋直徑之比,，不宜大于2 ,。
（3）焊點的壓人深度應(yīng)符合下列要求： 熱軋鋼筋點焊時，壓人深度為較小鋼筋直徑的25％~45％,；冷拔低碳鋼絲點焊時,，壓入深度為較小鋼絲直徑的40％。
（4）鋼筋多點焊主要適用于冷拔低碳鋼絲同規(guī)格網(wǎng)片的成批生產(chǎn),。在多點焊生產(chǎn)時,，除按上述有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個電極之間的距離,，經(jīng)常檢查各個焊點的焊接電流和焊接通電時間是否均勻一致,，以保證合適的壓入深度和網(wǎng)片尺寸。
（5）點焊生產(chǎn)時,，應(yīng)經(jīng)常清除電極表面的污垢,。防止電極漏水或冷卻水通道的堵塞，開放冷卻水時,，注意焊機(jī)的出水溫度,。
03其他
（1）每批鋼筋正式焊接前，均須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的鋼筋焊接性能試驗,。若采用選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 鋼筋電阻點焊,、閃光對焊、電渣壓力焊,、埋弧壓力焊等,，應(yīng)在焊前試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序,。
（2）鋼筋焊接施工前,，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位，或與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污,、雜物等,。其中，若鋼筋端部出現(xiàn)彎折,、扭曲,，則應(yīng)進(jìn)行矯直或切除。
（3）焊接時,，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng),、雨,、雪、嚴(yán)寒設(shè)施,。若環(huán)境溫度處于-20～5℃,，則應(yīng)采取技術(shù)措施；若低于-20℃,，則不宜進(jìn)行焊接施工,。
（4）焊接施工后應(yīng)及時進(jìn)行檢驗。對于搭接焊,、幫條焊的接頭,，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，確定焊縫表面是否平順,，無裂紋,、夾渣和較大焊瘤等缺陷。
（5）鋼筋焊接人員應(yīng)具有焊工考試合格證書,，且施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行,，同時工程部應(yīng)積極組織焊接人員的安全生產(chǎn)教育，以防因焊接人員操作不當(dāng)或安全意識不足出現(xiàn)施工問題,。
綁扎
01綁扎前
（1）暗柱豎向主筋位置調(diào)整：根據(jù)上返墻體控制線調(diào)整墻體鋼筋,、洞口暗柱主筋間距及位置,。
（2）頂板及梁窩施工縫處理：檢查頂板施工縫及梁窩是否剔鑿到位,，否則嚴(yán)禁綁扎。
（3）清理模板基層：清掃模板上刨花,、碎木,、電線管頭等雜物。
（4）放線定位：放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線,，在模板上劃好主筋,，分布筋間距，依線綁筋,。
02綁扎過程中
（1）鋼筋網(wǎng)的綁扎,。四周兩行鋼筋交叉點每點應(yīng)扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,，但必須保證受力鋼筋不位移,。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,，以免網(wǎng)片歪斜變形,。
（2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,，以保證鋼筋位置正確,。
（3）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下,。
（4）獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲,，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。
（5）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑,，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠,，以免造成柱軸線偏移,。
（6）對厚片筏上部鋼筋網(wǎng)片，可采用鋼管臨時支撐體系,。
（7）頂板鋼筋起步筋距墻邊5cm起步,，陽臺欄板豎向鋼筋距墻邊起步5cm。
（8）頂板保護(hù)層控制：板筋保護(hù)層墊塊梅花形布置,，間距1000mm,，保證保護(hù)層的厚度。
（9）頂板馬凳鐵設(shè)置：為確保上部鋼筋的位置,，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳,，馬凳間距1.5m一道放置。頂板負(fù)彎矩筋處根據(jù)墻體走向兩側(cè)各放置一道馬凳,。馬凳鐵要求放置在頂板下鐵最下層鋼筋上側(cè),。
（10）施工縫設(shè)置：頂板及樓梯間休息平臺施工縫留置，跨中1/3處,。
（11）綁扎要求：綁扎板筋時每個相交點均要綁扎,，可采用順扣或八字扣。
安全
（1）鋼筋綁扎前,，應(yīng)檢查有無銹蝕,，除銹之后再使用。
（2）檢查已加工好的半成品鋼筋的種類,、規(guī)格,、數(shù)量是否正確。
（3）檢查下層預(yù)留鋼筋的位置,、數(shù)量,、長度，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出鋼筋的搭接筋,，并將銹蝕,、水泥砂漿等污垢清理干凈。
（4）鋼筋的連接方式,、接頭位置,、接頭數(shù)量,、接頭面積百分率等應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。
（5）鋼筋錨固長度,、搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求,。
（6）梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量及間距應(yīng)嚴(yán)格控制。
（7）跨中變截面處的鋼筋錨固,、搭接長度必須符合圖紙和規(guī)范要求,。
（8）屋面梁、柱鋼筋的錨固必須符合施工圖紙和規(guī)范要求,。
（9）后澆帶,、施工縫部位板鋼筋的保護(hù)層要嚴(yán)格控制，加強(qiáng)成品保護(hù),。
