鋼筋操作施工要點(diǎn)37條
在施工現(xiàn)場(chǎng)中經(jīng)常會(huì)用到鋼筋，其施工質(zhì)量對(duì)于整個(gè)工程來說至關(guān)重要，今天我們總結(jié)了鋼筋的實(shí)操要點(diǎn)，一起來看吧。
焊接
01幫條焊與搭接焊
（1）施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求。1）采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm。2）采用搭接焊時(shí)，鋼筋的頂彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。3）在兩邊各放1根鋼筋，這個(gè)鋼筋的斷面面積不得小于焊接鋼筋的70%。4）幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，若鋼筋預(yù)彎確有困難，可不頂彎。
（2）施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一次焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的時(shí)段與終端，應(yīng)融合良好。
（3）鋼筋接頭采用幫條焊接或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0.3d；并不得小于4m；焊縫高度h≥0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并不得小于8mm。
02電阻點(diǎn)焊
（1）當(dāng)焊接骨架的受力鋼筋為l 級(jí)時(shí)，所有相交點(diǎn)必須焊接。當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為I級(jí)或冷拉更級(jí)鋼筋并只有一個(gè)方向受力時(shí)，兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的相交點(diǎn)必須焊接；若網(wǎng)片在兩個(gè)方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋相交點(diǎn)均應(yīng)焊接；其余相交點(diǎn)可間隔焊接。承受重復(fù)荷載并需進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力筋，不得采用焊接骨架和焊接網(wǎng)片。
（2）當(dāng)焊接不同直徑的鋼筋，其較小鋼筋的直徑小于10mm 時(shí)。大小鋼筋直徑之比，不宜大于3；若較小鋼筋的直徑為12mm,14mm時(shí)，大小鋼筋直徑之比，不宜大于2 。
（3）焊點(diǎn)的壓人深度應(yīng)符合下列要求： 熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓人深度為較小鋼筋直徑的25％~45％；冷拔低碳鋼絲點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼絲直徑的40％。
（4）鋼筋多點(diǎn)焊主要適用于冷拔低碳鋼絲同規(guī)格網(wǎng)片的成批生產(chǎn)。在多點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí)，除按上述有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個(gè)電極之間的距離，經(jīng)常檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊接電流和焊接通電時(shí)間是否均勻一致，以保證合適的壓入深度和網(wǎng)片尺寸。
（5）點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常清除電極表面的污垢。防止電極漏水或冷卻水通道的堵塞，開放冷卻水時(shí)，注意焊機(jī)的出水溫度。
03其他
（1）每批鋼筋正式焊接前，均須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的鋼筋焊接性能試驗(yàn)。若采用選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 鋼筋電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊等，應(yīng)在焊前試焊兩個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序。
（2）鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位，或與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等。其中，若鋼筋端部出現(xiàn)彎折、扭曲，則應(yīng)進(jìn)行矯直或切除。
（3）焊接時(shí)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。若環(huán)境溫度處于-20～5℃，則應(yīng)采取技術(shù)措施；若低于-20℃，則不宜進(jìn)行焊接施工。
（4）焊接施工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，確定焊縫表面是否平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。
（5）鋼筋焊接人員應(yīng)具有焊工考試合格證書，且施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，同時(shí)工程部應(yīng)積極組織焊接人員的安全生產(chǎn)教育，以防因焊接人員操作不當(dāng)或安全意識(shí)不足出現(xiàn)施工問題。
綁扎
01綁扎前
（1）暗柱豎向主筋位置調(diào)整：根據(jù)上返墻體控制線調(diào)整墻體鋼筋、洞口暗柱主筋間距及位置。
（2）頂板及梁窩施工縫處理：檢查頂板施工縫及梁窩是否剔鑿到位，否則嚴(yán)禁綁扎。
（3）清理模板基層：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。
（4）放線定位：放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。
02綁扎過程中
（1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)應(yīng)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。
（2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。
（3）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。
（4）獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。
（5）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。
（6）對(duì)厚片筏上部鋼筋網(wǎng)片，可采用鋼管臨時(shí)支撐體系。
（7）頂板鋼筋起步筋距墻邊5cm起步，陽臺(tái)欄板豎向鋼筋距墻邊起步5cm。
（8）頂板保護(hù)層控制：板筋保護(hù)層墊塊梅花形布置，間距1000mm，保證保護(hù)層的厚度。
（9）頂板馬凳鐵設(shè)置：為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳間距1.5m一道放置。頂板負(fù)彎矩筋處根據(jù)墻體走向兩側(cè)各放置一道馬凳。馬凳鐵要求放置在頂板下鐵最下層鋼筋上側(cè)。
（10）施工縫設(shè)置：頂板及樓梯間休息平臺(tái)施工縫留置，跨中1/3處。
（11）綁扎要求：綁扎板筋時(shí)每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎，可采用順扣或八字扣。
安全
（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再使用。
（2）檢查已加工好的半成品鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量是否正確。
（3）檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出鋼筋的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。
（4）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。
（5）鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
（6）梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量及間距應(yīng)嚴(yán)格控制。
（7）跨中變截面處的鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度必須符合圖紙和規(guī)范要求。
（8）屋面梁、柱鋼筋的錨固必須符合施工圖紙和規(guī)范要求。
（9）后澆帶、施工縫部位板鋼筋的保護(hù)層要嚴(yán)格控制，加強(qiáng)成品保護(hù)。
