建筑結構的施工質量直接影響建筑的安全,，不同的建筑結構,，在施工時需要注意的事項也不一樣。

鋼結構

柱基地板的螺栓安裝
控制高程,，將柱基底板下的固定螺母調平固定,。鋼結構的柱子安裝后，將上方的固定螺母與預埋螺栓焊接,，還應將下方的螺母點焊,。將柱基底板下的預留縫隙填塞膨脹混凝土，柱腳在地面以下的部分用混凝土包裹（保護層厚度不小于5cm）,，并使包裹的混凝土高出地面至少15cm,。

高強螺栓接觸面
（1）主梁與柱、主梁與次梁的連接板和主次梁端部的連接孔制作易產生下述4種安裝缺陷,。
◆ 高強螺栓孔比高強螺栓的直徑略大1~2mm,，當安裝孔無法使用時，可采用和母材相匹配的低氫型焊條補孔,、修磨平整后重新鉆孔,，而不能用氣割擴孔或氣焊鉆孔。
◆第一排孔距柱邊和主梁腹板邊位置,，應以5cm為準,，而非在主梁翼緣板的中間或翼緣板邊緣5cm以外處，且制作時打孔必須準確,，安裝才能順利進行,。
◆ 鋼柱與主梁的連接板處，應在梁連接孔上下的翼緣板位置設置柱的水平加勁板,，還可采用栓焊組合節(jié)點,，即翼緣板采用單V形坡口加襯墊的方法，全熔透焊接連接,，而非在端頭縫隙內填塞與鋼梁不等強的鋼筋頭焊接代替,。
◆ 主梁與次梁相交節(jié)點處，次梁未進入主梁翼緣內,，螺栓孔距離主梁腹板過遠,，主梁與柱、主梁與次梁間的連接縫隙均應以1cm為準,。
（2）主梁,、次梁端部的焊點應及時打磨、除銹,。高強螺栓接觸的摩擦面必須整潔,，不得有飛邊,、毛刺、焊疤和污垢等,。該部位應按噴砂,，涂刷無機富鋅底漆等工序施工,，起到抗滑移的效果,，而非涂刷防銹漆等涂料。
（3）高強螺栓螺母緊固時應采用專用手動扭矩扳手從中心到邊緣按對稱順序依次擰緊,，并分初擰和終擰兩次進行,，禁止一次完成。達到設計的扭力后,，螺栓端部應用粉筆進行標注,，以防漏擰。工地普遍要求初擰扭矩為220N•m,，終擰扭矩為374~510N•m,，一般取試驗值為440N•m；高強螺栓還必須進行摩擦面的抗滑移系數(shù)測試試驗并進行高強螺栓預應力的實測復驗,。

焊接要點
焊接前應做好準備工作,，焊縫成型要求焊縫應均勻、整齊,、高低齊平且與母材圓滑過渡,。焊縫寬度要求每道焊縫的深寬比是1∶1；焊縫高度一般是寬度的2倍,；焊縫每邊覆蓋寬度為2~4mm,。90°焊接的焊縫應成45°。焊縫表面不得有裂紋,、未焊滿,、根部收縮、咬邊,、接頭不良,、表面氣孔、夾渣,、焊瘤,、弧坑、燒穿和電弧擦傷等對動載有影響的質量缺陷,。焊縫焊腳尺寸應注意允許偏差,，未焊滿偏差深度不大于1mm以上的每10cm長度內不大于2.5cm，一般全焊透的角接與對接組合焊縫不大于10mm,。

其他
（1）構件運輸堆放時地面必須墊平,，墊點應合理,，上下墊木應在一條垂線上，以避免墊點受力不均而產生變形,。
（2）應采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具,、胎具將構件固定，然后再進行焊接,，以防止焊接后翹曲變形,。
（3）鋼構件制作、吊裝,、檢查時應用統(tǒng)一精度的鋼尺,，并嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差,。
（4）嚴格按規(guī)范要求進行焊接施工,，盡量減少焊接缺陷產生。
（5）安裝時,，不得任意擴孔或改為焊接,，應與設計單位協(xié)商后按規(guī)范或洽商要求進行處理。
（6）焊工須有上崗證,，并應編號,，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查凡達不到要求時,，補焊后應復驗,。
（7）安裝時，必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定,，調整緊固后再安裝高強螺栓并替換,。

框架結構

避免框架柱主筋位移
框架結構施工中，應注意固定柱筋生根牢靠,，控制柱筋間距和保護層厚度符合要求,，避免造成位移。應注意布置基礎部分插筋時確保位置正確,，按規(guī)定加設箍筋,；柱筋底端如固定較不方便，須采取焊接固定,；控制主筋保護層厚度,，完成后須分段加設預制墊塊或設置鋼筋支撐。
確保結構配筋率合格
框架結構應重視構件配筋率,，應滿足施工要求,，避免追求高配筋率。粱端縱向受拉鋼筋配筋率不可超過2.5％,，柱筋總配筋率不可超過5％,，并做到對稱布置,；對于易產生小偏心受拉部位（如角柱、邊柱等）,，可適當提高配筋率,，換用更大截面縱筋或增加配筋根數(shù)。
注意控制柱截面變形
施工中澆筑混凝土時,，應嚴格控制模板或支架的剛度,，否則會影響混凝土成型效果。在設置柱外模箍梁夾具時,，應根據(jù)柱截面大小,、模板材質等制訂間距方案，一般取500~800mm,。若柱截面尺寸大于500mm時，須進行驗算,，判斷是否需要設置對穿緊固螺栓以確保結構整體穩(wěn)定性,，澆筑避免振動棒觸碰模板，并在柱模上下端進行固定,，適當加設外模箍件,。
避免箍筋外漏
箍筋綁扎、安裝時工序不合理,，若箍筋在模板外整體就位時應將各類筋綁扎后放入模板內,，再安裝核心區(qū)箍筋，最后安裝主次梁負筋,。為避免因節(jié)點鋼筋數(shù)量過多導致難以復位,，應考慮受力狀態(tài)使其向上或向下移位。
填充墻砌筑
砌筑前施工員必須按施工方案向操作工人作技術交底,，同時,，按相關規(guī)范向操作工人提出具體要求，如砂漿灰縫應控制在8~12mm,，砂漿飽滿度不少于80%等,。需要特別強調指出的是：填充墻與框架柱、剪力墻交接處必須按規(guī)定間距在框架柱,、剪力墻上打入膨脹螺栓,，然后焊接符合規(guī)范要求直徑和長度的拉結鋼筋并埋設在砌體灰縫中；砌至距框架梁或現(xiàn)澆板板底約200mm處時,，應靜置至少一周,，然后用粘土磚或砌塊斜砌至梁（或板）底。

砌體結構

墻體抗震
填充墻的抗震構造一砌體與柱或混凝土墻的拉結筋設置,。由于拉結筋的位置與砌塊模數(shù)不相符,，拉結筋的長度及彎鉤等方面存在問題,，為確保抗震性能,，施工中常采用植筋的方法,，但應檢測主筋位置。
對于砌筑中常用的預埋方式,，應避免預埋位置偏移以及與砌體灰縫不對應等問題,。鋼筋預埋應通過砌體與柱之間局部設置混凝土塊現(xiàn)澆方法，拉結筋在混凝土內通過一定斜度壓入灰縫內,。
（1）填充墻設置構造柱時,，柱筋在頂部應與梁有可靠連接（下部采取插筋插入梁內），不應將筋斷開,。正確的做法是通過在梁底放置埋件與柱筋后焊接,。有些在施工中將梁底混凝土保護層剔除后將柱筋與梁底主筋進行焊接，此種做法不可采取,，會對梁造成了一定的破壞,。
（2）對一些空心砌磚，如設計有芯柱的,，特別是在抗震設防地區(qū),，宜改為混凝土構造柱，一般芯柱混凝土澆筑不易振密實,，澆筑的混凝土質量難以檢查處理,。
（3）對一些工程中使用過薄的填充墻砌筑材料應加以限制。如果工程設計使用100mm厚蒸壓加氣塊作為填充墻體砌筑材料時,。該部位墻體高度4.0m,，墻長有些也大于5m。
時間控制
填充墻體一般是不承受來自上部構件荷載的壓力,，僅作為圍護或隔墻的作用,。但在施工現(xiàn)場經(jīng)常可看到一些填充墻體,，在沒有澆筑上部混凝土構件時就已經(jīng)砌筑,，然后混凝土直接澆筑于砌體頂部，危害較大,，尤其是一些磚混結構陽臺挑梁下部砌體及一些120mm厚墻砌體易選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 出現(xiàn)以上問題,。對前者，挑梁混凝土直接澆筑在下部填充墻體上,，挑梁的結構受力因此被改變,；對后者，120mm厚墻體較薄弱，也不適宜承重,。同時,，如按此方法施工，在上部構件的荷載作用下,，均可能引起填充墻體豎向裂縫或者抹灰層開裂等質量問題?，F(xiàn)場施工及監(jiān)理人員應對填充墻體的砌筑時間進行控制，堅持做到后砌,，不應出現(xiàn)以上錯誤的施工方法延續(xù)下去,。

網(wǎng)架結構

高空散裝
（1）為確保拼裝精度，減少積累誤差,，當采用小拼單元或桿件直接可在高空拼裝,。網(wǎng)架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及偏差,，并應及時糾正,。
（2）搭設拼裝支架時，支架上支撐點的位置應設在下弦節(jié)點處,。支架應驗算其承載力和穩(wěn)定性,，必要時可進行試壓，以確保安全可靠,。支架支柱下應采取措施，防止支座下沉,?！　?br />（3）在拆除支架過程中應防止個別支撐點集中受力，應根據(jù)各支撐點的結構自重撓度值,，采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點,。

整體提升
（1）網(wǎng)架整體提升可在結構上安裝提升設備提升網(wǎng)架，也可在進行柱滑模施工的同時提升網(wǎng)架,，此時網(wǎng)架可作為提升平臺,。
（2）提升設備的使用負荷能力，應將額定負荷能力乘以折減系數(shù),，穿心式液壓千斤頂可取0.5~0.6,；電動螺桿升板機可取0.7~0.8；其他設備通過試驗確定,。
（3）網(wǎng)架提升時應保證做到同步,。相鄰兩提升點和最高與最低兩個點的提升允許升差應通過驗算確定。
（4）提升設備的合力點應對準吊點,，允許偏移值應為10mm,。整體提升法的下部支承柱應進行穩(wěn)定性驗算。

膜結構

（1）膜結構安裝時，應嚴格控制施工條件：膜結構的安裝宜在風力不大于4級的情況下進行,；安裝過程中,，應充分注意風速和風向，避免發(fā)生顫動現(xiàn)象,，同時應根據(jù)降雨的程度決定工程的中止和繼續(xù),，安裝過程中不應發(fā)生雨水積存現(xiàn)象。
（2）張拉時應確定分批張拉順序,、量值,，控制張拉的速度，并根據(jù)材料的特性確定超張拉量值,。當下道工序或相鄰工程開始施工時,，對膜結構已完成部分必須采取保護措施，防止損壞,。
（3）膜面支承結構之間必須設隔離層,， 不得直接接觸。膜面展開前應首先安裝緊固的夾板,，夾板的間距不應大于2m,，根據(jù)膜結構的跨度大小，調整夾板中心的間距,，夾板的螺栓,、螺母必須擰緊到位。
（4）膜結構脊索,、谷索的安裝應按施工組織設計要求進行,。在膜結構安裝過程中在脊索、谷索安裝之前宜采用臨時脊,、谷壓繩,。以防止未完工膜結構在風載下產生過大晃動。膜結構的脊索,、谷索其錨頭的組裝必須嚴格按工藝標準執(zhí)行,，脊索、谷索應張拉到位,。對有控制要求的張力值應作施工記錄,，對無控制要求的應作張拉行程記錄。
（5）質量控制時,，應對加工機械與設備進行全面檢查,、檢驗。按照要求,，認真做好膜材熱合強度試驗,。強化技術交底過程，加工班長對參與膜材加工的人員進行嚴格的培訓與技術交底。
（6）下料員須核對膜材品種,、型號,、顏色，并熟悉每一片膜材尺寸,，準確下料,，做好標記，并按順序整齊疊放好裁剪的膜材,，在按順序縫合前再次與找形裁剪圖進行校對,。加工時嚴格按照該種膜材規(guī)定的熱合溫度與熱合時間進行操作。對加工好的膜材進行編號與打包,，交物流組發(fā)往項目所在工地,。
在各種結構的施工過程中，應盡量減少交叉作業(yè),。必須交叉時,，應注意以下幾方面。
（1）施工負責人應事先組織交叉作業(yè)各方,，商定各方的施工范圍及安全注意事項,；各工序應密切配合，施工場地盡量錯開,，以減少干擾,；無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設嚴密,、牢固的防護隔離設施,。
（2）交叉作業(yè)場所的通道應保持暢通；有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌,。
（3）隔離層、孔洞蓋板,、欄桿,、安全網(wǎng)等安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時,，應征得原搭設單位的同意,，在工作完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設單位驗收；嚴禁亂動非工作范圍內的設備,、機具及安全設施,。
（4）交叉施工時，工具,、材料,、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運,。嚴禁在吊物下方接料或逗留,。
（5）支模、粉刷,、砌墻等各工種進行上下立柱交叉作業(yè)時,，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置,，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外,。不符合以上條件時，應設置安全防護層,。
（6）鋼模板,、腳手架等拆除時，下方不得有其他操作人員,。
（7）鋼模板部件拆除后,，臨時堆放處離樓層邊沿不應小于1m，堆放高度不得超過1m,，樓層邊口,、通道口、腳手架邊緣等處,，嚴禁堆放任何拆下物件,。
（8）結構施工自2層起，凡人員進出的通道口(包括井架,、施工用電梯的進出通道口),，均應搭設安全防護棚。高度超過24cm的層次上的交叉作業(yè),，應設雙層防護,。
（9）由于上方施工可能墜落物件或處于起重機吊臂回轉范圍之內的通道，在其受影響的范圍內,，必須搭

其他注意事項

樓層澆筑混凝土凹凸不平,、收面觀感差，要求勞務引的標高控制點在各開間內均能拉通線控制,，澆筑混凝土過程中切實拉線測量澆筑混凝土高度,，相關棟號長及技術人員應對標高進行復核，值班人員落實值班責任,，收面過程中應全程跟蹤控制,。
墻、柱內平面毛面收平,，根部應保持平整,，避免下次支模時不平整造成漏漿,、爛根、錯臺,，待混凝土終凝前后再進行鑿毛處理,。
吊模部位采用成型方鋼吊模支設，吊模務必加固牢靠,，不浮動,、不下沉，不偏移,，吊模支設時要控制好標高,，拆模時要做好成品保護。
樓梯踏步做為主樓觀摩時的主要通道,，要保證踏步尺寸統(tǒng)一及收面觀感,，樓梯踏步做法建議參照天順勞務的工藝做法，踏步加固中不出現(xiàn)鐵絲,、步步緊,，樓梯板筋墊塊鋪設到位。
構造柱,、飄窗,、空調板、風井等小構件,，抓好細部做法,，保證結構尺寸及收面到位，上下樓層無明顯尺寸偏差,，落地架拆除后難以修復,，外墻窗洞口在支模及驗收中應做為重點，上下順直照應,。
外墻,、電梯井外側模上口應拉通線校直，杜絕出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象,。
細部收面應到位,，水電管根、直埋件,、放線孔等細部及各陰角無法用磨光機收面部位，應用抹子人工壓實抹光,。
鋼筋位移,，對于鋼筋位移較多的勞務，從放線定位,、支模,、澆筑各道工序中加強控制,，混凝土工澆筑混凝土時撬鋼筋后應及時復位，或要求勞務使用廢舊鋼筋制做梯子筋加強鋼筋位移控制,。
模板支設時,，模板拼縫應小于1mm，否則粘貼雙面膠,，陰陽角必須粘貼雙面膠,，支模時禁止出現(xiàn)使用鐵絲拉拽模板現(xiàn)象。
模板邊楞及墜落混凝土應及時清理使用,，避免造成混凝土污染及浪費,。設頂部能防止穿透的雙層防護廊。

>這么多建筑結構類型,，施工時有啥不同嗎,？