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建筑施工馬凳筋、措施鋼筋如何加工制作,、定尺長(zhǎng)度,？

欄目:工程預(yù)算時(shí)間:2020-09-05

一、工程概況

為保證案例工程樓板,、筏板施工質(zhì)量,，根據(jù)施工過(guò)程中板厚h不同采用不同鋼筋措施支撐：

①h＜100 采用鋼筋頭或水泥墊塊支撐；

②100＜h≤150 采用外購(gòu)成品塑料馬凳支撐,；

③地庫(kù)柱承臺(tái)及150＜h≤800采用鋼筋馬凳Ⅰ型支撐,；

④800＜h≤1300采用鋼架支撐。

二,、技術(shù)準(zhǔn)備

由項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)組織施工,、質(zhì)量、班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙了解各類(lèi)標(biāo)注尺寸,，理解設(shè)計(jì)意圖,，對(duì)照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程,，對(duì)各部構(gòu)件的主筋,，構(gòu)造筋分布情況進(jìn)行核實(shí)。結(jié)合設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審及變更洽商,，正確編制鋼筋加工配料表,。鋼筋配料表要表明部位，構(gòu)件名稱(chēng)并附節(jié)點(diǎn)詳圖及大樣圖,。鋼筋翻樣單經(jīng)審核后方可加工成型綁扎,。根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施

（1）、鋼筋過(guò)密：提前放樣,。如梁,、柱節(jié)點(diǎn)，剪力墻,、門(mén)窗洞口等,。

（2）、抗震結(jié)構(gòu)要求的加強(qiáng)區(qū),，箍筋加密區(qū),，邊跨柱頭等。

質(zhì)量規(guī)范和圖集,、遇到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決,。

（3）、技術(shù)交底

班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底,，交底要有針對(duì)性和可操作性,。交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性,。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖,、尺寸,、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底,，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范,。

三、施工機(jī)械布置及需求

馬凳鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工,，配設(shè)：冷拉-切斷,、切斷-成型、手工加工及布料,。加工設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用,，設(shè)備具體位置詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。鋼筋加工機(jī)械設(shè)備如下表選自.投標(biāo)書(shū)代寫(xiě)網(wǎng) yipai178.com ：

四,、主要施工方法和工藝

1,、一般要求

（1）、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范,，核對(duì)鋼筋配料表及料牌,。鋼筋綁扎嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

（2）,、在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序,，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制,，嚴(yán)格規(guī)范化管理。

（3）,、鋼筋搭接長(zhǎng)度,、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置,、錨固長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度的起算位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求,。

（4）、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí),，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序,，減少綁扎困難，避免返工,，加快進(jìn)度,。鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施,。

2,、構(gòu)造要求

（1）受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi),，當(dāng)采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi),，采用機(jī)械連接時(shí)任一機(jī)械接頭中心至長(zhǎng)度為35倍鋼筋直徑的范圍內(nèi)，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭受拉區(qū)25%,，受壓區(qū)50%,；機(jī)械、焊接接頭受拉區(qū)為50%,，受壓區(qū)不限,。

（2）梁的底部縱向鋼筋的接長(zhǎng)可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3范圍，不應(yīng)在跨中接長(zhǎng),，梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長(zhǎng),，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)。

（3）樓面雙向板底部受力鋼筋,，短跨方向的鋼筋放在長(zhǎng)跨方向的下面,，上層鋼筋則反之。現(xiàn)澆板中洞邊長(zhǎng)或直徑小于等于300mm時(shí)鋼筋不切斷,，繞洞邊通過(guò),，洞邊長(zhǎng)或直徑大于300mm小于等于1000mm時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)配置加強(qiáng)筋。

（4）鋼筋混凝土墻上非連續(xù)的洞口小于等于200mm時(shí)鋼筋不切斷,，繞洞邊通過(guò),；當(dāng)洞口大于200mm時(shí)應(yīng)設(shè)洞口加筋其面積不小于被切斷鋼筋面積的一半,，洞口大于800mm時(shí)按16G101-1采取補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋,。

3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎

1）施工流程

馬凳筋選型→鋼筋放樣→鋼筋除銹→鋼筋切斷→鋪設(shè)和綁扎底板下層鋼筋→馬凳筋布置→馬凳筋焊接→鋪設(shè)和綁扎底板上層鋼筋→驗(yàn)收

2）馬凳筋選型

本工程板厚小于等于150的馬凳采用外購(gòu)塑料成品馬凳,；樓棟筏板基礎(chǔ),、地下車(chē)庫(kù)筏板基礎(chǔ)、柱基承臺(tái),、180-350厚頂板,，因鋼筋自重較大采用水泥以及其他材料的支撐無(wú)法滿(mǎn)足施工荷載的需要，經(jīng)項(xiàng)目部人員綜合考慮支撐形式按下表選擇,，縱橫向起步措施鋼筋距板邊300mm,；鋼筋定尺長(zhǎng)度L=9000。

①21#,、23#,、25#樓筏板：筏板基礎(chǔ)厚度為1300mm，配筋為 HRB400EC20@150 ，支撐形式為下圖所示：其中上部C20托筋連接方式為套筒絲接頭,；支撐節(jié)點(diǎn)為焊接,。

②22#、24#樓筏板：筏板基礎(chǔ)厚度為1000mm,，配筋為 HRB400EC16/18@150 ,，支撐形式為下圖所示：其中上部C18托筋連接方式為絲接頭；支撐節(jié)點(diǎn)為焊接,。

③地下車(chē)庫(kù)筏板：筏板基礎(chǔ)厚度為500mm,，配筋為 HRB400EC16/18@200 ，支撐形式為I型馬凳如下圖所示：其中上部C18托筋連接方式為絲接頭,。

L3長(zhǎng)為板鋼筋設(shè)計(jì)間距+50mm,，高度L2為板厚-2*保護(hù)層-Σ(上層兩排板筋直徑之和+下層下排鋼筋直徑)，L1為板鋼筋設(shè)計(jì)間距+50mm,；馬凳筋上托筋為HRB400EC18@1500,。

④地下車(chē)庫(kù)承臺(tái)：柱承臺(tái)基礎(chǔ)厚度為1000mm，配筋為 HRB400EC16/18@200 ,，支撐形式為下圖所示：其中上部C18托筋連接方式為焊接,。

L3長(zhǎng)為板鋼筋設(shè)計(jì)間距+50mm，高度L2為板厚-2*保護(hù)層-Σ(上層兩排板筋直徑之和+下層下排鋼筋直徑),，L1為板鋼筋設(shè)計(jì)間距+50mm,；馬凳筋上托筋為HRB400EC18@1000。

⑤地下車(chē)庫(kù)頂板：頂板厚度為250-350mm,，配筋為 HRB400EC16/18@200 ,，支撐形式為I型馬凳如下圖所示：其中上部C16托筋連接方式為焊接。

L3長(zhǎng)為板鋼筋設(shè)計(jì)間距+50mm,，高度L2為板厚-2*保護(hù)層-Σ(上層兩排板筋直徑之和+下層下排鋼筋直徑),，L1為板鋼筋設(shè)計(jì)間距+50mm；馬凳筋上托筋為HRB400EC16@1000,。

⑥樓板厚度80-150上層鋼筋架立采用外購(gòu)成品塑料馬凳,。

塑料馬凳選用參數(shù)：(僅供參考)

4、墻體鋼筋的綁扎

案例工程墻,、柱縱筋≤14采用綁扎接頭,；16≥墻、柱縱筋≤22采用電渣壓力焊接頭,；墻,、柱縱筋≥25采用直螺紋套筒連接；鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求,。

（1）施工順序

彈線(xiàn)→暗柱筋連接→綁扎暗柱筋→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤,、套塑料墊塊→隱蔽驗(yàn)收

（2）操作要點(diǎn)

1）墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接,，每根鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%,。

2）綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí),，要吊正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢,，凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣,，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi),。

3）綁扎墻體鋼筋時(shí),，水平筋拉通線(xiàn)，豎筋吊垂線(xiàn),，必須做到橫平豎直,。

4）墻體最上排鋼筋必須滿(mǎn)扎，保證所有墻主筋間距準(zhǔn)確全部到位,。

5）墻體鋼筋保護(hù)層：地下室外墻50mm,，內(nèi)墻15mm，采用塑料墊塊,，墊塊間距為500mm×500mm,。

5、梁板鋼筋綁扎

案例工程梁,、板縱筋≤14采用綁扎接頭,；梁、板縱筋=16 采用焊接連接接頭頭,；梁,、板縱筋≥20采用直螺紋套筒連接；鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求,。

（1）鋼筋的鋪放層次

從上向下依次為：板上筋,、次梁的上筋、主梁上筋,；主梁的下筋在次梁的下筋之下,；雙向板下部鋼筋，短向鋼筋在下,，長(zhǎng)向鋼筋在上，在板的支座處,，上部受力鋼筋在上,，分布鋼筋在下。

（2）操作要點(diǎn)

1）樓板模板支好后,，在頂板上按圖紙間距要求劃出樓板鋼筋縱橫向位置線(xiàn),。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。

2）地下一層頂板由于板厚在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí)架設(shè)A12@1000mm的鋼筋馬凳,。（如圖）

3）鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道,，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修,。

4）梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況較多,，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊直徑大于等于25的鋼筋頭（長(zhǎng)度L=梁寬-50）間距1500,。

5）梁板鋼筋綁扎時(shí),，防止水電管線(xiàn)將鋼筋抬起或壓下。為防止板面裂縫,，在板上方無(wú)板面鋼筋時(shí),，應(yīng)按照通病防治要求加設(shè)管線(xiàn)通長(zhǎng)附加筋A(yù)6@150*150，寬度如下圖所示：

6）在主次梁或次梁間相交處,，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋,，在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度,。

7)樓板上設(shè)備留洞處的鋼筋切斷時(shí)要設(shè)置加強(qiáng)筋,。

8)嚴(yán)禁將板的負(fù)鋼筋踩下去，尤其是懸挑跨度,，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置,。

6、砌體拉結(jié)筋及二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱通長(zhǎng)現(xiàn)澆帶鋼筋的留置方案

根據(jù)江蘇省住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則的要求,，為控制后砌填充墻與框架結(jié)構(gòu)之間的裂縫產(chǎn)生,，確保砌體拉結(jié)筋準(zhǔn)確壓入砌筑砂漿內(nèi)不出現(xiàn)打彎，案例工程拉結(jié)筋和構(gòu)造柱頂部與梁板底錨固鋼筋以及二次結(jié)構(gòu)均采用通長(zhǎng)現(xiàn)澆帶鋼筋與框架柱墻的連接均采用常規(guī)的后植筋方案,。

植筋部位的墻柱砼強(qiáng)度為C30-C60,，構(gòu)造柱砼為C25。主體部位需要植筋的鋼筋直徑規(guī)格有：φ6,、φ12,、φ8。砌體與砼柱墻連接處均設(shè)拉結(jié)筋2Φ6@500,，拉結(jié)筋伸入砼柱或是墻內(nèi)>120mm,，伸入砌體內(nèi)＞700mm，鋼筋端頭做彎鉤,。磚墻構(gòu)造柱支承在砼梁內(nèi),，GZ底部主筋預(yù)留插筋，頂部與梁板連接采用后置植筋,?？v筋錨入梁內(nèi)15d,。

A、材料準(zhǔn)備

主要材料：建筑結(jié)構(gòu)粘合劑,、水泥,、樹(shù)脂植筋膠、丙酮和鋼筋,。

各項(xiàng)材料必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25：90）規(guī)定要求,，并要有合格證。

B,、主要機(jī)具準(zhǔn)備

主要機(jī)具：攪拌機(jī)具一臺(tái),、灰刀、注膠器具,、鋼絲刷,、電錘鉆、鉆頭,、測(cè)量器具,、吹風(fēng)機(jī)二臺(tái)。

C,、施工方法

1）植筋加固施工流程：定位放線(xiàn)→成孔→清孔→配膠→鋼筋表面處理→注膠植筋→養(yǎng)護(hù)固化

2）定位放線(xiàn)：按照設(shè)計(jì)圖紙把軸線(xiàn),、標(biāo)高引到柱和墻上，并把植筋的間距和寬度彈出墨線(xiàn),。

3）成孔：按照設(shè)計(jì)要求確定鉆孔的位置,、深度、孔徑,，如有串動(dòng)或遇原有鋼筋密集間隙度不足須經(jīng)主管工長(zhǎng)許可后改變孔位,。孔徑應(yīng)大于鋼筋直徑4～6mm（圓鋼大于2～4mm）,，成孔時(shí)不得破壞原有混凝土的構(gòu)件結(jié)構(gòu),，不得切損構(gòu)件原有主筋和其他受力鋼筋。成孔后的孔壁必須完整無(wú)損,，無(wú)裂縫,、蜂窩、孔道,。φ6和φ8植筋成孔的直徑,、深度、錨固長(zhǎng)度可參照下表：φ12的鋼筋植筋按規(guī)范規(guī)定有15d錨固長(zhǎng)度,。

4）清孔：成孔后應(yīng)立即清理,，使用吹風(fēng)機(jī)或其他設(shè)備，吹出粉塵,、積水,，孔內(nèi)應(yīng)盡可能的干燥，孔徑16mm以上的,，使用棉紗蘸取丙酮擦拭孔壁一遍,。垂直孔清孔后若不能及時(shí)植筋，必須臨時(shí)封堵孔口,，防止塵土,、沙粒等掉進(jìn)孔內(nèi)。植筋成孔的直徑,、深度,、錨固長(zhǎng)度如下表：

5）配膠：植筋膠甲、乙兩組份按規(guī)定重量比例倒入容器攪拌均勻,，根據(jù)施工溫度和粘接量來(lái)配膠量,。調(diào)配膠的量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的操作情況而定，一次不宜多調(diào),，否則在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未及時(shí)注入孔內(nèi),，植筋膠失去流動(dòng)性和粘接性將會(huì)造成材料浪費(fèi)。如夏季溫度升高時(shí)植筋膠加入適當(dāng)?shù)乃噙M(jìn)行調(diào)配,。

6）注膠,、植筋：調(diào)配好的植筋膠應(yīng)盡快倒入孔中，注膠量1/1～1/3,。立即將鋼筋插入孔中至底,，上下提動(dòng)旋轉(zhuǎn)數(shù)下，排出氣泡,，保證膠層飽滿(mǎn),。水平的灌注膠，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⒛z水送入孔的最深部,，由里到外逐漸排出空氣,，將鋼筋插入。如果鋼筋表面有銹痕,、雜質(zhì),，應(yīng)使用鋼絲刷除去。

7）養(yǎng)護(hù)固化：已經(jīng)植入孔內(nèi)的鋼筋應(yīng)在常溫下養(yǎng)護(hù),，不得擾動(dòng),。24小時(shí)后可進(jìn)行下步施工作業(yè)（如綁、焊,、支模,、澆筑混凝土等）。一般20℃時(shí)黏合劑在3～5天可完全固化,，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查應(yīng)在五天以后進(jìn)行,。

D,、質(zhì)量保證措施

1）植筋材料要有合格證，符合規(guī)定的要求,。

2）地下室植筋前要鑿除原結(jié)構(gòu)面層及砼保護(hù)層,，鑿露原結(jié)構(gòu)鋼筋，避免鉆孔損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋,。植筋的粘結(jié)力要滿(mǎn)足鋼筋抗撥強(qiáng)度的要求,。

3）植筋時(shí)按放線(xiàn)定位的要求進(jìn)行種植，遇到鋼筋時(shí)要避開(kāi)鋼筋,。

4）成孔后要立即清理,，使用吹風(fēng)機(jī)或其他設(shè)備，吹出粉塵,、積水,。孔內(nèi)要保持干燥,。

5）水平的灌注膠,，要將膠水送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣,，方可將鋼筋插入,。注筋時(shí)要上下提動(dòng)鋼筋，并旋轉(zhuǎn)數(shù)下,，排出氣泡,，保證膠層飽滿(mǎn)。

6）對(duì)植筋的每個(gè)程序,，都要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查,，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的不得進(jìn)入下道工序。認(rèn)真作好每一道工序,，確保植筋質(zhì)量,。對(duì)植好的鋼筋可進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，抗拔力達(dá)到屈服強(qiáng)度80%以上,。

E,、施工安全措施

1）嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全管理制度和用電制度，所有的接線(xiàn)工作由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé),。

2）施工人員要佩戴安全帽,、防護(hù)面具，眼鏡和手套,。

3）使用電錘時(shí)要注意砼碎片回彈,，以免傷人。

4）超過(guò)1.2m高度，采用門(mén)型架做操作平臺(tái),，并滿(mǎn)鋪腳手板,。

5）丙酮的清洗溶劑應(yīng)妥善保管，遠(yuǎn)離火源,，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好,。

7,、后澆帶支撐及鋼筋網(wǎng)片

① 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分底板超前止水后澆帶結(jié)構(gòu)施工如圖3.2所示：止水鋼板支撐鋼筋采用4A12@1000,，鋼筋長(zhǎng)度同板厚。

② 人防（非人防部分不需要超前止水加厚部分）部分外墻超前止水后澆帶結(jié)構(gòu)施工如圖3.3.1所示：止水鋼板支撐鋼筋采用4A12@1000,，鋼筋長(zhǎng)度同板厚,。

③ 地下室頂板后澆帶結(jié)構(gòu)施工如圖3.3.2所示：止水鋼板支撐鋼筋采用4A12@1000，鋼筋長(zhǎng)度同板厚,。

8,、鋼筋放樣

鋼筋加工前，由施工技術(shù)人員依據(jù)馬凳筋詳圖尺寸以及每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫(xiě)《鋼筋配料單》,，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格,、形狀、長(zhǎng)度,、數(shù)量,、應(yīng)用部位等。鋼筋除銹：Ⅲ級(jí)鋼筋及半成品鋼筋除銹采用鋼絲刷,。

9,、鋼筋切斷

馬凳筋所用鋼筋采用無(wú)齒鋸下料，保證端頭平齊,，其余均用鋼筋切斷機(jī)下料,。鋼筋切斷機(jī)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作。切完大鋼筋后切小鋼筋之前,，要及時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀片,，防止因刀片松動(dòng)造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)確,。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,，統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料,，后斷短料,，減少短頭，減少損耗,。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料,，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此,，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板,。在切斷過(guò)程中,，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除,，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種有較大出入,，及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況,。

10,、鋼筋下料

鋼筋加工前須由專(zhuān)業(yè)人員編制配料單，進(jìn)行放樣,，經(jīng)試驗(yàn)加工合格后再批量加工,。鋼筋配料單經(jīng)審批后方可加工。

11,、鋪設(shè)和綁扎底板下層鋼筋

根據(jù)案例工程結(jié)構(gòu)各部位設(shè)計(jì)鋼筋型號(hào)及間距鋪設(shè)綁扎底板下層鋼筋,。

12、馬凳筋布置及焊接

根據(jù)本方案設(shè)計(jì)布置馬凳筋或鋼支架并焊接牢固,。

13,、鋪設(shè)和綁扎底板上層鋼筋

根據(jù)案例工程結(jié)構(gòu)各部位設(shè)計(jì)鋼筋型號(hào)及間距鋪設(shè)綁扎上層鋼筋。鋼筋要牢固支撐在馬凳筋上,。

14,、驗(yàn)收

馬凳制作必須保證焊接質(zhì)量，有足夠強(qiáng)度,。馬凳下支撐架于底筋上,，不允許觸模板保證剛度，防止踩踏變形,，下支撐架在下筋之上,，不允許支在模板上，h為板馬凳的高度,。馬凳高度計(jì)算必須考慮馬凳放置方向,，同一板塊會(huì)因方向不同高度不同，應(yīng)及時(shí)調(diào)整模具,。因尺寸相近,，制作后及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，以防混淆,。

五,、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）主控項(xiàng)目

1、鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,，鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證明和試驗(yàn)報(bào)告,。

2、鋼筋的規(guī)格、型狀,、尺寸,、數(shù)量、間距,、位置,、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

（二）一般項(xiàng)目

1,、鋼筋,、骨架綁扎、缺扣,、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10％,，且不應(yīng)集中。

2,、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值,。

3、允許偏差