1,、施工安裝要求

空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝是廠房施工建造的重要組成部分,，其施工安裝要求如下。

（1） 應(yīng)按工程的整體施工程序,、計劃進度組織安排施工,，并注意與土建工程施工、圍護結(jié)構(gòu)施工及其他專業(yè)工種的相互配合,。施工過程中按規(guī)定做好與各專業(yè)工程之間的交接,，并相互保護好施工的“成品”，認真辦理與業(yè)主或監(jiān)理之間必要的交接手續(xù)和簽署記錄文件,。

（2） 按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243—2002）的有關(guān)規(guī)定,，進行空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝、風(fēng)管及附件的制作,、設(shè)備和管道等的安裝,、檢查驗收、測試等,。

（3） 嚴格按設(shè)計圖紙和合同的各項要求進行安裝施工,。施工過程中由于各種原因需進行修改時，應(yīng)得到工程監(jiān)理,、設(shè)計方的認可,，必要時應(yīng)得到業(yè)主的同意。

（4） 施工過程所使用的材料,、附件或半成品等,，按規(guī)范和設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定和要求進行驗收,，并得到工程監(jiān)理的認可，并作質(zhì)量記錄,。

（5） 隱蔽工程,，在進行隱蔽前必須經(jīng)工程監(jiān)理的驗收、認可,，并作質(zhì)量記錄,。

2、金屬風(fēng)管的制作

工序

（2）制作材料

1）風(fēng)管制作材料的品種,、規(guī)格,、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計沒有規(guī)定時,，鍍鋅鋼板厚度不得小于下表中的規(guī)定,；不銹鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于下列表中的規(guī)定,。鍍鋅鋼板的表面要求光滑潔凈,，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層花紋，鍍鋅層厚度不大于0.02mm,。

風(fēng)管板材厚度/mm

2） 風(fēng)管的法蘭材料規(guī)格,，矩形風(fēng)管不應(yīng)小于下表中的規(guī)定，圓形風(fēng)管不應(yīng)小于下列表中的規(guī)定,。法蘭,、螺栓材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相適應(yīng)。

矩形風(fēng)管法蘭及螺栓/mm

圓形風(fēng)管法蘭及螺栓/mm

（3）風(fēng)管制作

1） 劃線的基本線有直角線,、垂直平分線,、平行線、角平分線,、直線等分,、圓等分等。展開方法宜采用平行線法,、放射線法和三角線法,。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開,。

2） 材料剪切前必須進行下料的復(fù)核,，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切,。

3） 剪切時,，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。使用固定式震動剪,，兩手要扶穩(wěn)鋼板,，手離刀口不得小于5cm,，用力要均勻適當(dāng)。

4） 板材下料后在軋口之前,，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作,。

5） 屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定應(yīng)符合表中的要求,。

6） 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式,，使用范圍可參照下表

咬口寬度表/mm

咬口寬度表/mm

7） 咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手不準(zhǔn)放在咬口機軌道上,，扶穩(wěn)板料,。

8） 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線,。操作時使用機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度,。

9）折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離,，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。

10）制作圓風(fēng)管時,，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓,，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距,，操作時,，手不得直接推送鋼板。

11）方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫,。操作時,，用力均勻，不宜過重,。單,、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象,。風(fēng)管板拼接的咬口縫應(yīng)錯開,，不得有十字行拼接縫。

12）法蘭加工,。

矩形風(fēng)管法蘭加工方法如下,。

①　方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑,，用型鋼切割機按線切斷,。

②　下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔，當(dāng)空氣潔凈度等級為6~9級時,，孔距不應(yīng)大于100mm,，1～5級時,，不應(yīng)大于65mm。法蘭四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔,。

③ 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接,，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工方法如下：

a,、先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上,，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下,。

b,、將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正,。

c,、調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔,。

13） 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。

14）管與法蘭組合成行時,，與角鋼法蘭連接,，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格,、鉚釘尺寸見下表中的規(guī)定,。

圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸/mm

風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行質(zhì)量檢查,，合格后將法蘭套在風(fēng)管上,，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直,，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固,，并留出四周翻邊。

15）風(fēng)管的咬口縫,、折邊和鉚接等處有損壞時,，應(yīng)作防腐處理。靜壓箱本體,、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)作鍍鋅,、鍍鎳等防腐處理。

16）翻邊應(yīng)平整,，并緊貼法蘭,，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平,，不應(yīng)出現(xiàn)豁口,，若翻邊處有裂縫或空洞時應(yīng)涂密封膠以免漏風(fēng),。

17）風(fēng)管與小部件（接頭、短支管等）連接處,，三通,、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)利用密封膠以免漏風(fēng),。

18）風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管,、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡明，合理堆放好,，等待運輸出庫,。

（4）制作質(zhì)量要求

1） 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求,。

2） 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直,，圓弧均勻，兩端面平行,，無翹角,。

3） 風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整，嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法,。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊≤800mm時,，底邊不得有縱向拼縫,。所有的螺栓、螺母,、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配,，采用不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采用鍍鋅等,。

4） 潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密,，寬度均勻，無孔洞,，半咬口及脹裂現(xiàn)象,。空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口,。

5） 風(fēng)管的咬口縫,，鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕,，流動性好,，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進行密封,。

6） 風(fēng)管制作好后,，再次進行擦拭,；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵,；而后用塑料薄膜將開口封閉,。

7） 風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝,。成品風(fēng)管的堆放場地要平整,，堆放層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑而定，不能堆放過高造成變形,；同時要注意不被其他堅硬物體沖撞,，造成凹凸及變形。

8） 風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠,，其厚度不能小于5mm,，應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用榫行或鍥行連接,，并涂膠粘牢,；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)整齊平。注意墊料不能滲入管內(nèi),，以免增大空氣流動的阻力,，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流,，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的積聚,；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。

（5）風(fēng)管的漏光檢查

凈化空調(diào)系統(tǒng)用風(fēng)管的漏光檢查是檢查風(fēng)管制作質(zhì)量的重要工序,，必須認真負責(zé),，此項工作通常是在風(fēng)管清洗后進行。

1） 管漏光檢查宜在夜間進行,，一定要采取必要的安全技術(shù)措施,，以防止事故的發(fā)生。

2） 管漏光檢查采用專用碘鎢燈,、電纜等（詳見下表）,。所有機具、工具外表必須清潔干凈,，無油污,、無塵，無破損劃傷現(xiàn)象,，絕緣良好,，并配置漏電開關(guān)保護。

風(fēng)管漏風(fēng)檢查用具

3） 管漏光檢查用場地可利用風(fēng)管清洗用場地進行。對場地的要求也與風(fēng)管清洗用場地相同,。

4） 管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應(yīng)于系統(tǒng)分段檢漏）,。

① 揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢燈為好）,，燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈,，確保無塵埃。

② 將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光,。

③ 接通電源進行檢查,，有漏光處做出標(biāo)志。

④ 補膠堵漏,，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法,。

⑥ 檢查完畢將密封保護恢復(fù)至原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄,。

5）風(fēng)管漏光檢查的質(zhì)量要求

① 風(fēng)管所有孔洞（包括鉚釘孔）接縫,、接頭、扳邊處涂膠無漏涂,、流淌現(xiàn)象,。

檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位,，或密封膠未壓實產(chǎn)生虛貼現(xiàn)象,。

② 用燈光檢查沒有漏光現(xiàn)象。

檢驗方法：在黑暗環(huán)境中將強光源置入風(fēng)管內(nèi),，看其有無漏光現(xiàn)象,，不漏光為合格。

6）風(fēng)管的強度和嚴密性要求,，應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定。

① 風(fēng)管強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂,。

② 風(fēng)管的漏風(fēng)量≤0.0117p0.65[m3/(h·m2)],。p為風(fēng)管工作壓力（Pa）。漏風(fēng)量測試見國家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002,。

（6）成品保護

1） 凡清洗后的產(chǎn)品,，兩端應(yīng)用塑料薄膜進行封閉保護，工作需要揭開保護膜,，在操作后應(yīng)立即恢復(fù)密封,，非工作需要不得擅自揭開保護膜。

2） 保護膜遭破壞應(yīng)及時修復(fù),，應(yīng)及時修復(fù),，保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗,，重新密封處理,。

3） 凡經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品,，及時加上檢驗合格的標(biāo)志，存放在清掃干凈的場地并妥善保管,，防止混用,。

4、風(fēng)管及附件安裝

（1）作業(yè)條件

1） 廠房土建作業(yè)已經(jīng)完成,，安裝現(xiàn)場的地面已經(jīng)完工,，墻面抹灰已經(jīng)結(jié)束，安裝現(xiàn)場的障礙物已經(jīng)清除的情況下,，對安裝現(xiàn)場場地進行清掃,。

2） 檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,，有無遺漏現(xiàn)象,，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100mm。

3） 作業(yè)地點配備梯子,、架子及電源和安全防護裝置,、消防器材等。

4） 風(fēng)管的支吊架經(jīng)防銹處理,。

5） 再次消化設(shè)計圖紙,，并進行工技術(shù)、質(zhì)量,、安全交底,。

（2）作業(yè)工藝

1）根據(jù)安裝工序，用升降平臺將需要安裝的合格風(fēng)管緩慢上升至預(yù)定高度,。升降平臺上升之前,，要檢查并確認風(fēng)管是否安放平穩(wěn)。

2）風(fēng)管放在支,、吊架后,，將所有托盤和吊桿連接好，確認風(fēng)管穩(wěn)固好后,，才可以下降升降平臺,。

3）安裝支吊架方法

① 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置。

② 風(fēng)管支,、吊桿均采用廠房中原有風(fēng)管的支架吊點,。

③ 立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好,，再用線錘在中心處吊線,，下面的管卡即可按線進行固定。

④ 當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時,，可先把兩端的安裝好,，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線找出中間支架的標(biāo)高以便進行安裝,。

4）潔凈風(fēng)管連接必須嚴密不漏選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com ,；法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度,、柔性的材料,，厚度為5~8mm，不得采用乳膠海綿,。嚴禁在墊料表面刷涂料,。法蘭密封墊及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭,。接頭采用階梯形或企口形,。

5）經(jīng)清洗密封的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及附件安裝前不得拆卸，安裝時打開端口封膜后,，隨即連接好接頭,；若中途停頓，應(yīng)把端口重新封好,。風(fēng)管靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須進行清潔,，無浮塵、油污,、銹蝕及雜物等,。

6）風(fēng)管的法蘭連接對接平行、嚴密,、螺栓緊固,。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè),。

7）風(fēng)閥,、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。風(fēng)閥的軸與閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施,。

8）安裝必須牢固，位置,、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求,，部件方向正確。防火閥,、檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位,。

9）支、吊、托架的形式,、規(guī)格,、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,，嚴禁設(shè)在風(fēng)口,、閥門及檢視門處。不銹鋼,、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架,，必須進行防腐絕緣及隔離處理。

10）風(fēng)管與潔凈室吊頂,、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的穿越或相接處應(yīng)嚴密,，可設(shè)密封填料或密封膠，不得漏風(fēng)或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生,。

11）風(fēng)管系統(tǒng)中應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)清掃孔及風(fēng)量,、風(fēng)壓測定用孔，孔口安裝時應(yīng)清除塵土和油污,，安裝后必須將孔口封閉,。

12）風(fēng)管保溫層外表面應(yīng)平整、密封,、無振裂和松弛現(xiàn)象,。

（3）質(zhì)量檢查

風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，在保溫之前按照規(guī)范或設(shè)計要求,，對風(fēng)管系統(tǒng)進行漏風(fēng)檢驗,。

5、風(fēng)口,、風(fēng)閥及其他安裝

(1) 風(fēng)口,、風(fēng)閥及其他安裝流程：

風(fēng)口、風(fēng)閥檢查驗收→與其他專業(yè)協(xié)調(diào)布置→與裝璜協(xié)調(diào)開孔→防火閥安裝→排煙風(fēng)口安裝→靜壓箱安裝→初效過濾器安裝→風(fēng)口安裝,。

(2) 安裝方法

1）各種通風(fēng)散流器,、回風(fēng)口的安裝要與噴淋、電氣照明,、火災(zāi)報警等專業(yè)統(tǒng)一協(xié)調(diào)綜合布置,，在吊頂平面上成行、成線,?；仫L(fēng)口要有過濾裝置。安裝風(fēng)口要用木框固定,。木框要涂刷防火涂料2度,。固定風(fēng)口的螺釘要暗裝,。風(fēng)口邊緣與裝璜飾面結(jié)合要緊密無縫隙。鋁合金風(fēng)口不得有折痕和腐蝕,。防火閥要設(shè)置獨立的支架,。防火閥的溶斷片要裝在來風(fēng)側(cè)。

2）防火閥,、排煙風(fēng)口,、正壓送風(fēng)口均要啟閉靈活每個部位至少試動三次并關(guān)閉嚴密。

3）消聲靜壓箱,、管道風(fēng)機箱內(nèi)貼超細玻璃棉,、密紋布和微孔板。

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