中央空調(diào)經(jīng)過長(zhǎng)期時(shí)間循環(huán)運(yùn)行后,，空調(diào)冷凍水,、冷卻水系統(tǒng)、制冷主機(jī)及風(fēng)機(jī)散熱牌不可避免的出現(xiàn)更為嚴(yán)重的沉積物的附著(也就是在系統(tǒng)表面結(jié)垢）,、微生物的大量滋生粘泥和設(shè)備腐蝕等問題,。

沒有裝水處理設(shè)備會(huì)引起管道堵塞、結(jié)垢,、滋生生物粘泥,、軟垢、腐蝕等問題,，必需安裝水處理設(shè)備才能有效的對(duì)空調(diào)水進(jìn)行殺菌滅藻,、除垢、防腐蝕處理,。因此推薦以下處理辦法,，防止系統(tǒng)壁結(jié)垢、生長(zhǎng)粘泥軟垢,、快速腐蝕等事故的發(fā)生,。

硬垢形成原因：冷卻水中富含碳酸氫鈣等不穩(wěn)定鹽類，在換熱管壁受熱分解,，即轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徕}等致密硬垢,，規(guī)則沉積在換熱管壁、冷卻塔填料及系統(tǒng)管網(wǎng)等處,。

硬垢控制： 向循環(huán)水中投加少量的,，適應(yīng)系統(tǒng)水質(zhì)的阻垢分散劑，即能使硬垢沉積問題得到解決,。水處理劑根據(jù)系統(tǒng)補(bǔ)充水質(zhì)及生產(chǎn)裝置工藝特點(diǎn),，通過實(shí)驗(yàn)室模擬系統(tǒng)試驗(yàn)，篩選出最適合阻垢緩蝕劑配方，并提供及時(shí)專業(yè)的技術(shù)服務(wù),，能使硬垢沉積問題得到很好解決,。具有優(yōu)異的阻垢分散性能。

冷凝器粘泥巴結(jié)垢問題

冷凝器藻類滋生問題

粘泥軟垢形成原因：產(chǎn)粘液微生物代謝,、懸浮物,、一定的水流速度、換熱管壁粗糙度,，四個(gè)條件形成粘泥軟垢,。后面兩個(gè)條件是系統(tǒng)客觀存在，解決辦法只能從微生物和懸浮物著手解決,。

微生物控制：篩選適合的殺菌滅藻劑,，投入適當(dāng)?shù)乃幚須⒕M(fèi)用，使循環(huán)水中微生物含量控制規(guī)定范圍內(nèi),，將微生物代謝粘液保持允許范圍,，防止粘泥軟垢的形成。

懸浮物控制： 增設(shè)旁流過濾系統(tǒng)（系統(tǒng)濃縮倍率高/懸浮物高時(shí)輔助使用）,，濾除循環(huán)水中懸浮物,，控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免懸浮物與微生物黏液相互作用,，在系統(tǒng)內(nèi)累積而沉積換熱管內(nèi),，形成軟垢，阻止傳熱,，同時(shí)形成電化學(xué)腐蝕,。

腐蝕形成原因：腐蝕是指通過化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)使金屬被消耗破壞的現(xiàn)象。冷卻水中的溶解氧與設(shè)備接觸形成腐蝕電池,，發(fā)生如下反應(yīng),，促使金屬不斷溶解而被腐蝕。

腐蝕控制：向循環(huán)水中投加較低量,，適應(yīng)系統(tǒng)水質(zhì)的復(fù)合緩蝕劑,，即能使設(shè)備腐蝕控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍。對(duì)于碳鋼不銹鋼系統(tǒng),，優(yōu)選阻垢緩蝕劑配方時(shí),，即已復(fù)配入配方中，能解決設(shè)備腐蝕問題選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com ,，如果系統(tǒng)中有銅設(shè)備,，則應(yīng)另添加緩蝕劑。

制冷機(jī)組很多采用水冷式的,，水冷冷凝器內(nèi)部管壁很容易結(jié)水垢,，這些水垢會(huì)影響換熱效果,，導(dǎo)致機(jī)組的冷凝溫度升高，進(jìn)而導(dǎo)致制冷量降低,、機(jī)組電耗增加,。

水冷冷凝器應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行水垢清除，至少半年一次,，清除水垢的方法很多,，我們針對(duì)水冷式壓縮冷凝機(jī)組的冷凝器，介紹兩種的方法：化學(xué)清洗,、物理清洗,。

一、檢查結(jié)垢情況

冷凝器結(jié)垢通常有下面幾種表現(xiàn)：

1,、 可以將清洗液以一定比例加入冷卻水系統(tǒng)中,，開啟冷卻泵循環(huán)12~24小時(shí)，清洗液不斷循環(huán),，沉積物層不斷受到清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落,。不過這種方法需要大量清洗藥水，成本高,。

2、 對(duì)單臺(tái)冷凝器清洗,，可以在清洗貯液槽與冷凝器之間接上循環(huán)泵和管道,，形成一個(gè)閉合回路，使清洗液不斷循環(huán),，12~24小時(shí),，使沉積物溶解、脫落,。

3,、 采用浸泡式。將清洗液按一定比例兌好,，加入冷凝器中靜置,，5~10小時(shí)，使沉積物軟化,、溶解,，排掉清洗液，用清水沖刷,。

水冷冷凝器結(jié)垢,，看不到紫銅管本來的顏色了，結(jié)垢已經(jīng)很嚴(yán)重了,，需及時(shí)進(jìn)行清洗處理,。

水垢的主要形成原因是：冷卻水中的鈣,、鎂離子在受熱時(shí)以鹽的形式結(jié)晶析出并凝結(jié)在銅管內(nèi)壁；系統(tǒng)管路的金屬氧化產(chǎn)物,；菌藻滋生的黏泥等等,。

二、化學(xué)清洗法

使用清洗液進(jìn)行清洗,，先用酸溶液進(jìn)行清洗,，然后用堿溶液中和清洗，最后用清水沖洗,，將酸,、堿溶液沖干凈。

1.可以將清洗液以一定比例加入冷卻水系統(tǒng)中,，開啟冷卻泵循環(huán)12~24小時(shí),，清洗液不斷循環(huán)，沉積物層不斷受到清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用而溶解和脫落,。不過這種方法需要大量清洗藥水,，成本高。

2. 對(duì)單臺(tái)冷凝器清洗,，可以在清洗貯液槽與冷凝器之間接上循環(huán)泵和管道,，形成一個(gè)閉合回路，使清洗液不斷循環(huán),，12~24小時(shí),，使沉積物溶解、脫落,。

3. 采用浸泡式,。將清洗液按一定比例兌好，加入冷凝器中靜置,，5~10小時(shí),，使沉積物軟化、溶解,，排掉清洗液,，用清水沖刷。

化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)：除垢徹底,；省人工,。

化學(xué)清洗的缺點(diǎn)：可能對(duì)冷凝器銅管造成腐蝕；清洗后的廢液排放問題,；藥劑成本較高,。化學(xué)清洗時(shí)一定要注意溶液比例以及循環(huán),、浸泡時(shí)間,，防止冷凝器被腐蝕,。

三、物理清洗法

物理清洗法是采用軟軸毛刷清洗,。軟軸是靠清洗機(jī)的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的,，軟軸最前方有一根尼龍毛刷，使用時(shí)將軟軸及毛刷伸入冷凝器銅管內(nèi),，通過高速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的毛刷來清除銅管內(nèi)的污垢,，最后用清水沖洗。

清洗機(jī)

物理清洗的優(yōu)點(diǎn)：省去化學(xué)清洗所需的藥劑的費(fèi)用,；避免了化學(xué)清洗后廢液排放或處理問題,；不易引起冷凝器銅管的腐蝕。

物理清洗的缺點(diǎn)：對(duì)于粘結(jié)性強(qiáng)的硬垢和腐蝕產(chǎn)物,，物理清洗的效果不佳,；清洗操作比較費(fèi)工。

清洗前和清洗后的對(duì)比圖

四,、綜述

對(duì)于粘結(jié)物過硬的情況,，建議采用化學(xué)清洗與物理清洗結(jié)合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器,，待粘結(jié)物軟化后,，采用物理清洗方法除垢，最后用清水沖洗,。

>冷凝器水垢清洗與空調(diào)水處理的這些問題