通風(fēng)空調(diào)工程施工總流程圖：

通風(fēng)空調(diào)工程主要設(shè)備安裝施工方案：本通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備主要有冷凍水泵、冷卻水泵,、離心式冷水機(jī)組,、冷卻塔、軸流風(fēng)機(jī)及組合風(fēng)柜等設(shè)備,。大型設(shè)備都布置在地下一層及屋頂,，整個(gè)工程安裝的設(shè)備量較大。（1）,、施工順序及工藝流程①施工原則及順序：設(shè)備安裝原則為：施工時(shí)按先大型后小型,，先里后外，先特殊后一般的施工順序施工,，并優(yōu)先考慮位置特殊,、安裝工作量大的設(shè)備,。根據(jù)本工程設(shè)備布局量多、面廣的特點(diǎn),，為了保證工程質(zhì)量及縮短工期要求,，施工時(shí)根據(jù)土建施工進(jìn)度進(jìn)行施工。②設(shè)備施工程序（2）,、設(shè)備安裝的一般要求①施工準(zhǔn)備A.準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料,，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案,，并進(jìn)行技術(shù),、安全交底。B.設(shè)備基礎(chǔ)要待設(shè)備到貨且校核其尺寸無誤后,，及時(shí)同土建專業(yè)聯(lián)系配合進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工,，按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔（二次灌漿）。不需要基礎(chǔ)的吊裝的設(shè)備必須在土建頂面粉刷完成之后進(jìn)行,。C.布置好貯存庫房,，放置零、部件,、配件及工具等,；備齊施工機(jī)具、計(jì)量檢測器具等,。計(jì)量檢測器具必須完備,，經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要,，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)輸及吊裝機(jī)具,。D.清理場地，保證運(yùn)輸和消防道路暢通,，現(xiàn)場整潔,，準(zhǔn)備好施工用水、用電,，并配備必要的消防器材,，采取足夠的照明措施。E.若土建工程進(jìn)度滿足要求,，地下設(shè)備安裝通道主要為吊裝口或地下通道口,，地上設(shè)備需從框架層間機(jī)房外墻處遞送運(yùn)輸，這就要求同土建密切配合,、預(yù)留出設(shè)備通道,，便于設(shè)備進(jìn)入和吊車遞送設(shè)備，設(shè)備吊裝后再由土建及時(shí)封閉,。②設(shè)備運(yùn)輸及裝卸選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) 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A.設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后,，大型設(shè)備可直接放置設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),，提高工效,，降低在搬運(yùn)過程中受損的可能性；小型設(shè)備可運(yùn)至臨時(shí)庫房內(nèi),，待安裝時(shí)再運(yùn)至基礎(chǔ)附近進(jìn)行安裝,。B.設(shè)備進(jìn)場裝卸、運(yùn)輸及吊裝時(shí),，要注意包裝箱上的標(biāo)記,，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜,、不得野蠻裝卸,；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時(shí)承力點(diǎn)要高于重心,，不得將鋼絲繩,、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護(hù)措施,，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù),，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置,，一般選在底座,、加強(qiáng)圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴(kuò)大支墊面積,，消除應(yīng)力集中,，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備,，以保證設(shè)備運(yùn)輸裝卸安全,。C.因吊裝及運(yùn)輸需要需拆卸設(shè)備的部件時(shí)，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸,，并及時(shí)在其非工作面上作上標(biāo)記,，避免以后裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。D.設(shè)備在室外時(shí),，可直接用吊車裝卸,，用叉車或拖車運(yùn)輸；室內(nèi)各層設(shè)備要在各層預(yù)留口處準(zhǔn)備好手動(dòng)液壓拖車或鋼制拖排,，用吊車將其吊送其上,，拖運(yùn)至基礎(chǔ)附近，再用千斤頂,、倒鏈葫蘆吊裝就位,。③設(shè)備開箱檢查A.為保證設(shè)備安裝質(zhì)量,，加快工程進(jìn)度，對設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收,，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題,，予以處理。設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)附近后,，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗(yàn)收,，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零,、部件要放入臨時(shí)庫房,，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等,，有些零,、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi),，安排專人妥善保管,。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋,，以免因建筑施工,、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：B.設(shè)備隨機(jī)文件,，如裝箱清單,、出廠合格證明書、安裝說明書,、安裝圖等,。C.核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格,、數(shù)量,。并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)格,、各接口位置是否與圖紙相符,。D.進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損,、變形,、銹蝕等缺陷。E.隨機(jī)的專用工具是否齊全,，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后,，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主,、廠家,、施工單位協(xié)商解決。④基礎(chǔ)驗(yàn)收A.土建移交基礎(chǔ)時(shí),，要提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄,，基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。B.設(shè)備安裝前對照土建圖,、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以便確認(rèn)基礎(chǔ)有無問題,，使問題提前得到解決,，保證安裝的質(zhì)量與進(jìn)度?；A(chǔ)復(fù)核合格后由土建辦理交接手續(xù),。C.具體驗(yàn)收內(nèi)容包括以下各項(xiàng)：a.檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否準(zhǔn)確,；b.對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸,、標(biāo)高及相互位置尺寸等；c.基礎(chǔ)外觀不得有裂紋,、蜂窩,、空洞、露筋等缺陷,；d.所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除,，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈,；e.預(yù)埋鋼板的位置,、大小、數(shù)量是否正確,；f.減震基礎(chǔ)的表面需平整,，偏差符合設(shè)備技術(shù)文件要求；其余設(shè)備基礎(chǔ)的偏差須符合下表的要求：設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm）⑤基礎(chǔ)放線及墊鐵布置A.基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行放線工作,，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線,，地腳螺栓的中心線也同時(shí)彈出來。對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備,，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn),。B.在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵或減震器的布置位置,，放置時(shí)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放,。墊鐵放置的原則是：負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機(jī)座的立筋處,。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300～500mm,，若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工,。墊鐵的布置和擺放要作好記錄,，并經(jīng)業(yè)主代表簽字認(rèn)可。C.需二次灌漿的整個(gè)基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面,，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈,，以保證灌漿的質(zhì)量。放置墊鐵處的位置要鏟平,，最好用砂輪機(jī)打磨,，保證水平度偏差不大于2mm/m，接觸面積大于75％以上,。檢查時(shí)放置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵,，用塞尺測四周檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度,。⑥找正找平及灌漿A.設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線,、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量?；鶞?zhǔn)規(guī)定如下：a.設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn),；b.設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；c.立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn),；d.立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn),；e.臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。B.地腳螺栓光桿部分的油脂,、污物及氧化皮要清理干凈,，螺紋部分要涂油脂。放置時(shí)要垂直無歪斜,，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求,；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象,，螺母,、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。C.找正找平要在同一平面內(nèi)兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行,，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度,，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度,、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好,。最終找正找平后將地角螺栓擰緊,，每組墊鐵點(diǎn)焊牢固。D.在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作,，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級的細(xì)石砼澆灌,，搗固密實(shí)，且不影響地腳螺栓和安裝精度,。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí),，方可進(jìn)行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻,，并保持螺栓的外露螺紋 2～3扣要求,。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作,。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理,。一臺(tái)設(shè)備要一次澆灌完,。⑦聯(lián)軸對中聯(lián)軸器對中初調(diào)時(shí)，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上,、下,、左、右四個(gè)位置上檢查調(diào)整,，精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整,，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器在上、下,、左,、右四個(gè)互相垂直的位置測量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度,、端面平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求,。采用百分表對中時(shí)，分別在徑向,、軸向安置兩塊百分表,，以從動(dòng)軸軸心為基準(zhǔn)，找正電機(jī)中心,。測量過程中表架要固定牢靠,，不得有晃動(dòng)，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng),，每轉(zhuǎn)動(dòng)90°進(jìn)行測量記錄,，最后計(jì)算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機(jī)的墊鐵。經(jīng)過多次反復(fù)測量調(diào)整,，使達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,。⑧設(shè)備清洗整體供貨的動(dòng)設(shè)備，有技術(shù)要求需拆洗時(shí),，要進(jìn)行解體檢查和清洗,。在拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙,，并做好相應(yīng)的標(biāo)志和記錄,，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進(jìn)行裝配,。組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求,。對設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設(shè)備，可不拆洗,。⑨設(shè)備耐壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)備耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)用以驗(yàn)證設(shè)備無宏觀變形(局部膨脹,、延伸)及泄漏等各種異常現(xiàn)象,，和在設(shè)計(jì)壓力下檢測設(shè)備有無微量滲透,。耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進(jìn)行,。對制冷機(jī)組應(yīng)作氣密性試驗(yàn),。（3）、本工程主要設(shè)備安裝①冷卻塔的安裝A.冷卻塔由生產(chǎn)廠家配合安裝,，施工時(shí)要注意冷卻塔各部件的裝卸和運(yùn)輸,。冷卻塔各部件在地面上可直接用吊車裝卸，然后利用塔吊將各部件吊至屋頂進(jìn)行組裝,。B.施工要點(diǎn)：a.冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)要求對應(yīng),，標(biāo)高和形式符合設(shè)計(jì)要求，并與屋面防水配合,；b.設(shè)備配帶的浮球閥等附件保管妥善,，系統(tǒng)調(diào)試時(shí)再安裝確保動(dòng)作靈活；c.安裝完畢灌水前應(yīng)對設(shè)備托水盤做好清理,，防止異物堵塞過濾網(wǎng)格,；d.妥善安裝防護(hù)網(wǎng)罩，確保電機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行安全,。e.系統(tǒng)高點(diǎn)安裝排氣點(diǎn)閥門,，防止瀉水不暢引起真空抽吸的事故。f.冷卻塔安裝應(yīng)注意對冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進(jìn)行找平找正,，以保證各冷卻塔積水盤水位相同,；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形,，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活；噴水出口應(yīng)水平,、方向一致,，不能垂直向下；拼接處平整,、嚴(yán)密,、牢固。②泵類設(shè)備安裝A.泵的安裝就位a.用液壓叉車將泵運(yùn)至地下設(shè)備的基礎(chǔ)上,。b.泵就位后,，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正,，以進(jìn),、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求,。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000,，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000，水泵安裝時(shí)需安裝彈簧減振器,。c.泵安裝后要注意保護(hù),，配管時(shí)不允許管道與泵法蘭接口強(qiáng)制連接，需用橡膠軟接頭連接,。管道未安裝前，水泵法蘭面要采用盲板進(jìn)行保護(hù),，防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi),。配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈,，配管中要注意保護(hù)密封面,，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接有各自的支架,，以承受重量,，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正,。B.泵的單機(jī)試車a.試運(yùn)轉(zhuǎn)前,，各緊固件連接部位不松動(dòng)；手動(dòng)盤動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)子,，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自由,、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求,；與泵相連的管道通暢,，并吹掃檢驗(yàn)合格,。b.脫開聯(lián)軸器點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看電機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向是否正確,。然后啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行,，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異?，F(xiàn)象為合格,。c.重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，打開泵進(jìn)水閥門,，使泵和管路充滿水,，排盡空氣后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī),，葉輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量,。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后,，作好試車記錄，當(dāng)溫升,、泄漏,、振動(dòng)均符合要求且無異常現(xiàn)象即為合格,。d.泵體水平度的測試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量,。e.泵體同軸度的測試：用百分表架在聯(lián)軸節(jié)上，測量橫向（徑向）偏差,，用塞尺測量軸向間隙,。f.機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)測試：機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用表面溫度計(jì)測量機(jī)泵的軸承溫升,；用轉(zhuǎn)速表測量電機(jī)的轉(zhuǎn)速,；用測振儀測量泵體的振動(dòng)。③組合風(fēng)柜安裝本工程組合風(fēng)柜采用落地式安裝,。落地式安裝：安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線,；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位,；設(shè)備就位后,，有千斤頂頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊,；減震墊安裝牢固后,，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000,。安裝時(shí)應(yīng)平整,，牢固,。就位尺寸正確，連接嚴(yán)密,，四角墊彈簧減振器,，各組減振器承受荷載應(yīng)均勻，運(yùn)行時(shí)不得移位,。④軸流風(fēng)機(jī)的安裝A.開箱檢查時(shí),，核對通風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸,，進(jìn)風(fēng)口,、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷,、變形或銹蝕等情況；手動(dòng)盤動(dòng)葉輪有無卡滯現(xiàn)象,。B.搬運(yùn)和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上,，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼或軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時(shí)要墊一襯墊,，保護(hù)機(jī)件表面和其他處,。C.減震器安裝要求基礎(chǔ)面平整，平整度符合設(shè)備技術(shù)文件要求,。安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求選擇和布置,，安裝后各減震器受負(fù)荷的壓縮量要均勻，不得偏心,，若有壓縮量不均或受力不均勻,，要根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)整。通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓固定時(shí),，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)將螺母振脫,。D.三角皮帶傳動(dòng)的離心風(fēng)機(jī),，要保證滑軌安裝位置正確、水平地固定在基礎(chǔ)上,，以保證電動(dòng)機(jī)在滑軌上調(diào)整時(shí),，風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的兩軸中心線相互平行。皮帶安裝拉緊適當(dāng),，以用手敲打裝好的皮帶中間稍有彈跳為準(zhǔn),。E.為減小風(fēng)機(jī)的壓頭損失，提高風(fēng)機(jī)效率,，在現(xiàn)場條件允許的情況下,，安裝時(shí)保證風(fēng)機(jī)的出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī)出口長邊的1.5～2.5倍,，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補(bǔ),。F.通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處,，進(jìn)風(fēng)口連接長度為100mm，出風(fēng)口軟接長度為150mm,。軟接頭接縫處做到嚴(yán)密和牢固,，并且不允許軟接頭變徑。管道風(fēng)機(jī)安裝時(shí)采用減振支吊架,。G.通風(fēng)機(jī)的進(jìn),、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防蟲絲網(wǎng)。通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝本工程通風(fēng)管道采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管,。（1）,、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)主要施工程序（2）、鍍鋅鐵皮風(fēng)管及部件制作方法：①風(fēng)管制作工藝流程如圖所示,。②風(fēng)管和部件的板材選用熱鍍鋅鋼板,，加工前鍍鋅板應(yīng)檫拭干凈后使用，其用料規(guī)格見下表,。風(fēng)管及其配件鋼板厚度厚度不得小于下表規(guī)定：（mm）③加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層,。④矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料,，折方機(jī)折方,，咬口機(jī)咬口，局部采用手工,。⑤風(fēng)管的板材拼接采用單咬口,；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口,。上述咬口縫處涂密封膠密封,。常用咬口及使用范圍咬口寬度表（mm）⑥風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫,。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí),，其底邊不得有縱向拼接縫。⑦當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,，且其管段長度大于1250mm時(shí),，均應(yīng)采取加固措施。⑧法蘭制作應(yīng)該核對幾何尺寸,，找好平整度,，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作,，統(tǒng)一鉆孔,，保證法蘭具有互換性,。法蘭角鋼、鉚釘,、螺釘用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定： 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）⑨金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí),，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭,，風(fēng)管翻邊寬度不小于7mm,；風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處,，周邊,，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。⑩法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm,。矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔,。螺釘、螺母,、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料,，且不得使用空心鉚釘。⑪送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠,，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油污,。⑫風(fēng)管、靜壓箱和部件要保持清潔,，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清除干凈,，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口,。⑬風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查：風(fēng)管制作保證項(xiàng)目的檢查,，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,；風(fēng)管的咬口必須緊密,、寬度均勻、無孔洞,、半咬口和脹裂等缺陷,。A.基本項(xiàng)目的檢查：風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻,，兩端面平行，無翹角,，表面凹凸不大于5mm,；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整,，寬度不小于7mm,，緊貼法蘭,，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠,、整齊,，間距均勻?qū)ΨQ。B.允許偏差項(xiàng)目：風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：⑭風(fēng)管制作要在干凈,，專門的預(yù)制加工場內(nèi)進(jìn)行,；制作場地要隨時(shí)保持清潔，制作時(shí)手套不許有油污,，鍍鋅板,、風(fēng)管不允許在地面上拖行。⑮制作法蘭和吊架底座,，切割,，焊接場地應(yīng)和風(fēng)管制作場地隔開。鐵構(gòu)件刷油干燥后,，才能進(jìn)行裝配安裝,。⑯成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫,，安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場后拆開封口,，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝,。未安裝完的風(fēng)管,，對于本段風(fēng)管的開口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住,，防止現(xiàn)場灰塵進(jìn)入風(fēng)管,。⑰對于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服,，工作手套,，工作帽，最后出來時(shí)應(yīng)順原路線退出,，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡,。⑱風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品,。（3）,、風(fēng)管支、吊架的制作及安裝①依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況,，放出風(fēng)管安裝的中心線,，確定出風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。②吊架制作時(shí)吊桿要平直,，螺紋應(yīng)完整,、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接,。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑,，并有防松動(dòng)措施，焊接拼接宜采用搭接,，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍,，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。支吊架上螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工,，不得用氣割開孔,。③支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割,，切割后用磨光機(jī)去除切割處毛刺,使用臺(tái)鉆鉆孔,。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力,。④風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作,，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污,。⑤風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐,。⑥靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架,。⑦風(fēng)管的末端,、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管,，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離,。⑧風(fēng)管安裝時(shí)要及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整,，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻,。⑨支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口,、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,，吊桿不應(yīng)直接固定在法蘭上,。⑩風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時(shí),，間距不應(yīng)大于4m,；大于或等于400mm時(shí),，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝,，間距不應(yīng)大于4m，每根立管的固定件不應(yīng)小于2個(gè),。（4）,、風(fēng)管及其部件的安裝風(fēng)管安裝應(yīng)按先主管、后支管,、再立管的順序進(jìn)行,。安裝前應(yīng)把風(fēng)管內(nèi)外表面的污物清除干凈。根據(jù)現(xiàn)場情況,，采用分段吊裝法,，即先在地面上將風(fēng)管連成10-12mm左右，吊點(diǎn)處用兩個(gè)手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝,。為防止風(fēng)管變形,，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管長度1/3及2/3處，吊點(diǎn)處風(fēng)管底部應(yīng)墊以角鋼加固,，吊裝時(shí)兩個(gè)葫蘆應(yīng)同時(shí)起吊,、均勻受力。調(diào)節(jié)閥及防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊架,。保溫風(fēng)管與支架橫擔(dān)應(yīng)墊以與保溫層同厚的硬木方,。每條風(fēng)管應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)防擺動(dòng)的固定支架。安裝后的風(fēng)管應(yīng)表面平整,，不得錯(cuò)位及扭曲,。①風(fēng)管與部件安裝：A.風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿墻孔洞的尺寸,、標(biāo)高和支吊架的位置等是否符和要求,，如出現(xiàn)預(yù)留洞偏差，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系土建專業(yè)尋求解決,。B.風(fēng)管及部件安裝前,，在施工現(xiàn)場將風(fēng)管及部件兩端密閉膜打開，再一次將風(fēng)管內(nèi)未清理干凈的灰塵擦拭干凈,。C.風(fēng)管安裝前,，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號順序進(jìn)行安裝就位,。D.風(fēng)管安裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上,，對大空間的部位，采用專用液壓升降車或萬向輪平臺(tái)對風(fēng)管進(jìn)行安裝,，萬向輪平臺(tái)如下圖所示,。對施工空間較狹窄的地方,，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺(tái)上,，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝,。組裝式萬向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷,、安全,、快速地安裝風(fēng)管。組裝式萬向輪平臺(tái)E.風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi),。F.風(fēng)管,、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí),，其接縫處應(yīng)采取密封措施,，做到清潔、嚴(yán)密,。G.法蘭填料一般風(fēng)管采用厚3-5mm的閉孔海棉橡膠板,；防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用厚3-5mm石棉橡膠板，接頭采用梯形或企口連接,。H.經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件,，安裝前不得拆卸。安裝時(shí)拆開端口封膜后,，隨即連接好接頭,；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好,。I.消聲器安裝的方向應(yīng)正確,，不得損壞和受潮。消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架,，其重量不得由風(fēng)管承受,。G.防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計(jì)要求,、有無產(chǎn)品合格證,，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落,，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝,，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)。K.所有風(fēng)口,、散流器,、防火閥，在安裝前均應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和靈活性,、密封性,，合格后方可安裝就位,。L.風(fēng)口安裝時(shí)將其清掃干凈，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密,、牢固,；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，其接隙加密封墊料或填密封膠,；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形,，調(diào)節(jié)靈活。M.依據(jù)國家規(guī)范,，風(fēng)管、風(fēng)口的安裝允許偏差項(xiàng)目見下表：N.風(fēng)管與通風(fēng)機(jī),、空調(diào)器法蘭連接處均設(shè)軟接頭,，其接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑,。O.安裝過程中振動(dòng)和噪音的預(yù)防 振動(dòng)和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個(gè)重點(diǎn),，安裝過程中風(fēng)管的振動(dòng)和噪音的預(yù)防主要從以下幾個(gè)方面著手：a.風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求減振,。b.風(fēng)機(jī),、空調(diào)機(jī)組與風(fēng)管相連接采用軟管連接，風(fēng)機(jī)吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度,，避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積,，而引起噪聲和振動(dòng)。c.風(fēng)管制作,、安裝及與部件連接,，連接嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象,，以免產(chǎn)生漏風(fēng)噪音,。d.為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處,、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架,。②成品保護(hù)A.暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉,，防止雜物進(jìn)入,。B.風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng),，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。C.交叉作業(yè)較多的場地,，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支,、吊,、托架，不允許將其他支,、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支,、吊架上。D.運(yùn)輸和安裝閥件時(shí),，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形,。露天堆放應(yīng)有防雨措施。（5）,、嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢,，需進(jìn)行漏風(fēng)量測試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定,，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式,，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn),。①風(fēng)管的漏光法檢測A.漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力,，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法是在一定長度的風(fēng)管上,，在黑暗的環(huán)境下,，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡,，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端,，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng),，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ),。B.系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法,，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光,，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過2處,，100米接縫平均不大于16處,。風(fēng)管的漏光法檢測如圖所示：風(fēng)管的漏光法檢測圖（6）、風(fēng)管保溫①本工程所有保其溫及其輔助材料采用不燃或難燃型產(chǎn)品,。②通風(fēng)風(fēng)管穿越防火墻兩側(cè)各2米范圍采用帶筋鋁箔面玻璃棉氈,，然后用保溫釘固定，保溫釘間距約250mm左右,，玻璃棉氈的搭接口處用鋁箔帶封貼密實(shí),，不得有泄漏空氣的隱患，最后用難燃打包塑料帶捆扎,，間距約1m左右,。酚醛成品風(fēng)管不需要保溫,。A.黏接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈,，將黏接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)酿そ用嫔?，稍后再將其黏上。B.矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均布,，底面不少于每平方米16個(gè),，側(cè)面不少于每平方米10個(gè)，頂面不少于每平方米6個(gè),。保溫釘黏上后應(yīng)待12～24h 后再鋪覆保溫材料,。C.成品保護(hù)措施a.保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空,。b.鍍鋅鋼絲,、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫房內(nèi)保管。c.保溫用料應(yīng)合理使用,，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方,，防止丟失和損壞,。d.完成保溫的風(fēng)管禁止踐踏，如需在風(fēng)管上作業(yè)或行走,，必須鋪設(shè)木板,。e.盡量在土建頂板抹灰完成后再安裝風(fēng)管，水管應(yīng)該在其他專業(yè)安裝完成后再做保溫,。減少與土建及其它專業(yè)的交叉作業(yè),。f.對已經(jīng)安裝好的風(fēng)管、保溫水管采取塑料膜保護(hù),。g.對各施工班組施工人員進(jìn)行成品保護(hù)教育,，設(shè)立獎(jiǎng)罰制度。h.設(shè)立專門人員現(xiàn)場巡查,。

>通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備安裝施工方案