一、附屬設備冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、油分離器、氣液分離器、過濾器

1、應檢查各設備的管口方向與位置是否符合設計要求；2、應進行氣密性試驗及單體吹污，(試驗壓力值要求根據(jù)使用制冷劑不同，對于R22則高壓側為2.0~2.5Mpa，低壓側為1.8Mpa)；3、臥式設備的安選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 裝水平偏差1‰；4、集油器（出油口）應稍低；5、低溫側設備與其它設備接觸處應增設墊料厚度不小于絕熱層厚度；6、與設備連接的管道，其方向與位置應符合工藝流程和設計要求。二、制冷系統(tǒng)管道安裝制冷系統(tǒng)管道在安裝前，應先將管內(nèi)的氧化皮，污染物和銹蝕等除去，使內(nèi)壁出現(xiàn)光澤面后，管子的兩端方可封閉。三、在液管上接支管，應從主管的底部或側部接出在氣管上接支管，應從上部或側部接出，供液管不應出現(xiàn)上凸的彎曲，吸氣管除專門設置的回油彎外，不應出現(xiàn)下凹的彎曲。四、設備之間制冷劑管道連接的坡向和坡度壓縮機進氣水平管坡向壓縮機坡度：≥1%;壓縮機排氣水平管坡向油分離器坡度：≥1%;冷凝器至蒸發(fā)器水平管坡向蒸發(fā)器坡度：1~3‰;油分至冷凝器水平管坡向油分離器坡度：3~5‰;五、其他注意事項1、設備和管道的保溫材料，保溫范圍和厚度應符合設計規(guī)定。2、管道上的閥門均應進行單體氣密性試驗。3、閥門和配件的安裝應符合如下要求：（1）單向閥門應按制冷劑流動的方向裝設；（2）帶手柄的閥門，手柄不得向下；（3）電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應豎直向上安裝；（4）熱力膨脹閥的安裝位置宜靠近蒸發(fā)器，以便調(diào)整和檢修﹔感溫包的安裝應符合要求。

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