消防通風(fēng)工程施工方法及工藝流程
欄目:工程預(yù)算時(shí)間:2020-09-05
(一)風(fēng)管的預(yù)組合和安裝施工方法
1,、工藝流程2、施工方法風(fēng)管的安裝以規(guī)范為準(zhǔn),。系統(tǒng)安裝嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行,,不得顛倒。(1)風(fēng)管按實(shí)測(cè)尺寸制作后按本建筑工程和系統(tǒng)編號(hào),,防止運(yùn)輸和安裝產(chǎn)生差錯(cuò),,并按設(shè)計(jì)圖紙或?qū)崪y(cè)草圖對(duì)風(fēng)管、管件等部件進(jìn)行預(yù)組合,,以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符,,如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符和要求時(shí),應(yīng)要求廠家返工補(bǔ)作,。(2)風(fēng)管及部件安裝前,,進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送(排)風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符,,如果不符,則立即向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)院提出,,以便修改,。將在制作車間加工好的支(吊)架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)組合,。(3)風(fēng)管支,、吊架的施工①風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確,、牢固可靠,,埋入部分應(yīng)去除油污,不得涂漆,,以保證結(jié)合牢固,。②吊架的吊桿應(yīng)平直,螺紋完整,、光潔,。吊桿的連接采用搭接焊接,搭接長(zhǎng)度不少于吊桿直徑的6倍,,并在兩側(cè)焊接,。③支、吊架上的螺孔采用機(jī)械加工,,不得用電焊開孔,。④支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口,、閥門,、檢查門處,且不直接固定在法蘭上,。⑤支,、吊架間距應(yīng)符合以下規(guī)定:風(fēng)管水平安裝,直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm,,間距不大于4m,;大于或等于400mm,間距不大于3mm,。風(fēng)管垂直安裝,,間距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2個(gè),。(4)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),,不裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。(5)風(fēng)管連接法蘭墊片采用選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 軟橡膠板,,厚度為3mm,。墊料不突入風(fēng)管內(nèi),,以免增大阻力,減少風(fēng)管的有效截面積,,并形成渦流,,增加風(fēng)管的積塵。盡量減少法蘭墊片的接頭,。(6)水平安裝后的風(fēng)管的不水平度的允許偏差為每米不大于3mm,;總偏差不大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的允許偏差為每米不大于2mm,;總偏差不大于20mm,。(7)風(fēng)管安裝采用膨脹螺栓固定方式。當(dāng)風(fēng)管大邊大于400mm時(shí),,吊,、支架間距不超過(guò)4m。(8)對(duì)風(fēng)口的外露表面部分,,與室內(nèi)線條平行,,避免用螺栓固定風(fēng)口表面。(二)風(fēng)管閥件安裝施工方法1,、工藝流程:支,、吊架安裝→吊裝閥件→固定閥件→配合電氣接線。2,、施工作法(1)各種閥件在安裝前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是否牢固,,調(diào)節(jié)裝置是否靈活,調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置,;防火閥安裝前試驗(yàn)閥板關(guān)閉是否嚴(yán)密,,防火閥沿風(fēng)流方向安裝,易熔片在迎風(fēng)面端,。(2)防火閥單獨(dú)設(shè)支吊架。(安裝方式如下圖)3)安裝頂棚內(nèi)的閥件處設(shè)立檢查口,,便于維修,。(三)風(fēng)口安裝施工方法1、工藝流程:配合裝飾留孔→安裝風(fēng)口→找平找正→固定風(fēng)口2,、施工作法(1)各類風(fēng)口散流器配合裝飾工程進(jìn)行,,風(fēng)口端面與頂棚,裝在墻面的新風(fēng)口與墻面保持水平,。墻面的孔洞不得大于風(fēng)口外邊尺寸,。風(fēng)口的固定螺釘不得在風(fēng)口底面,應(yīng)固定在風(fēng)口內(nèi)側(cè)面,。(2)對(duì)風(fēng)口的外露表面部分,,應(yīng)與室內(nèi)線條平行,,嚴(yán)禁用螺栓固定風(fēng)口表面,風(fēng)口固定螺栓應(yīng)隱蔽,。(四)消聲器安裝施工方法1,、工藝流程:確定座標(biāo)→支、吊架固定→消聲器吊裝→安裝就位,。2,、施工作法(1)消聲器外表面應(yīng)平整,不應(yīng)有明顯的凸凹,、劃痕及銹蝕,;(2)吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無(wú)破損,兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好,;(3)緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻,,接縫平整,不得松動(dòng),、脫落,;(4)穿孔板表面應(yīng)清潔,無(wú)銹蝕及孔洞堵塞,。(5)消聲器安裝的方向應(yīng)正確,,不得損壞和受潮。(6)大型組合式消聲器的現(xiàn)場(chǎng)安裝,,應(yīng)按照正確的施工順序進(jìn)行,。消聲組件的排列、方向與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,,其單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固,。(7)消聲器、消聲管均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架,,其重量不得由風(fēng)管承受,。(五)通風(fēng)機(jī)施工方法1、工藝流程:2,、施工作法(1)通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝符合下列規(guī)定:①整體安裝的風(fēng)機(jī),,搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼軸承蓋的吊環(huán)上;②現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī),,繩索的捆縛不損傷機(jī)件表面,,轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不作為捆縛部位,;(2)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口,、出風(fēng)管等裝置有單獨(dú)的支撐,并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固;風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí),,不強(qiáng)迫對(duì)口,,機(jī)殼不承受其它機(jī)件的重量。(3)通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分有防護(hù)罩,;當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí),,加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。(4)通風(fēng)機(jī)底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上,,用墊鐵找平,。(5)通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ),各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求,。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物,,灌漿用細(xì)石混凝土,其強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí),,并搗固密實(shí),,地腳螺栓不得歪斜。(6)電動(dòng)機(jī)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上,,找正以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn),,且設(shè)在屋外的電動(dòng)機(jī)設(shè)防雨罩。(7)通風(fēng)機(jī)的拆卸,、清洗和裝配符合下列規(guī)定:①將機(jī)殼和軸承箱拆開后再清洗,,對(duì)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗;②清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),,其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,;③各部件的裝配精度符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。(8)軸流風(fēng)機(jī)組裝時(shí),,葉輪與主體風(fēng)筒的間隙均勻分布,,并符合下表的規(guī)定。(9)通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后,,每次均都不停留在原來(lái)的位置上,,并不得碰殼。(10)固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓,,除帶有墊圈外,,并有防松裝置。(11)安裝隔振器的地面平整,,各組隔振器承受荷載的壓縮量均勻,不得偏心,;隔振器安裝完畢,,在其使用前采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。(12)通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差符合下表規(guī)定。