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　　1,、護筒冒水

　　護筒外壁冒水,，嚴(yán)重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位,，造成鉆孔偏斜,，甚至無法施工。

　　造成原因：埋設(shè)護筒的周圍土不密實,，或護筒水位差太大,，或鉆頭起落時碰撞。

　　防治措施：在埋筒時,，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實,。在護筒的適當(dāng)高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度,。鉆頭起落時,，應(yīng)防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時,，應(yīng)立即停止鉆孔,，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴(yán)重下沉或移位時,，則應(yīng)重新安裝護筒,。

　　2、孔壁坍陷

　　沖孔鉆進過程中,，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失,，則表示有孔壁坍陷跡象,。

　　造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散,，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高,。鉆進速度過快,、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷,。

　　防治措施：在松散易坍的土層中,，適當(dāng)埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周,，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿,，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位,。搬運和吊裝鋼筋籠時,，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位,，避免碰撞孔壁,，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間,。成孔后,，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間,，在保證施工質(zhì)量的情況下,，盡量縮短灌注時間。

　　3,、縮頸

　　縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑,。

　　造成原因：塑性土膨脹。

　　防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿,，降低失水量,。成孔時，應(yīng)加大泵量,，加快成孔速度,，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮,，則孔壁不會滲水,，亦不會引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片,，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法,，以擴大孔徑,。

　　4、鉆錘偏斜

　　成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲,。

　　造成原因：樁機安裝就位穩(wěn)定性差,，作業(yè)時樁機安裝不穩(wěn)所致；地面軟弱或軟硬不均勻,；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形,。

　　防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地,；安裝樁機時要求底盤中心與樁機上起吊滑輪在同一軸線,。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時,，鉆速要打慢檔,。鉆孔偏斜時，可提起鉆錘,，削去鉆錘上硬土,，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上,，重新鉆進,。

　　5、樁底沉渣量過多

　　造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔,；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起,；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底,；清孔后,，待灌時間過長，致使泥漿沉積,。

　　防治措施：成孔后,，鉆錘提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn),，維持循環(huán)清孔時間不選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com少于30分鐘,。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度,，不要用清水進行置換,。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,，避免碰撞孔壁,?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間,，從而減少沉渣,。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量,，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔,，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求,。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm,，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量,，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.5m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣,，達(dá)到清除孔底沉渣的目的,。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,，避免碰撞孔壁,。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度,，減少空孔時間,，從而減少沉渣。

>鉆孔施工過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施