〔一〕北錨沉井底板砼施工情況及巖蕊取樣情況

　?。?）沉井底板砼施工情況

　　北錨沉井長69.2米,，寬51.2米，制作高度58米,，沉井下沉58米,，沉井下部8米是鋼殼砼。沉井井壁厚2米,，井內(nèi)有南,、北軸向各5道1米厚的隔墻，把沉井分為36個(gè)井格,。隔墻底標(biāo)高比刃腳底標(biāo)高高2米,，沉井中間的十字封底分區(qū)隔墻的底標(biāo)高比刃腳底標(biāo)高高0.5米，把沉井封底分為面積均等的四大區(qū)域,，每個(gè)區(qū)有九個(gè)井格,，每個(gè)區(qū)水下封底面積為879m2.

　　一橋四方通過對(duì)設(shè)計(jì)方案，施工方案和施工實(shí)施的共同研究,，共同努力下,，沉井于97年5月22日，順利完成了沉井制作58米,，下沉58米有施工任務(wù),。沉井終沉標(biāo)高－55.6004米，比設(shè)計(jì)標(biāo)高超沉了不到1毫米,，最大高差4.7cm,，中心位移7.8cm，最大轉(zhuǎn)角5‘32“,，達(dá)到了非常優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn),。

　　根據(jù)施工進(jìn)度的要求，經(jīng)過一橋四方的多次討論,，討論結(jié)果,，為使沉井在清基過程中不發(fā)生較大的沉降，對(duì)四大區(qū)格采取逐區(qū)清基,，逐區(qū)封底的方案,。6月4日～6月6日進(jìn)行第一次（即東北區(qū)）水下砼封底，沉井經(jīng)過自沉及第一區(qū)的清基,，沉降了38毫米,，6月4日測得刃腳平均標(biāo)高為－55.638米。

　　6月10日～6月12日進(jìn)行第二次（西北區(qū)）水下封底,，第二區(qū)清基使沉井沉降了10毫米,，6月10日測得刃腳平均標(biāo)高為－55.648米。

　　6月17日～6月19日進(jìn)行第三次（西南區(qū)）水下封底，第四區(qū)清基使沉井沉降了8毫米,，6月17日測得刃腳平均標(biāo)高為55.656米,。

　　6月23日～6月25日進(jìn)行第四次（東南區(qū)）水下封底，清基工作使沉井沉降4毫米,，6月23日測得刃腳平均標(biāo)高為－55.660米,。至目前為止，97年7月27日8時(shí)測得沉井刃腳標(biāo)高－55.661米,，沉井處于穩(wěn)定狀態(tài),。

　　四次水下封底砼共計(jì)約二萬伍仟立方米。

　　6月27日～6月29日對(duì)C1,、C20澆注20號(hào)水下填充砼約5800方,，7月3日～7月5日對(duì)C16、C17澆注20號(hào)水下填充砼約5800方,，并于6月25日根據(jù)設(shè)計(jì)處通知,，對(duì)相鄰的C18、C19井格先填15米黃砂,，以減少填充砼澆注過程中對(duì)隔墻的側(cè)壓力,。

　　由于對(duì)這一個(gè)世界第一大沉井的經(jīng)驗(yàn)不足，在順利通過下沉關(guān)后,，雖在一橋四方的共同努力下,，多次開會(huì)討論研究，在北錨沉井的最后一關(guān),，即水下封底施工中,，部分井格的封底砼質(zhì)量出了問題。下面匯報(bào)巖蕊取樣情況,。

　?。?）巖蕊取樣情況分析

　　為了摸清封底砼的質(zhì)量情況，由大橋指揮部委托江蘇省地質(zhì)勘測院和中核蕪湖基礎(chǔ)公司,，對(duì)36格井格逐格鉆孔取蕊,。

　　〔二〕加固處理方案的初步考慮

　　經(jīng)過一橋四方多次開會(huì)研究，加固處理方案采取雙保險(xiǎn)的辦法,，對(duì)已澆注的膠結(jié)不好的砼采用灌漿的辦法加固,，并且還在已澆砼面上加蓋一定厚度的砼。

　?。?）灌漿方案

　　1.施工方法

　?。╝）灌漿孔布置

　　每個(gè)井格均按梅花形布置，灌漿孔孔距為1.5米,，每孔的灌漿處理深度參改該網(wǎng)格取芯鉆孔資料,。分二序施工，第一序?yàn)?,、3,、5、7,、9＃……,，第二序?yàn)?、4,、6,、8＃…&he選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.comllip;。

　?。╞）底板上部為砼或浮漿層,，中間為砂、石夾層,，底部為砼底板的灌漿施工方法,。

　　鉆機(jī)在平臺(tái)上作業(yè)，用F108或F127鉆頭開孔,，清水鉆孔,，鉆0.5m以后，下入F89或108套管,，用速凝水泥漿將孔壁與套管間的縫隙密封,。由于浮漿層有一定厚度，水泥含量較大,，強(qiáng)度雖小可視不透水層,，可用作灌漿的壓重頂板，然后再用F73或F89鉆頭鉆至處理深度,，被處理底板的下部需留0.5m以上的厚度,，以防跑漿。每個(gè)孔做為一個(gè)段次進(jìn)行灌漿,、灌前,，先做壓水試驗(yàn)，根據(jù)單位吸水量W值判斷被處理段孔隙大小情況,，然后配制相應(yīng)漿液,。采用500＃水泥制漿。漿液按水灰比1.5：1,；1：1和0.8：1三個(gè)配比,，按0.1、0.3,、0.5MPa三級(jí)壓力,，以先稀后稠原則進(jìn)行灌注。每次制漿200～300升，依吃漿情況隨時(shí)調(diào)整,。灌漿量小于0.4L/min時(shí),，繼續(xù)灌90min即可結(jié)束。

　?。╟）底板上部為砂石,，中間為砂石夾層的灌漿施工方法。

　　應(yīng)分兩段進(jìn)行灌漿處理,。將套管下入上部0.5m處水泥漿密封后,，鉆至2m深，對(duì)表層2m段砂,、石層進(jìn)行固結(jié)灌漿,。灌漿壓力一般為0.1～0.3MPa，根據(jù)跑漿情況靈活控制,，灌入0.8：1或0.6：1的濃漿,，漿液中摻入2－15％的水玻璃，以加速凝固,。水玻璃含量由小到大,，靈活掌握。采用停停灌灌的方法進(jìn)行灌漿,。當(dāng)表層漿液初凝后,，繼續(xù)鉆孔至8m處，按方法（一）進(jìn)行下部6m的灌漿施工,。此時(shí),，可將板下地基土視為隔板，由于上部壓力很大,，下部跑漿的可能性很小,。

　　（d）底板上部為砂,、石夾層,、下部為砼。

　　可按方法（二）首先對(duì)上部2m厚的砂,、石進(jìn)行固結(jié)灌漿,。初凝后，鉆至處理深度,，將下部砼作為隔板,，按方法（一）進(jìn)行灌漿處理。選擇A1,、A4,、C7,、作為試驗(yàn)灌漿孔。

　　2.灌漿設(shè)備

　　計(jì)劃用10～12套設(shè)備進(jìn)行施工,，每套設(shè)備主要包括：

　?。?）、150型或300型鉆機(jī) 1臺(tái)

　?。?）,、立式攪拌機(jī) 1臺(tái)

　?。?）,、灌漿泵 1臺(tái)

　　（4）,、42或50鉆桿 65m

　?。?）、89或108套管 60m

　?。?）,、73、89,、108,、127巖芯管及鉆頭若干。

　?。?）,、拔管機(jī) 1臺(tái)

　　（8）,、其它：電焊機(jī) 1～2臺(tái)

　?。?）、每套設(shè)備用電量為50千瓦,。

　　3.人員配備

　　項(xiàng)目經(jīng)理1人,，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，每套設(shè)備工人10人,，后勤人員3人,，共計(jì)125人。計(jì)劃晝夜全天施工,，以盡快處理完畢,。

　　4.工期

　　每套設(shè)備每天完成2－3孔灌漿，灌漿12個(gè)井格左右,，估計(jì)工期30天,。

　　5.質(zhì)量檢查

　　在灌漿區(qū)域內(nèi)取芯做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，灌漿后強(qiáng)度達(dá)到C10～C25.

　　6.文明施工

　　施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì),，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,。施工中應(yīng)服從監(jiān)理和甲方人員的安排,，尊重他們的意見。文明施工,，保證施工質(zhì)量,。

　　（2）覆蓋層砼施工方案

　　1.清基

　　復(fù)層砼澆注前,，根據(jù)潛水員水下探摸情況,，用空氣吸泥機(jī)，壓力為25～26Kg/cm2水槍沖吸淤泥,，盡量吸得徹底,。

　　2.井內(nèi)水位控制

　　為確保復(fù)層砼在靜止水位條件下施工，根據(jù)近期測得沉井南外側(cè)二個(gè)深井管內(nèi)水位資料,，井內(nèi)水位宜控制在±0.00左右,。初步考慮在0.50標(biāo)高。實(shí)施時(shí),，根據(jù)管井內(nèi)水位及長江潮汛確定,，并由若干天的井內(nèi)靜水位觀察。

　　3.施工方法

　　復(fù)層砼施工時(shí)采用每格布置二根砼導(dǎo)管,，集中使用砼供用量和砼輸送能力,，分批準(zhǔn)備逐格澆注。加工二個(gè)2.5×2.5×2.5m的大集料斗,，要求放料靈活,，放料門要專題設(shè)計(jì)、加工,。每格井格布置二根Φ250導(dǎo)管,。每個(gè)集料斗由2~3臺(tái)泵車送料。二根砼導(dǎo)管同時(shí)開管,，同時(shí)灌注,。使每個(gè)井格的復(fù)層砼澆注時(shí)間縮短，這樣砼的流動(dòng)性較好,，砼送料的初凝時(shí)間也可以減小,。對(duì)水下砼的質(zhì)量大小大有益處。具體方法如下,。

　　a,、導(dǎo)管

　　復(fù)層砼澆注前，全部使用δ＝6mmΦ250羅絲口的鋼導(dǎo)管,。漏斗下口帶有相應(yīng)羅絲口與導(dǎo)管羅絲口連接成一個(gè)整體,，吊環(huán)設(shè)在漏上，漏斗由上海運(yùn)來,，容量約1m3左右,，配專用拆管“卡座”,。拆導(dǎo)管在平臺(tái)上面進(jìn)行。導(dǎo)管要進(jìn)行5kg/cm壓水試驗(yàn),，宜借用二航的塔吊,，20米左右整體吊裝，確保導(dǎo)管不漏水,。球塞采用球膽,。開管時(shí)，導(dǎo)管底離基底25～30cm.

　　b,、平臺(tái)和砼輸送

　　平臺(tái)設(shè)置在門吊豎桿（F406d＝10）上,，標(biāo)高＋0.50，用24號(hào)槽鋼組成,，砼輸送管路在＋1.50米左右的排架上布置,。,，這樣布置平臺(tái),，其目的是使水下砼能在靜水條件下灌注。根據(jù)沉井南側(cè)二個(gè)深井降水管（64米深,，插入第二層承壓水層）水位測量記錄,，7月5日水位標(biāo)高是－0.5米左右，7月27日已漲到＋0.50米,。沉井南北二大區(qū)的滲水情況7月28日開始觀察,，所以平臺(tái)搭設(shè)標(biāo)高的確定，應(yīng)根據(jù)覆層砼澆注時(shí)的長江潮位而定,。復(fù)層砼的澆注按“分批準(zhǔn)備,，逐格澆注”的原則，每批若干井格,，應(yīng)把平臺(tái),、排架都搭設(shè)好，砼輸送管都布置好,，待水位穩(wěn)定后由遠(yuǎn)及近逐格澆注,。一批澆注完畢后，在靜水條件下,，使砼養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度,，再抽水至－2.8米標(biāo)高（隔墻頂標(biāo)高為－2.6米）進(jìn)行第二批準(zhǔn)備工作。

　　c,、砼級(jí)配

　　砼選用25號(hào)（同封底砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一樣）,。到現(xiàn)場的坍落度18~22cm，初凝時(shí)間8－10小時(shí),。

　　4.勞動(dòng)力組織

　　復(fù)層砼施工,，由基礎(chǔ)公司自有職工操作,。每根導(dǎo)管每班安排4名起重工，4名普工,，4～6名喂料工,，1名起重指揮，1名測量工,，1名技術(shù)員,。總體勞動(dòng)組織根據(jù)作業(yè)班次,，另行上報(bào),。

　　5.其他

　　有關(guān)砼厚度，結(jié)構(gòu)處理等問題,，方案討論后,，根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商和批文執(zhí)行,。

　　6.質(zhì)量保證措施

　　為了保證封底砼質(zhì)量,，使砼導(dǎo)管在下料后能形成可靠的均衡的砼堆，隨導(dǎo)管內(nèi)不斷下料,，砼在無水的導(dǎo)管內(nèi)注入砼堆內(nèi),，并使砼堆不斷的擴(kuò)散和升高。在隔水的條件下澆筑砼,。

　　本工程在施工中必須做到：

　?。?）鍋底基本平整，或型成比較規(guī)則的鍋底,，導(dǎo)管從低洼處開始澆筑水下砼,。

　　（2）在每根導(dǎo)管開澆時(shí),，都必須備有足夠的初灌量砼,，本工程初灌量初定為36方。有三臺(tái)泵車供料,，六臺(tái)攪拌車備料,，開盤后根據(jù)前幾根導(dǎo)管的實(shí)踐后可作調(diào)正。前幾根導(dǎo)管的初灌量要保守一些,。

　?。?）起重設(shè)備提升導(dǎo)管，應(yīng)有提升5米以上的能力,，上部的導(dǎo)管要配有短管便于拆除,。初灌時(shí)導(dǎo)管下離底面為25cm左右，測量要準(zhǔn)確,，不能大于40cm,，以便形成砼堆,，導(dǎo)管埋入砼的深度不得小于1米。

　?。?）每根導(dǎo)管內(nèi)澆筑砼的間歇時(shí)間在15分鐘左右,，沉井比較深，導(dǎo)管體積達(dá)2.0m3,，所以每次灌入導(dǎo)管的砼宜6m3,，不宜太少，以免堵管,。

　?。?）砼初凝時(shí)間宜為8－10小時(shí)，坍落度為20－22cm.初灌時(shí)坍落度為16cm,，以便于形成砼堆,。

　　（6）對(duì)于懷疑可能漏水的導(dǎo)管,，不能盲目澆注砼,，應(yīng)用電筒吊下去檢查后作相應(yīng)的處理。

　?。?）封底前,，應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)質(zhì)量交底,，明確操作要求和崗位責(zé)任,。

　　7.安全保證措施：

　　1、施工前做好安全交底,。

　　2,、起重設(shè)備要進(jìn)行試吊。

　　3,、沉井周圍回填土要?jiǎng)澐质┕さ缆泛鸵话愕缆凡⒂脴?biāo)志劃出施工道路,，施工道路要進(jìn)行加固。

　　4,、井上平臺(tái)要有欄桿,，“老虎口”要設(shè)安全措施。

　　5,、井上平臺(tái)要放置救生圈等設(shè)備,。

　　5、電線,、電箱要高出井內(nèi)水位一定的距離,，不能受潮和淹水。

　　北錨沉井水下封底修補(bǔ)方案

　　在業(yè)主,、監(jiān)理,、總包,、設(shè)計(jì)等各方的大力支持幫助下，北錨沉井水下封底于97年6月4日開始至97年6月25日封底結(jié)束,。由于施工,、管理等各方面原因，一些井格的水下砼質(zhì)量不理想,，經(jīng)本項(xiàng)目部和上級(jí)技術(shù)部門研究商量,，決定對(duì)質(zhì)量有問題的井格再澆注4～5米厚的水下砼進(jìn)行修補(bǔ)，方案如下,。

　　一,、清基

　　復(fù)層砼澆注前，根據(jù)潛水員水下探摸情況,，用空氣吸泥機(jī)配6Kg/cm2水槍沖吸淤泥,，盡量吸得徹底。必要時(shí)由潛水員下水配合,。為保護(hù)復(fù)層砼底部質(zhì)量,，基底應(yīng)基本平整，如有深坑,，用碎石鋪平,。為避免初灌時(shí)，砼沖擊基底的砂,、碎石等物,，開灌前宜先在基底的導(dǎo)管位置處預(yù)放直徑1米左右的砼或鋼板。

　　二,、井內(nèi)水位控制

　　為確保復(fù)層砼在靜止水位條件下施工,，根據(jù)近期測得沉井南外側(cè)二個(gè)深井管內(nèi)水位資料，井內(nèi)水位宜控制在±0.00左右,。施工平臺(tái)標(biāo)高在±0.00以上,。初步考慮在0.50標(biāo)高。實(shí)施時(shí),，根據(jù)管井內(nèi)水位及長江潮汛確定,，并由若干天的井內(nèi)靜水位觀察。

　　三,、施工方法

　　復(fù)層砼施工時(shí)采用每格布置二根砼導(dǎo)管,，集中使用砼供用量和砼輸送能力，分批準(zhǔn)備逐格澆注,。加工二個(gè)2.5×2.5×2.5m的大集料斗,，要求放料靈活，放料門要專題設(shè)計(jì)、加工,。每格井格布置二根Φ250導(dǎo)管,。每個(gè)集料斗由三臺(tái)泵車送料。二根砼導(dǎo)管同時(shí)開管,，同時(shí)灌注,。使每個(gè)井格的復(fù)層砼澆注時(shí)間縮短，這樣砼的流動(dòng)性較好,，砼送料的初凝時(shí)間也可以減小,。對(duì)水下砼的質(zhì)量大小大有益處。具體方法如下,。

　　1,、導(dǎo)管

　　復(fù)層砼澆注前，全部使用δ＝6mmΦ250羅絲口的鋼導(dǎo)管,。漏斗下口帶有和導(dǎo)管相應(yīng)羅絲口與導(dǎo)管羅絲口連接成一個(gè)整體,，吊環(huán)設(shè)在漏斗上，漏斗由上海運(yùn)來,，容量約1m3左右,，配專用拆管“卡座”。拆導(dǎo)管在平臺(tái)上面進(jìn)行,。導(dǎo)管要進(jìn)行4kg/cm壓水試驗(yàn),，宜借用二航的塔吊，20米左右整體吊裝,，保證導(dǎo)管不漏水,。球塞采用球膽。開管時(shí),，導(dǎo)管底離基底25～30cm.

　　2,、平臺(tái)和砼輸送

　　平臺(tái)設(shè)置在門吊豎桿（F406d＝10）上，標(biāo)高＋0.50用24號(hào)槽鋼組成,，砼輸送管路在＋1.50左右的排架上布置。復(fù)層砼的澆注按“分批準(zhǔn)備,，逐格澆注”的原則,，每批若干井格，應(yīng)把平臺(tái),、排架都搭設(shè)好,，砼輸送管都布置好，待水位穩(wěn)定后由遠(yuǎn)及近逐格澆注,。一批澆注完畢后,，在靜水條件下，使砼養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度，再抽水進(jìn)行第二批準(zhǔn)備工作,。選用的砼輸泵要適合用5－40mm的石子,。

　　3、砼級(jí)配

　　砼選用25號(hào)（同封底砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一樣）,。到現(xiàn)場的坍落度18~22cm,，初凝時(shí)間8－10小時(shí)。

　　四,、勞動(dòng)力組織

　　復(fù)層砼施工,，由基礎(chǔ)公司自有職工操作。每根導(dǎo)管每班安排4名起重工,，4名普工,，6名喂料工，1名起重指揮,，1名測量工,，1名技術(shù)員?？傮w勞動(dòng)組織根據(jù)作業(yè)班次,，另行上報(bào)。

　　六,、質(zhì)量保證措施

　　為了保證封底砼質(zhì)量,，使砼導(dǎo)管在下料后能形成可靠的均衡的砼堆，隨導(dǎo)管內(nèi)不斷下料,，砼在無水的導(dǎo)管內(nèi)注入砼堆內(nèi),，并使砼堆不斷的擴(kuò)散和升高。在隔水的條件下澆筑砼,。

　　本工程在施工中必須做到：

　?。?）鍋底基本平整，或型成比較規(guī)則的鍋底,，導(dǎo)管從低洼處開始澆筑水下砼,。

　　（2）在每根導(dǎo)管開澆時(shí),，都必須備有足夠的初灌量砼,，本工程初灌量初定為36方。有三臺(tái)泵車供料,，六臺(tái)攪拌車備料,，開盤后根據(jù)前幾根導(dǎo)管的實(shí)踐后可作調(diào)正。前幾根導(dǎo)管的初灌量要保守一些,。

　?。?）起重設(shè)備提升導(dǎo)管,，應(yīng)有提升5米以上的能力，上部的導(dǎo)管要配有短管便于拆除,。初灌時(shí)導(dǎo)管下離底面為25cm左右,，測量要準(zhǔn)確，不能大于40cm,，以便形成砼堆,，導(dǎo)管埋入砼的深度不得小于1米。

　?。?）每根導(dǎo)管內(nèi)澆筑砼的間歇時(shí)間在15分鐘左右,，沉井比較深，導(dǎo)管體積達(dá)2.0m3,，所以每次灌入導(dǎo)管的砼宜6m3,，不宜太少，以免堵管,。

　?。?）砼初凝時(shí)間宜為8－10小時(shí)，坍落度為20－22cm.初灌時(shí)坍落度為16cm,，以便于形成砼堆,。

　　（6）對(duì)于懷疑可能漏水的導(dǎo)管,，不能盲目澆注砼,，應(yīng)用電筒吊下去檢查后作相應(yīng)的處理。

　?。?）封底前,，應(yīng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)質(zhì)量交底，明確操作要求和崗位責(zé)任,。

　　七,、安全保證措施：

　　1、施工前做好安全交底,。

　　2,、起重設(shè)備要進(jìn)行試吊。

　　3,、沉井周圍回填土要?jiǎng)澐质┕さ缆泛鸵话愕缆凡⒂脴?biāo)志劃出施工道路,，施工道路要進(jìn)行加固。

　　4,、井上平臺(tái)要有欄桿，“老虎口”要設(shè)安全措施,。

　　5,、井上平臺(tái)要放置救生圈等設(shè)備。

　　6、電線,、電箱要高出井內(nèi)水位一定的距離,，不能受潮和淹水。

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