網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計（二）
五,、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)
（一）,、網(wǎng)架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標準
1,、架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹,。噴砂除銹的等級為Sa2.5級。底漆采用水性無機富鋅涂料,，中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆,。
2、執(zhí)行規(guī)范標準：
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）
《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）
《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工規(guī)程》（JGJ7-91）
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）
《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ78-91）
《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)條件》（CECS24）
?。ǘ?、涂裝材料要求：
底漆、中間漆及面漆由甲方定,，面漆的色樣應得到建筑師的認可,。
（三）,、涂裝的操作工藝
1,、網(wǎng)架油漆涂裝工藝：
（1）施工準備
1.1涂料選擇：
A,、材料必須有產(chǎn)品化驗單,，產(chǎn)品說明書及合格證。
B、材料必須注明出廠日期和儲存期,，禁用過期產(chǎn)品,。
1.2施工機具：噴砂槍、氣泵,、回收裝置,、噴漆槍、噴漆氣泵,、鏟刀,、手砂輪、砂布,、鋼絲刷,、壓縮機、油漆小桶,、刷子,。
（2）工藝流程：（流程見附件）
涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理,，應將粉狀浮銹,、可剝落的片狀氧化皮、油污,、飛濺物,、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達到Sa2.5級質(zhì)量標準,。然后用干刷,、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。
噴砂除銹完成選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com后,，在不超過4-6小時內(nèi)清理除塵,，涂刷水性無機富鋅涂料，厚度為80um,，涂裝順序為：
（3）涂料的調(diào)制：
3.1配料員必須熟悉材料的性能,，配方及注意事項,。
3.2將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮,、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后,，方可使用,。
3.3嚴格控制配料后熟化時間。
3.4每次配料必須在4-6小時內(nèi)用完，超過時間禁止使用,。
3.5嚴格控制各種固化劑,、稀料的加入量，待涂層固化12小時后,，檢查合格即可交付使用,。
（4）底漆涂裝：
4.1將油漆充分攪拌均勻,，使其色澤,、粘度均勻一致。
4.2噴涂/涂刷第一道底漆,，注意涂刷方向應一致,，均勻整齊。
4.3涂完第一道底漆,，等其干透后,，再涂刷第二道底漆，直至達到設(shè)計規(guī)定的漆膜厚度,。
?。?）涂層質(zhì)量檢查：
5.1除銹按《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中Sa2.5級等級彩照檢查，粗糙度在40-75um,。
5.2外觀按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查,，涂層平整均勻無氣泡、針孔,、灰塵,，用目視檢查。
5.3厚度檢查,，每層的厚度,，整體厚度符合設(shè)計要求，用測厚儀檢查,。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB1764-79）檢查,。
5.4附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶,，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格,，按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查。
檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%,，且不少于3件,，每件測五個點。
?。?）中間漆涂裝：涂刷方法及要求與底漆的涂裝相同,。
?。?）面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場進行，在噴涂前,，應先對碰損,、剝落的構(gòu)件進行除銹、補刷底漆及中間漆,。
噴涂時應注意：
A,、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域,。
B、噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離,，一般噴槍與作業(yè)面距離應在10mm左右,。噴槍與構(gòu)件基面角度應保持垂直，或噴嘴略為上傾,。
C,、噴涂時噴嘴應平行移動，移動時應平衡,，速度一致,，才能保證涂層均勻。
4,、油漆涂裝要求：
?。?）除銹合格的基層，必須在6小時內(nèi)進行噴涂,。
?。?）每道漆嚴格控制間隔時間。
?。?）涂層必須做到均勻,，不漏涂，不流淌,，不起皺,。
（4）涂層厚度必須附合設(shè)計要求,。
?。?）必須保證涂層的附著力。
?。?）表面要平整光潔，顏色一致,。
5,、施工環(huán)境控制（下列情況不準施工）：
?。?）氣溫低于5°C。
?。?）氣溫高于40°C,。
（3）相對溫度大于85%,。
?。?）大風、下雨,、大霧,、結(jié)露。
?。?）當氣溫高于30度時,，應避免干噴現(xiàn)象。
6,、質(zhì)量檢查：
?。?）專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。
?。?）用小錘輕輕敲擊桿件,，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。
?。?）觀察涂料表面是否存在裂紋,，檢查平整度。
7,、涂料補涂：對厚度不夠,、厚薄不勻、有空鼓的地方進行補噴或重噴,。
8,、檢查驗收：由監(jiān)理工程師會同消防局、總包單位,、分包施工單位等共同組織檢查,、驗收。
9,、涂裝的防污染措施：
?。?）當網(wǎng)架桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風向設(shè)置彩條布護欄,，方可進行噴涂,。
（2）在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小,，掌握好用量,，用多少配多少,，以防用不完影響環(huán)境。
?。?）根據(jù)風力的大小,，相應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環(huán)境,。
?。?）根據(jù)當時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度,，以防粘度過稠,，不利于噴涂而造成污染。
?。?）在風力較大時及對于角落,、眼孔等隱蔽區(qū)域，應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工,，控制污染,。
10、安裝過程檢查：
?。?）網(wǎng)架油漆涂裝過程檢查：
1.1噴砂除銹：打砂清潔度應根據(jù)ISO8501-1：1988標準圖片進行對比檢查,，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在40-75μm,。
?。?）底漆涂裝檢查：
2.1、外觀按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查,，涂層平整均勻無氣泡,、針孔、灰塵,，用目視檢查,。
2.2、厚度檢查,，每層的厚度,，整體厚度符合設(shè)計要求，用測厚儀檢查,。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB1764-79）檢查,。
2.3、附著力測定用膠帶貼在涂層上,，壓緊膠帶,，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查,。
?。?）,、中間漆及面漆的檢查與底漆的檢查方法相同。
六,、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)
（一）焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標準：
1,、焊接要求：焊縫質(zhì)量等級二級,。
2、執(zhí)行規(guī)范標準：
《氣焊,、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》
?。℅B985-88）
《碳鋼焊條》（GB5117）
《低合金鋼焊條》（GB5118）
《埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸》（GB986-88）
《碳素鋼埋弧焊用焊絲》（GB5293-85）
《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）
《二氧化碳氣體保護焊用焊絲》（GB8110-87）
（二）焊縫形式：單邊V型焊,。
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手工電弧焊焊條：E4303、E4315,、E4316系列,。二氧化碳氣體保護焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列,。
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1、焊接操作工藝：
本工程焊接方法采用手工電弧焊,、二氧化碳氣體保護焊和自保焊,。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量,。
?。?）手工電弧焊：
1.1焊條的烘干：焊條在使用前，一般應進行烘干,。酸性焊條一般在150℃－200烘干1～2小時,，堿性焊條（低氫焊條〕在350℃－450℃烘干2小時。烘干后的焊條應放在100℃－150℃保溫箱內(nèi),，隨用隨取,。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi),，或從高溫爐中取出突然冷卻,，防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。
1.2焊前準備：檢驗構(gòu)件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求,，應在定位架定位,，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料,、型號應與焊接材質(zhì)相匹配,，焊接電流要比正式施焊電流大,。點固焊點數(shù)和長度應以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準，焊點兩側(cè)應平穩(wěn)過渡,，焊點高度一般不超過焊縫高度的2/3.點固焊完畢后,，應清除熔渣、飛濺等,。檢查焊點質(zhì)量,，如出現(xiàn)開裂、氣孔,、熔合不良,，應將其磨掉重焊。
1.3焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10mm）的水,、油污等清除干凈,。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm,，焊接電流為100～130A,，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm,，焊接電流為160～210A,，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm,，焊接電流為160～210A,，冷卻清渣。焊接完畢,，分批探傷,。（焊機為多頭焊機）
注意事項：焊接時應作適當?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合,。引弧和收弧應在施焊區(qū)內(nèi),，禁止在母材上打火。
?。?）二氧化碳氣體保護焊：
CO2氣體保護焊是熔化極氣體保護電弧焊的一種,，優(yōu)點是電弧可見，焊接對中容易,，速度快,，熔渣少，焊接變形小,。
2.1保護氣體的選用：目前國內(nèi)使用CO2氣體都是瓶裝氣體,，純度大于99.5%。
2.2引弧：在起弧處應提前送氣2～3秒,，焊絲伸出長度為6～8mm,；
2.3焊槍運走：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜,，焊槍以直線運走和直線往復運走,。當焊縫較寬時，可稍作橫向擺動,。
2.4收?。汉讣Y(jié)束時應填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護熔池,。
3、焊接球焊接工藝：
?。?）球的焊接：
1.1點焊固定：當D300MM時,，采用四點或四點以上點焊固定。其點焊長度為10MM～15MM（D為球的外徑）,；
1.2焊條的選用：采用E4303焊條,，點焊后，經(jīng)處理,，進行第一遍施焊,，焊條選用Φ3.2，目的是焊透,，焊完后進行清理,，并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)夾渣,、氣孔,，要隨時進行處理，方能進行下步焊接,，第二遍焊接,，可選用Φ3.2～Φ4.2焊條根據(jù)需要確定；
1.3焊接速度要均勻,，角度70,。左右；
1.4外觀檢查：不允許有咬邊,、夾渣,、氣孔、焊瘤,；
1.5高度誤差±0.5MM,。
（2）管球焊接，有轉(zhuǎn)動焊和固定焊兩種情況,。在焊接工藝上各有其特點：
點焊固定定位：鋼管直徑Φ159以上,，點焊4～5點，固定長度10～30MM,，焊縫高為3～5MM,，如果焊縫太低或太短，焊縫易拉開,，反之會給焊縫底層帶來困難,，影響面形；
2.1管球水平焊：它實際上是全方位焊接,，操作比較困難,。宜采用兩個半焊接法，焊接順序為：仰焊立焊平焊焊完一半再焊另一半,，禁止在母材引弧,，用長弧預熱進行焊接。具體掌握以下兩點：
底層焊接：為保證焊縫根部焊透和充分熔合,，應采用多層施焊,，且底層焊接最為關(guān)鍵，焊條采用Φ3.2,，起點引弧從球到管開始,，從管底部到管頂部運弧，前半部焊接完緊接著焊后半部,。起弧和弧點焊縫要薄些,，其搭接量為5～10MM，力求使搭接處焊縫與其它處平滑過渡,，并不得有夾渣或焊瘤,。操作時宜采用直線運條法，也可稍加擺動或用滅弧法控制其溫度,，保證底層焊透,，兩端要溶合好；
2.2蓋面焊接：管球焊接是對接縫隙和貼角縫的組合焊縫隙,，而蓋面主要是貼角焊,。焊縫要與母材等強，必須保證焊腳尺寸達到要求,，焊縫表面無咬肉缺陷,，切實保證球上焊縫的高度，但也不宜過高,，以盡量減少熱影響區(qū)及應力集中,。
2.3.管球垂直焊：它與水平焊的區(qū)別是運條時有兩個傾角，即前進方向的水平傾角和向下部的垂直傾角。焊接時,，電流略大一些,，直線運條，要使焊道間充分熔化,，焊接速度不宜過快,，一般為50mm/min～70mm/min即可，焊道自下而上,，緊密排列,。施焊時要保持溶池清晰。如有混合不清,，可采用將弧往后帶的辦法,，使熔渣與鐵水分離，面層焊接前后各一道,，焊條垂直,，傾角要小，以消除咬邊現(xiàn)象,；
2.4管球斜焊：斜焊介于水平焊與垂直焊之間。當從管底部向管頂部施焊時,，因溫度過高鐵水會下淌,，應采用斷弧焊法控制溫度。焊縫搭接處要薄些,，便于二遍焊接,。蓋面時，焊條始終要保持在垂直位置,，在水平線上左右擺動,，以獲得比較平整的焊縫。
2.5焊接參數(shù)：手工電弧焊焊接參數(shù)通常包括焊條牌號,、直徑,、電源種類、極性,、焊接電流,、電弧電壓、焊接速度等,，其主要參數(shù)是焊條直徑,，焊接電流、電弧電壓,、焊接速度,。焊接參數(shù)選擇得當與否直接影響焊縫的成形，工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2.6焊條直徑：底焊接宜用Φ3.2mm,，蓋面根據(jù)管徑大小可用Φ3.2mm～5.0mm,；
2.7焊接電流：其大小一般為焊條直徑的30～40倍，根據(jù)焊接位置不同電流可調(diào)在90A～130A范圍內(nèi),。焊接電流除與直徑有關(guān)外,，還應注意焊縫位置。一般立焊,、橫焊時電流比平焊減小10%～15%,，仰焊時減小15%～20%，使用堿性焊條比酸性焊條要小一些,；
2.8電弧電壓：電弧長電壓則高,，施焊時力求短弧（尤其是堿性焊條）一般弧長2mm～3.5mm為宜,；
2.9焊接速度：它與焊縫成形和提高焊接效率關(guān)系很大,，一般運條時掌握焊接速度50mm/min～70mm/min為宜。如速度過低,，則會使焊縫過寬,、過高，外形不整齊,，甚至會燒穿薄壁管,，既浪費焊條，又影響效率,，還擴大了熱影響區(qū),，造成應力集中；如速度過快,，則焊縫較窄,，產(chǎn)生未焊透，降低了焊縫有效截面,，同樣影響焊縫質(zhì)量,。
4、焊接防變形措施：
?。?）架桿件焊接采用水平轉(zhuǎn)動焊,，先進行點焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形,。
?。?）止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴格控制焊接電弧在某一點（處）的停留時間,。
?。?）應注意的關(guān)鍵問題：
3.1防止空氣侵入焊接區(qū),，應采用短弧焊。
3.2一層打底焊,，為使根部熔透,，應適當采用大電流焊接。
3.3止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧,。
3.4一層焊縫焊完后,，應將其熔渣、飛濺,、焊瘤清除干凈,，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無缺陷后,，再焊第二層焊縫,，其他道次類推。
3.5兩層間的焊接接頭應錯開2～3mm,，不能重疊,。
3.6嚴格檢查接地情況，謹防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象,。
5,、焊接過程的檢查：
（1）,、焊縫檢驗：
1.1一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗應由專業(yè)技術(shù)人員擔任,。
1.2監(jiān)督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗焊工施焊資格,。
1.3外觀檢驗：低碳鋼構(gòu)件應在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷,，也可用放大鏡檢驗,。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋,、未熔合,、夾渣、焊瘤,、咬邊,、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,。
1.4超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法,。
下載附件：網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計1
網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計2
