一,、工藝概述

　　本工程屋頂鋼結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼140*5、89*5腹桿,，材質(zhì)為Q235B.焊接材料為E43XX系列焊條,，焊縫等級(jí)三級(jí),。外露鋼結(jié)構(gòu)部分氟碳噴涂，其他熱浸鋅,。

　　二,、構(gòu)件制作

　　1.工藝流程圖（見附圖）

　　2.施工準(zhǔn)備

　　（1）組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審,。對圖紙不明確及施工中有困難的地方,，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù),。

　　（2）根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,，制定出工程的主體施工方案,，并提出材料計(jì)劃。

　?。?）對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn),，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全,。

　?。?）鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn),，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用,。

　　（5）在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn),，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量,、安全交底,，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

　?。?）鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放,，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。

　?。?）現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線,，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水,，并且要預(yù)留車道,。

　　3.操作要點(diǎn)

　　（1）放樣

　　制作輕鋼屋構(gòu)件,，首先需按施工圖放1：1的大樣,，有起拱要求的應(yīng)規(guī)定值起拱，然后求出各型材構(gòu)件的尺寸,，制作樣板,。

　　（2）號(hào)料

　　有較長焊縫的構(gòu)件或端部需進(jìn)行加工的構(gòu)件以及有特殊要求的構(gòu)件,，號(hào)料時(shí)均應(yīng)根據(jù)焊縫變形和加工需要留有余量,。號(hào)料余量通?？砂聪铝幸?guī)定采用：對接焊縫沿焊縫長度方向每米留有0.7mm；對接焊縫垂直于焊縫方向每個(gè)對口留1mm,；加工余量按工藝要求確定,，一般可取3∽5mm。

　?。?）切割

　　切割輕型鋼材,，可以用型材切割機(jī)，也可用手工切割（如氣割）,。輕型鋼材切割面應(yīng)垂直于軸線,，切割線與號(hào)料線的偏差不得大于2mm；端部的斜設(shè)不得大于2°,。切口有毛刺或熔渣時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)磨光,，氣割前應(yīng)清除切割區(qū)表面的鐵銹及污物，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物,。

　?。?）矯正和成型

　　1）輕型鋼通常宜采用型鋼撐直機(jī)或手外向錘矯直，因其壁厚較薄,，矯直時(shí)需加墊塊,。矯直后的輕型鋼材，其彎曲矢高不得大于其長度的1/1000,，且不宜大于5mm,；型鋼截面形狀畸形變值不得大于肢寬的1/100。

　　2）輕型鋼材彎曲加工時(shí)易發(fā)生截面形狀畸變,，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免采用需大角度彎曲加工輕型鋼的結(jié)構(gòu)形式,。確需采用時(shí)，直切斷翼緣和卷邊后再彎曲,，在成型后將切斷的角部位重新焊接,，必要時(shí)尚需加連接板對切口補(bǔ)強(qiáng)。

　?。?）成孔

　　輕型鋼構(gòu)件成孔,，孔的容許偏差，應(yīng)符合下列的規(guī)定：

　　孔徑：0∽+1.0mm,；圓度：2.0mm,；

　　中心線垂直度：≤2.0mm。

　　孔距的容許偏差,，應(yīng)符合表下表規(guī)定：

　　孔距容許偏差（mm）

align="center">項(xiàng)目　孔距（mm）　≤500　500∽1200　120∽3000　>3000　同一組內(nèi)相鄰兩孔間　±0.7　-　-　-　同一組內(nèi)任意兩孔間　±1.0　±1.5　-　-　相鄰兩組的端孔間　±1.5　±2.0　±2.5　±3.0　

　?。?）焊接

　　1）輕鋼型材焊接特點(diǎn)。由于輕型鋼結(jié)構(gòu)件壁厚較薄，寬度比較大,，焊接時(shí)易燒傷母材,，產(chǎn)生咬邊、塌陷,、燒穿等缺陷,，易發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲,；單面焊易生焊瘤或未焊透,；反復(fù)加熱或持續(xù)加熱可能降低母材強(qiáng)度，因此焊接輕型鋼結(jié)構(gòu)時(shí),，須嚴(yán)格控制輸熱量,，正確使用焊接夾具，采用焊接程序,，選用合適的焊接設(shè)備以保證焊縫質(zhì)量,。

　　2）手工電弧焊。手工電弧焊是選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com焊接方法中最常用的方法,，因此焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

　?、偻愪撓嗪福吹葟?qiáng)度原則,，應(yīng)選擇與母材強(qiáng)度等級(jí)相當(dāng)?shù)暮笚l,，即Q235鋼材相焊，應(yīng)選用E43型焊條,；Q345鋼材相焊,，選用E50型焊條。

　?、诓坏葟?qiáng)度鋼相焊（如Q235鋼與Q245鋼相焊）,，宜選用與其中母材強(qiáng)度等級(jí)較低的母材（Q235鋼）相應(yīng)的焊條（E43型焊條），以便在不降低連接強(qiáng)度的同時(shí)改善其塑性,；當(dāng)在負(fù)溫度條件下施焊需要預(yù)熱時(shí),，則應(yīng)按強(qiáng)度較高的Q345鋼確定預(yù)熱強(qiáng)度。

　　3）焊接質(zhì)量檢驗(yàn),。電弧焊的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量（外觀缺陷,、焊縫形狀及尺寸等）檢查和內(nèi)部質(zhì)量（如氣孔,、夾渣、裂紋,、未焊透,、未熔合等）檢查兩個(gè)方面。

　?。?）構(gòu)件驗(yàn)收

　　輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后,，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,，對構(gòu)件的尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。

　　1）輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸檢驗(yàn),。輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸容許偏差,，見下表。

　　輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸容許偏差值

構(gòu)件名稱　項(xiàng)目　允許偏差（mm）　柱（含鋼架柱）　柱高（或柱底面至柱頂最上螺孔中心距）　H/1000,，且≤10　連接同一構(gòu)件的任意兩組螺孔中心距　±2.0　柱彎曲矢高　H/1000,，且≤12　柱身扭曲　8.0　柱截面幾何尺寸　±5.0　柱底板翹曲　3.0　柱底板螺孔中心對柱中心偏差　1.5　桁架　跨度　±5.0　跨中高度　±3.0　跨中起拱：有起拱要求　±9.0　無起拱要求　±L/5000　連接檁條等任意兩組螺孔中心距　±1.5　弦桿節(jié)間內(nèi)彎曲矢高　L/1000　檁條支托間距　±5.0　梁　跨度　±L/2500，±5.0　截面幾何尺寸　±2.0　平面內(nèi)彎曲　-0.0～+5.0　側(cè)彎　≤L/2000,，且≤9.0　扭曲　h/250　墻架及支撐　長度　±5.0　任意兩組螺孔中心距　±1.5　彎曲矢高　≤l/1000,，且≤10.0　

　　注：H-柱高度；L-桁架或梁的跨度,；l-弦桿的節(jié)間長度,；h-截面高度。

　　2）檁條構(gòu)件尺寸檢驗(yàn),。檁條構(gòu)件尺寸的允許偏差,，見下表。

　　檁條尺寸的允許偏差

align="center">項(xiàng)目　符號(hào)　允許偏差（mm）　截面高度　h　±5　翼緣高度　b　+5
-2　斜卷邊或直角卷邊長度　a1　+6
-3　翼緣不平度　θ1　±3°　斜卷邊角度　θ2　±5°　腹板孔中心至構(gòu)件邊緣距離　a2　±3　腹板孔中心至構(gòu)件端部距離　a3　±3　翼緣孔中心至構(gòu)件端部距離　a4　±3　翼緣孔中心至腹板外緣距離　a5　±3　腹板橫向孔中心間距離　s1　±1.5　腹板縱向孔中心間距離　s2　±1.5　兩端螺栓群中心距離　s3　±3　檁條構(gòu)件的長度　l　±3　彎曲矢高　c　l/500　最小厚度　t　設(shè)計(jì)值t的0.95倍　

　　3）組合構(gòu)件尺寸檢驗(yàn),。組合構(gòu)件尺寸的允許偏差,，見下表。

　　組合構(gòu)件尺寸的允許偏差

項(xiàng)目　符號(hào)　允許偏差（mm）　幾
何
形
狀　翼緣傾斜度　a1　±2且不大于5　腹板偏離翼緣中心　a2　±3.0　楔型構(gòu)件小頭截面高度　h0　±4.0　項(xiàng)目　符號(hào)　允許偏差（mm）　幾何形狀　翼緣豎向錯(cuò)位　a3　±2.0　幾
何
形
狀　腹板橫截面水平弓度　a4　h/100　腹板縱截面水平弓度　a5　h/100　構(gòu)件長度　l　±5.0　孔
位
置　翼緣端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離　a6　±2.0　翼緣端部螺孔至構(gòu)件端部距離　a7　±2.0　翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離　a8　±3.0　翼緣螺孔縱向間距　s1　±1.5　翼緣螺孔橫向間距　s2　±1.5　翼緣中部孔中心的橫向偏移　a9　±3.0　彎
曲
度　吊車梁彎曲度　c　l/1000,且≤5　其他構(gòu)件彎曲度　c　l/500,且≤9　端
板　上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距　a10　±3.0　下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距　a11　±3.0　孔間橫向距離　a12　±1.5　孔間豎向距離　a13　±1.5　彎曲度（高度小于610mm）　c　±3.0（只允許凹進(jìn)）,；-0　彎曲度（高度610～1220mm）　c　±5.0（只允許凹進(jìn)）,；-0　彎曲度（高度大于1220mm）　c　±6.0（只允許凹進(jìn)）；-0　

　?。?）除銹和防腐處理

　　輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后,，按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理,。

　　1）除銹,。輕型鋼構(gòu)件加工驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行除銹,。除銹方法很多,，但目前仍以人工除銹為主，其主要工具有鏟刀,、鋼絲刷,、砂紙等。當(dāng)輕型鋼構(gòu)件表面氧化皮,、銹和附著物幾乎都被除去,，至少有2/3面積無任何可見殘留物時(shí)，方可認(rèn)為除銹合格。

　　2）涂刷防銹漆,。當(dāng)輕型鋼構(gòu)件除銹合格后,，方可涂刷兩道防銹漆，未刷到的安裝后補(bǔ)刷,。

　　3）涂刷防腐涂料,。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇防腐涂料，在涂刷時(shí)應(yīng)注意如下問題：

　?、僭谕克⒎冷P漆后到涂底漆的時(shí)間不應(yīng)小于6h,，在此期間表面應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁沾水,，油污等,。施工圖中應(yīng)注明暫時(shí)不涂底漆的部位，不涂底漆,，得安裝完畢后補(bǔ)涂,。構(gòu)件涂底漆后，應(yīng)在明顯位置標(biāo)注構(gòu)件代號(hào),。

　?、谕垦b固化溫度以5°～38℃為宜。

　?、凼┕きh(huán)境相對溫度不應(yīng)大于85%,，構(gòu)件結(jié)露時(shí)不得涂刷。

　?、苊康劳繉油克⒑?，表面至少在4h內(nèi)不得低于120μm。一般情況下,，涂刷遍數(shù)不少于4遍,；涂層干漆膜總厚度，室外不應(yīng)少于150μm,，室內(nèi)不應(yīng)少于125μm,。

　　（9）包裝與運(yùn)輸

　?、伲畼?gòu)件編號(hào)在包裝前,，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,，以便包裝時(shí)識(shí)別,。

　　②．在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù),，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

　　③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。

　?。?0）驗(yàn)收

　　鋼構(gòu)件出廠前,，應(yīng)提交以下資料：

　　①產(chǎn)品合格證

　?、谑┕D和設(shè)計(jì)文件

　?、壑谱鬟^程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

　　④鋼材,、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告,。

　　⑤焊縫檢測記錄資料

　?、尥繉訖z測資料

　?、咧饕獦?gòu)件驗(yàn)收記錄

　　⑧構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

　　下載附件：某大廈施工組織設(shè)計(jì)1

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>某大廈施工組織設(shè)計(jì)（二）