從地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)到裝修，細數(shù)建筑工程中最常見的質(zhì)量問題！

一、地基基礎(chǔ)

Ⅰ 樁身垂直度差

原因分析

人工挖孔樁身混凝土護壁軸心未按每節(jié)復(fù)核垂直度，產(chǎn)生左右偏移。

防治措施

樁護壁模板應(yīng)按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復(fù)核、調(diào)校。

Ⅱ 樁頂浮漿清理

原因分析

由于泵送預(yù)拌混凝土粗骨料偏小，水灰比過大，振搗混凝土水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。

防治措施

① 樁澆筑混凝土應(yīng)高于設(shè)計標高30～50㎜，混凝土初凝前剔除部分樁頂浮漿，混凝土終凝后采用人工鑿打見石子為宜。② 監(jiān)理逐樁檢查拍照。

Ⅲ 柱短肢墻插筋偏移

原因分析

① 短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。② 插筋安裝后未固定。③ 澆筑混凝土?xí)r插筋偏移，未扶筋及復(fù)核。

防治措施

① 按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增加箍筋固定。② 插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復(fù)核軸線。③ 澆筑混凝土后及時扶筋、調(diào)校。④ 加強旁站監(jiān)理的責(zé)任心教育。

Ⅳ 地梁軸線偏移

原因分析

地梁模板安裝后未復(fù)核軸線。

防治措施

① 按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準確無誤。② 搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關(guān)系。③ 監(jiān)理復(fù)核軸線時必須所有軸線逐一復(fù)核，不允許抽查；甲方對此加強檢查督促力度。

二、主體工程

Ⅰ 模板安裝－－支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)?/p>

原因分析

① 梁板支撐支承在基土面上時，基土未平整夯實。

② 支撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋。

③ 鋼管支撐扣件未扭緊。

④ 模板主次龍骨間距過大或材質(zhì)較差。

防治措施

① 支撐體系的搭設(shè)必須嚴格按施工方案進行。

② 梁板支撐支承在基土上時，應(yīng)對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應(yīng)在墊枋上安放墊鐵。

③ 支撐間距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜時間距控制在800～1000㎜以內(nèi)，當(dāng)梁高≥750㎜時間距應(yīng)控制在600～800㎜以內(nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設(shè)置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設(shè)置縱橫水平桿以滿足混凝土結(jié)構(gòu)整體受力及穩(wěn)定性。如轉(zhuǎn)換層模板支撐安裝及大型構(gòu)件用有專項施工方案，并經(jīng)專家論證。

④ 鋼管支撐扣件應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。⑤ 板模板主龍骨間距應(yīng)控制在600㎜以內(nèi)，次龍骨應(yīng)控制在200㎜以內(nèi)（九層膠合板為例），主次龍骨應(yīng)采用40×100木枋，上下立邊應(yīng)刨平。

Ⅰ 模板安裝－－后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除

原因分析

① 后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時未嚴格按方案實施，未形成獨立體，混凝土徐變、應(yīng)力線變形時間未達到。

② 班組交底不到位。

防治措施

① 嚴格按審批后的施工方案實施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時應(yīng)與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨立體系，待后澆帶澆筑完成且混凝土強度達到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度大于8m的構(gòu)件應(yīng)混凝土強度達到≥100％方能拆除支撐及模板。

② 加強班組交底的督促檢查。

Ⅰ 模板安裝－－軸線偏移大，爆模，后期剔打

原因分析

短肢墻（柱）縱向筋澆筑混凝土后未及時扶正、校核，預(yù)拌混凝土流動性過大，從而使模板的側(cè)壓力過大，梁側(cè)模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。

防治措施

① 短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應(yīng)增加不小于二道箍筋，澆筑混凝土后及時用鋼　尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。② 梁側(cè)模板支撐間距應(yīng)控制在400以內(nèi)，板主、次龍骨應(yīng)支撐在梁側(cè)模上。③ 爆模使混凝土構(gòu)件截面積增大，剔打時嚴禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。

Ⅱ 鋼筋安裝－－同截面接頭過多

原因分析

① 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。② 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。③ 分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

防治措施

① 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。② 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機械連接。③ 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35，且不小于500㎜，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。

Ⅱ 鋼筋安裝－－梁二排筋下沉

原因分析

梁二排筋固定辦法不當(dāng)，振搗混凝土?xí)r碰撞。

防治措施

① 利用一些同鋼筋強度等級直徑25㎜的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑混凝土?xí)r振搗邦盡量避開碰撞。

② 梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。

Ⅱ 鋼筋安裝－－梁柱接頭搭接錯誤

原因分析

工長對標準圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。

防治措施

① 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％，其最小搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定。② 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時，其最小搭接長度應(yīng)附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用，當(dāng)接頭面積百分率大于50％時，應(yīng)按附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。③ 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)1條、2條確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200㎜。④ 對于機械速接接頭的受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

Ⅱ 鋼筋安裝－－擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面

原因分析

① 配料時未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。② 鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。

防治措施

① 配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號掛牌。② 安裝時伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50㎜左右）。

Ⅲ 混凝土主要問題

Ⅲ 混凝土－－麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿

防治措施

① 模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤，混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層混凝土不得少于50㎜。② 澆筑混凝土前應(yīng)嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。③ 鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。④ 澆筑混凝土前模板充分濕潤，混凝土自由傾落高度超過2m時應(yīng)用串筒進行下料。⑤ 拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆模混凝土強度要求應(yīng)達到規(guī)范主控項目規(guī)定。⑥ 加強混凝土澆筑過程管理和混凝土拆模報驗的申報管理。

Ⅲ 混凝土－－夾渣

原因分析

① 澆筑混凝土前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈。② 施工縫處理不當(dāng)。

防治措施

① 梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。② 施工縫是混凝土接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散混凝土鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標號的水泥漿刷面再澆筑混凝土。③ 監(jiān)理在簽署混凝土澆灌許可證前，必須作全面的檢查。

Ⅲ 混凝土－－板面不平整，開裂

原因分析

① 板面未采取二次趕壓收光。② 混凝土強度未達到1.2Mpa，板面上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐。③ 模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑混凝土?xí)r或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。

防治措施

① 預(yù)拌混凝土澆筑樓板應(yīng)采用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實，混凝土初凝前板面應(yīng)進行二遍壓實收光，嚴格控制標高和板的澆筑厚度。② 混凝土初凝后12小時以內(nèi)應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于50C不得澆水），混凝土強度達到1.2Mpa后方上人施工，卸料時嚴禁沖擊模板。③ 模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。

樓板開裂

Ⅲ 混凝土－－同條件試件擱置錯誤，混凝土養(yǎng)護不到位

原因分析

① 同條件養(yǎng)護試件未隨主體結(jié)構(gòu)上升擱置在樓層上，只養(yǎng)護試件不養(yǎng)護混凝土構(gòu)件。② 施工用水管未隨主體上升安裝在樓層上。

防治措施

① 同條件養(yǎng)護試件應(yīng)放置在自制的鋼筋盒,二把鎖（監(jiān)理見證取樣人員，施工單位時間工各一把），隨主體上升擱置在樓層上；養(yǎng)護構(gòu)件時養(yǎng)護試件，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600°C·d送檢（等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d）。② 施工用水管采用DN50水管隨結(jié)構(gòu)上升各層設(shè)置二個取水點。③ 混凝土構(gòu)件養(yǎng)護不得少于7d，對摻用緩凝劑或抗摻要求的混凝土，養(yǎng)護不得少于14d，混凝土表面應(yīng)保持濕潤。④ 現(xiàn)場檢查到位。

Ⅲ 混凝土－－施工縫留置不合理

原因分析

① 施工方案編制時未針對工程特點明確施工縫位置。② 因施工問題留設(shè)施工縫的方案未經(jīng)設(shè)計同意。③ 施工時因突發(fā)情況未能按設(shè)計和施工方案要求留設(shè)施工縫。

防治措施

① 在施工方案中應(yīng)明確施工縫留設(shè)的位置。② 當(dāng)施工原因需留設(shè)施工縫時，其留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意。③ 在施工前編制施工技術(shù)方案考慮突發(fā)情況施工縫留設(shè)處理的措施，施工時做好相關(guān)交底和準備。

Ⅳ 砌體工程主要問題

Ⅳ 砌體工程－－砂漿攪拌合無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑

原因分析

① 未按砂漿配合比計量，拌合時采用體積比。② 拌合機械用臥式拌合機。③ 在水泥砂漿中摻微沫劑且無試驗室出具的試配報告，降低了砂漿的強度

防治措施

① 砂漿現(xiàn)場拌合應(yīng)嚴格按配合比、重量比計量；（工程部在07年8月已經(jīng)要求現(xiàn)場砂漿攪拌必須使用砂漿攪拌機），砂漿攪拌必須在現(xiàn)場的攪拌站進行，不得在樓層上攪拌！對此必須作嚴格的要求。② 采用立式砂漿拌合機，摻用有機塑化劑的砂漿，拌和時間為3～5min，隨拌和隨用，時間控制在3h內(nèi)用光，嚴禁使用過時灰。③ 在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度而摻加塑化材料后應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水泥用量（凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等應(yīng)有試驗室出具的試配報告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。④ 不得用增加微沫劑摻量方法來改善砂漿的和易性

Ⅳ 砌體工程－－干磚上墻

原因分析

原因：管理不到位 危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結(jié)力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時鋪攤和擠漿困難，砂漿強度減低。

防治措施

① 磚應(yīng)在砌筑前提前1～2d澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，嚴禁干磚上墻砌筑。② 加強管理。

Ⅳ 砌體工程－－拉結(jié)筋長度不夠或漏安

原因分析

砌筑前未技術(shù)交底，拉結(jié)筋下料長度不夠、偷工減料。

防治措施

① 監(jiān)理應(yīng)檢查落實班組交底記錄。② 設(shè)計明確了的，按設(shè)計施工。③ 砌筑前應(yīng)認真向工人技術(shù)交底，一般情況下，凡墻體轉(zhuǎn)角處，與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處，內(nèi)墻留有斜直槎處都應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，數(shù)量為120㎜墻厚放置1Φ6拉結(jié)鋼筋（獨立墻120㎜厚墻放置2Φ6），墻厚大于120㎜應(yīng)加設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500㎜，埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500㎜，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)不應(yīng)小于1000㎜，末端應(yīng)有900彎鉤，轉(zhuǎn)角處埋入長度每邊均不應(yīng)小于700㎜，與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處埋入墻體內(nèi)長度不小于700㎜，墻垛處埋入長度應(yīng)不少于墻垛的2/3。

Ⅳ 砌體工程－－構(gòu)造柱頂部澆筑不密實

原因分析

構(gòu)造柱頂模板安裝未設(shè)置斜模進料口，澆筑混凝土?xí)r未插釬搗實。

防治措施

構(gòu)造柱安裝模板應(yīng)在頂部安裝450（寬度250㎜，高度應(yīng)比梁底高30～50㎜）的斜模進料口，澆筑細石混凝土?xí)r用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實。

Ⅳ 砌體工程－－灰縫超標

原因分析

墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設(shè)置皮數(shù)桿或未在混凝土結(jié)構(gòu)柱上標注控制水平灰縫尺寸。

防治措施

① 磚混結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在四大角設(shè)置皮數(shù)桿，框架（短肢墻）結(jié)構(gòu)的填充墻應(yīng)在柱（短肢墻）標注砌磚模數(shù)（沿高625㎜彈水平線）控制水平灰縫。② 砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。

Ⅰ 抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓

原因分析

① 基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。② 一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。③ 混凝土構(gòu)件與砌體界面處未認真鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。④ 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護等。

防治措施

① 抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝土表面凸出部分先剔平刷凈，對于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用1：3水泥砂漿分層修補，加氣混凝土砌塊墻和混凝土墻面宜先刷摻水泥重量20％的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應(yīng)提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。② 水泥砂漿抹墻面灰應(yīng)是三遍成活（即7厚1：3水泥砂漿打底兩次成活，7厚1：3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1：2.5水泥砂漿罩面、壓實、趕光），各層間隔時間宜在4小時以上（終凝后），砂漿應(yīng)隨拌隨用，控制在3小時內(nèi)用完，嚴禁使用過時灰。③ 混凝土構(gòu)件與砌體的界面應(yīng)先刷一道水泥摻建筑膠然后鋪寬度不小于150㎜、直徑不少于0.8㎜的鋼絲網(wǎng)釘牢，立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。④ 待抹灰層終凝后適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護，養(yǎng)護時不得少于7d，抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，保證各層有足夠的強度。⑤ 見OA《重慶公司工程部墻面抹灰、室內(nèi)樓地面空鼓開裂施工控制工程技術(shù)導(dǎo)則 》。

Ⅰ 抹灰－－砂漿拌合無計量，未用砂漿拌合機，隨意添加外加劑

原因分析

① 抹灰未作施工配合比（配合比由試驗室出具），拌合時無磅秤計量。② 砂漿拌合機采用臥式攪拌機。③ 未按配合比添加外加劑。

防治措施

① 按設(shè)計配合比配置施工配合比，嚴格計量（重量比）。② 砂漿拌合應(yīng)采用立式砂漿拌合機，不允許使用臥式攪拌機，嚴禁在樓層內(nèi)攪拌（見《重慶公司工程部施工現(xiàn)場砂漿拌制管理規(guī)定》）。③ 現(xiàn)場配制的砂漿，如要添加外加劑等，應(yīng)按設(shè)計要求請試驗室出具配合比，施工中嚴格掛牌執(zhí)行。

Ⅰ 抹灰－－陰陽角不順直，過梁不水平

原因分析

① 抹陰陽角時，操作不正確。② 過梁下口未找水平線。

防治措施

① 抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺后，抹另一面時應(yīng)靠尺垂直，用線墜復(fù)檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據(jù)，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。② 抹過梁下橫邊水泥砂漿時應(yīng)按房間墻面水平線找過梁下口的水平，然后依照此水平線靠尺抹灰，而不應(yīng)該從板底向下量。

Ⅰ 抹灰－－開間尺寸超標

原因分析

抹灰前未認真檢查房間的對角線、開間、進深尺寸，不按規(guī)定打粑、沖柱、使房間不方正。

防治措施

① 室內(nèi)抹灰前，必須對混凝土、砌體墻面進行檢測，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進深等凈空尺寸。② 室內(nèi)墻面抹灰前應(yīng)對房間方正尺寸進行檢查，根據(jù)偏差值，在踢腳線（距樓地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再復(fù)查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差后依據(jù)打粑的實際厚度沖墻面抹灰厚度的豎向柱。

Ⅱ 外墻－－滲水

原因分析

① 基層水泥砂漿抹灰留槎不正確，罩面灰未拉毛，砂漿原材料不一致，未統(tǒng)一配料，墻面磚未采取勾縫。② 外墻保溫（聚苯顆粒砂漿）在窗洞口處卷邊或未在洞口過梁，立邊靠外側(cè)處作截水線。③ 窗洞口后塞口縫隙過大，窗臺流水坡不夠，窗眉鷹嘴坡度不夠返水。

防治措施

① 抹外墻水泥砂漿基層應(yīng)先將墻面充分濕潤、干凈，砂漿應(yīng)統(tǒng)一配料，機械拌合，抹灰留槎應(yīng)按每層為一段，抹灰三遍成活，罩面抹紋不易壓光，搓抹毛面時應(yīng)輕重一致、上下抽拉、方向一致，墻面磚應(yīng)采取勾縫（因開縫造成灰縫砂漿不飽滿，水泥水泥膠面破壞，灰縫中產(chǎn)生大量的毛細孔，特別是陰雨天墻體滲水嚴重）。② 凡外墻有保溫層的應(yīng)窗洞口外側(cè)面抹50㎜寬，厚度同墻面保溫層，水泥石粉截水線帶（無窗眉、窗套）。③ 窗洞口與窗框的縫隙應(yīng)不大于20㎜，后塞砂漿應(yīng)留5～8㎜的凹槽，嵌縫膠封閉，窗臺坡度應(yīng)控制在10％～15％，鷹嘴斜度應(yīng)大于300。

Ⅱ 外墻－－墻磚及石材施工質(zhì)量

原因分析

墻磚及石材和構(gòu)配件進場驗收不嚴格，施工時未試拼，操作不當(dāng)。

防治措施

① 材料進場應(yīng)認真進行驗收檢查，面磚、石材的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，其品種規(guī)格、尺寸、色澤或圖案應(yīng)均勻一致，按規(guī)定進行抽驗。② 施工前應(yīng)作樣板，屋面機房處墻面試拼，檢驗后（抗撥）合格后方能大面積施工，面磚拼縫宜采取勾縫。③ 外墻干掛石材幕墻應(yīng)對龍骨和后置埋件進行嚴格的隱蔽驗收（節(jié)點、防銹等檢查）石材的連接件應(yīng)為不銹鋼，嚴禁使用鍍鋅件。

Ⅱ 外墻－－細部收口

原因分析

陰陽角處搭接方式，墻面突出物周圍套割，滴水線（槽）、窗臺、窗眉、窗套、流水坡等施工工藝不正確。

防治措施

① 陽角飾面磚宜45°碰貼（有保溫層的除外），非整磚使用部位應(yīng)在陰角處，如采取拼貼飾面磚應(yīng)正面蓋側(cè)面，上面蓋下面，飾面磚掛線操作，凡墻面高≥2m應(yīng)掛面磚下線，≤2m應(yīng)掛面磚上線。② 墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。③ 飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實、寬度和深度應(yīng)一致。④ 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向正確。

Ⅲ 樓地面－－找平層空鼓開裂

原因分析

① 基層處理不認真。② 未按配合比試配，水灰比過大。③ 振搗不密實，表面未進行二次趕壓。

防治措施

① 應(yīng)將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。② 嚴格按配合比試配，計量機拌，控制水灰比。③ 找標高，用細石混凝土打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線，抹出坡度墩）。④ 鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。⑤ 用鐵鍬鋪細石混凝土，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應(yīng)按設(shè)計要求坡度做。⑥ 應(yīng)在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，養(yǎng)護（宜采用蓄水方式）期不少7d。

Ⅲ 樓地面－－管道、煙道后塞口滲水

原因分析

衛(wèi)生間、廚房給排水穿過樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定。

防治措施

① 凡有返水要求的房間（如衛(wèi)生間）管道套管應(yīng)加設(shè)帶止水環(huán)的金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝在陽臺、廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜，底部應(yīng)與板底相平，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青油麻填實，端面光滑。② 套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應(yīng)用細石混凝土內(nèi)摻微膨脹劑（板底撐模）搗實（分2次澆筑），縫隙≥50㎜應(yīng)附設(shè)Φ6環(huán)形箍和板筋焊接，細石混凝土初凝后，蓄水養(yǎng)護不滲漏后再進行防水施工。③ 套管、煙道后塞口處防水應(yīng)加強

Ⅲ 樓地面－－公共部分精裝修成品保護

原因分析

公共部分樓地面精裝修不按程序施工。

防治措施

施工程序應(yīng)嚴格按先天棚（管道、通風(fēng)、電氣、吊頂），其后墻面（線管敷設(shè)、開關(guān)、插座、抹灰、膩子、罩面)最后地面磚施工。地面磚施工中嚴禁上人踩踏，地面磚完成后灑水養(yǎng)護7d然后遮蓋地毯保護。

Ⅳ 門窗欄桿主要問題——成品保護

原因分析

施工單位未按成品保護方案進行操作。

防治措施

① 安裝好的玻璃護欄應(yīng)在玻璃表面涂刷醒目的圖案或警示標識，以免因不注意而碰、撞到玻璃護欄。② 安裝好的木扶手應(yīng)用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴，防止破壞、劃傷表面。③ 鋁合金門窗框應(yīng)有保護膠紙和塑料膜封貼包扎，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥漿、噴涂材料等污染。④ 鋁合金窗接地焊接時，應(yīng)采取措施防止電焊火花損壞周圍的鋁合金窗型材、玻璃等材料。⑤ 嚴禁在安裝好的鋁合金門窗、欄桿扶手、玻璃護欄上安放腳平架，懸掛重物，經(jīng)常出入口的門洞口，應(yīng)及時用木板保護門框，嚴禁踩踏、碰擦。⑥ 交工前撕去保護層時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。

Ⅳ 門窗欄桿－－門框上方或側(cè)面用磚填塞

原因分析

過梁標高未控制好，圖施工方便，未考慮開裂、脫落，影響使用功能。

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門框與墻體縫隙≥60㎜應(yīng)采取植筋，大于20～55的縫隙應(yīng)采取鋼絲網(wǎng)錨固，用細石混凝土搗填。

Ⅳ 門窗欄桿－－接地

原因分析

不按規(guī)范要求施工。

防治措施

① 凡建筑物高30m以上的金屬欄桿、金屬外窗等，均應(yīng)設(shè)接地裝置，當(dāng)無設(shè)計要求時，接地裝置的材料應(yīng)采用鋼材、熱浸鍍鋅處理Φ6圓鋼，扁鋼厚度不小于3㎜，角鋼厚度不小于2㎜。② 接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，扁鋼搭接為扁鋼寬度2d，三面焊；圓鋼搭接為6d，雙面焊；圓鋼與扁鋼搭接6d，雙面焊；扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面、上下兩側(cè)施焊，接頭處施焊后應(yīng)防銹處理（紅丹二遍，防銹漆二遍）。

Ⅳ 門窗欄桿－－欄桿與墻體的連接不規(guī)范

原因分析

欄桿與墻體的連接未考慮安全要求，而直接埋管或點焊與膨脹螺栓上。

防治措施

① 欄桿扶手（金屬件）或水平桿與墻體的連接必須有可靠的預(yù)埋，預(yù)制鐵件連接，焊接連接的金屬應(yīng)四周滿焊。② 預(yù)制鐵件應(yīng)與實心墻體不少于3顆Φ6以上的金屬膨脹螺栓連接，扶手與預(yù)制鐵件處滿焊。

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