1,、施工中應與相關專業(yè)進行交接驗收,，并做好隱蔽驗收記錄,。所有外墻套管必須做好防水措施。

2,、管道穿過結構伸縮縫,、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施:

a. 在墻體兩側采取柔性連接,。

b. 在管道或保溫層外皮上,、下部留有不小于150mm 的凈空。

c. 在穿墻處做成方形補償器,，水平安裝,。

d. 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行,。曲線部分:當管道水平或垂直并

e. 行時,，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時,，彎管部分的曲率半徑應一致,。

f. 管道支、吊,、托架的安裝,，應符合下列規(guī)定:

(a)位置正確，埋設應平整牢固,。

(b)固定支架與管道接觸應緊密,，固定應牢靠。

(c)滑動支架應靈活,，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm 的間隙,，縱向移動量應符合設計要求。

(d)無熱伸長管道的吊架,、吊桿應垂直安裝,。

(e)有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移,。

(f)固定在建筑結構上的管道支,、吊架不得影響結構的安全。

3,、鋼管水平安裝的支,、吊架間距應符合下表的規(guī)定：

4、銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定：

5,、法蘭連接時襯墊不得凸入管內,，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。

6,、連接法蘭的螺栓,，直徑和長度應符合標準，擰緊后,，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2.

7,、螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理,。

8,、卡箍(套)式連接兩管口端應平整、無縫隙,，溝槽應均勻,，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致,。

施工技術措施

1,、鋼管螺紋連接施工技術措施

工藝流程：材料、機具準備→鋼管螺紋加工→鋼管螺紋連接→連接后處理,。

2,、材料準備：鋼管、聚四氟乙烯膠帶,、石棉繩,、黃丹粉、甘油,、活接頭,、麻絲、鉛油等,。

機具準備：老虎鉗,、套絲絞板、電動套絲機,、活扳子,、管絲鉗等。

為保證工程使用質量,，本工程螺紋連接管道采用“錐連柱——管子絲端加工成錐形,，而配件內螺紋是柱形”的管螺紋連接方式。采用“錐連柱”的連接方式的好處是絲扣越擰越緊,，接口較嚴密,。

a. 管螺紋（圓錐形管螺紋）的加工技術要點：

(a)連接管件的圓錐形管螺紋規(guī)范要求

(b)連接閥門的圓錐形管螺紋規(guī)范要求

b. 鋼管螺紋加工技術措施

(a)用套絲機加工管螺紋時，應根據(jù)管徑選用合適的割刀和板牙,。

(b)套絲機使用前應作空載試運，機械運轉應正常。過長的管子套絲時應有輔助支架托平,，并與管子夾頭保持同一中軸線,。

(c)套絲時，根據(jù)管道管徑選用合適的快,、慢檔和適宜的進刀次數(shù)完成加工,。

(d)操作人員必須熟悉套絲機的操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程操作,。

(e)螺紋應規(guī)整,、端正、光滑,、無毛刺,、不斷絲、不亂扣等,，如有斷絲或缺絲,，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋間的連接填料采用細麻絲加白厚漆,。

(f)管子套絲時先將管子固定在管子壓板上,，再把套絲扳套進管端。

(g)調整套絲扳的活動刻度盤,，使扳牙符合需要的距離,，用固定螺絲把它固定，再調整套絲扳上的三個支持腳,，使其緊貼管子,，防止套絲出現(xiàn)斜絲。

(h)調整好后,，手握套絲扳手柄,，平穩(wěn)向里推進，按順時針方向轉動,，操作時,，用力要均勻，不要過猛,。

(i)第一次套完后,，松開扳牙，再調整其距離比第一次小一點,，用同樣方法再套一次,，要防止亂絲，當?shù)诙谓z扣快套完時,，稍松開扳牙,，邊轉邊松,，即能使其成為錐形絲扣。

(j)套完絲扣后,，隨即清理管口,，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑,、干凈,。

c. 鋼管螺紋連接技術措施

(a)首先將要連接的兩管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油,，涂抹要均勻,。如用聚四氟乙烯膠選自.投標書代寫網 yipai178.com 帶更為方便，然后將一個管子用管鉗子夾緊,，在絲頭處安上活節(jié),，擰進1/2活節(jié)長，此時再把另一支管子用第二把管鉗子夾緊,，固定住第一把鉗子,，擰動第二把管絲鉗，將管擰進活節(jié)1/2,，對突出的油麻,，應清掃干凈。

(b)常用管子鉗有兩種：一種是張開式,，一種是鏈條式,。管子鉗的使用原則：小管徑用小號管子鉗，大管徑用大號管子鉗,。

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