圖解機(jī)電安裝預(yù)制裝配技術(shù)施工工藝流程
機(jī)電安裝預(yù)制裝配技術(shù),,即設(shè)備及管線裝配一體化,,是當(dāng)前建筑業(yè)新技術(shù)之一,。
設(shè)備及管線裝配一體化施工工藝流程
設(shè)備及管線裝配一體化施工應(yīng)符合下列規(guī)定
1. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊在生產(chǎn),、運(yùn)輸和裝配過程中,,應(yīng)制定專項(xiàng)生產(chǎn)、運(yùn)輸和裝配方案,。
2. 預(yù)制模塊加工所需機(jī)電設(shè)備,、管道、閥門,、配件等材料必須具有質(zhì)量合格證明文件,,規(guī)格、型號(hào),、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。
3. 在生產(chǎn)、運(yùn)輸,、保管和裝配過程中,,應(yīng)采取防止預(yù)制模塊損壞或腐蝕的措施。
4. 預(yù)制模塊在吊裝,、運(yùn)輸,、裝配前應(yīng)進(jìn)行重量計(jì)算,吊運(yùn)裝置應(yīng)安全可靠,,吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固,,主要承力點(diǎn)應(yīng)高于預(yù)制模塊重心,并應(yīng)采取措施防止預(yù)制模塊扭曲或變形。
設(shè)備及管線裝配一體化深化設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定
1. 深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮設(shè)備及管線裝配施工區(qū)域內(nèi)的建筑,、結(jié)構(gòu),、裝飾等相關(guān)專業(yè)的情況。主要設(shè)備及預(yù)制模塊必須預(yù)留出檢修通道,;距墻,、柱、梁,、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修距離,。
2. 深化設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)依據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求,,結(jié)合施工區(qū)域內(nèi)的管線綜合布置情況和運(yùn)輸?shù)跹b條件,,進(jìn)行合理的設(shè)備及管線預(yù)制模塊劃分。設(shè)備及管線預(yù)制模塊,,主要包含預(yù)制循環(huán)泵組模塊,、預(yù)制管組模塊、預(yù)制管段模塊,、預(yù)制支吊架模塊等,。
【說明】設(shè)備與管線預(yù)制模塊有形狀不規(guī)則的固有特點(diǎn),在預(yù)制模塊劃分時(shí)應(yīng)著重考慮各種預(yù)制模塊的運(yùn)輸,、吊裝條件限制,。
3. 深化設(shè)計(jì)前應(yīng)確定加工生產(chǎn)所需的設(shè)備及材料的規(guī)格、型號(hào),、技術(shù)參數(shù),,并應(yīng)編制專項(xiàng)設(shè)備及材料樣本要求細(xì)則,由生產(chǎn)廠家提供詳實(shí)產(chǎn)品的樣本,。嚴(yán)格按照設(shè)備及材料廠家提供的樣本進(jìn)行深化設(shè)計(jì),,宜采用BIM技術(shù)進(jìn)行模型搭建。
4. 深化設(shè)計(jì)圖紙包括設(shè)備基礎(chǔ)及排水溝布置圖,、機(jī)電設(shè)備布置圖,、機(jī)電管線綜合布置圖及設(shè)備及管線預(yù)制模塊的加工圖和裝配圖等。
5 設(shè)備及管線預(yù)制模塊分組劃分后,,進(jìn)行各預(yù)制模塊全過程實(shí)施的可行性分析及驗(yàn)算,,應(yīng)滿足運(yùn)輸選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 、吊裝,、裝配的相關(guān)要求,。
設(shè)備及管線預(yù)制模塊工廠生產(chǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定
1. 生產(chǎn)廠家應(yīng)具備保證設(shè)備及管線預(yù)制模塊符合質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設(shè)施、試驗(yàn)檢測(cè)條件,。
2. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊在生產(chǎn)前,,應(yīng)由施工單位組織深化設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行深化設(shè)計(jì)文件的交底,。
3. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊的加工生產(chǎn)宜分為工廠預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,對(duì)于裝配式施工中的關(guān)鍵線路,、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)可采取現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的方式,。
4. 預(yù)制模塊中水泵與電動(dòng)機(jī)同心度的調(diào)測(cè)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求;預(yù)制模塊上的閥門,、壓力表,、溫度計(jì)、泄水管等的安裝設(shè)計(jì)無要求時(shí),,應(yīng)符合產(chǎn)品使用書的要求,。
5. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊的生產(chǎn)宜建立首件驗(yàn)收制度,由施工單位組織相關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)預(yù)制模塊的批量生產(chǎn),。
【說明】首件驗(yàn)收制度是指結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的預(yù)制模塊或新型預(yù)制模塊首次生產(chǎn)或間隔較長(zhǎng)時(shí)間重新生產(chǎn)時(shí),,生產(chǎn)廠家須會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位,、施工單位,、監(jiān)理單位共同進(jìn)行首件驗(yàn)收,確認(rèn)該批預(yù)制單元生產(chǎn)工藝是否合理,,質(zhì)量是否得到保障,,共同驗(yàn)收合格之后方可批量生產(chǎn)。
6. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊出廠前,,宜采用追蹤二維碼或無線射頻識(shí)別芯片的方式對(duì)其進(jìn)行唯一編碼標(biāo)識(shí),。
7. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊在出廠時(shí),應(yīng)出具相關(guān)質(zhì)量證明文件,。
設(shè)備及管線預(yù)制模塊配送運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求
1. 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆泛驮O(shè)備及管線預(yù)制模塊的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),并有排水措施,。運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)滿足預(yù)制模塊的運(yùn)輸要求,。
2. 所有設(shè)備及管線預(yù)制模塊在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收,并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn),。應(yīng)對(duì)預(yù)制模塊的規(guī)格,、外觀、尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收,;包裝應(yīng)完好,,表面無劃痕及破損。
3. 對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)的大型設(shè)備及管線預(yù)制模塊的水平運(yùn)輸,,宜在設(shè)備基礎(chǔ)之間搭建型鋼軌道,,通過專用搬運(yùn)工具承載、卷揚(yáng)機(jī)牽引的方式進(jìn)行水平運(yùn)輸,,牽引過程中運(yùn)輸速度應(yīng)平穩(wěn)緩慢,。
4. 水平運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管線預(yù)制模塊的最終位置及方向合理規(guī)劃運(yùn)輸起始點(diǎn)的朝向和運(yùn)輸路線,;運(yùn)輸路線不宜多次轉(zhuǎn)向,運(yùn)輸過程中設(shè)備及管線預(yù)制模塊不宜調(diào)整朝向,。
設(shè)備及管線預(yù)制模塊裝配施工應(yīng)符合下列要求
1. 裝配前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)檢,,合格后方可進(jìn)行安裝?;A(chǔ)混凝土強(qiáng)度,、坐標(biāo)、標(biāo)高,、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)或廠家技術(shù)要求,,表面平整外觀質(zhì)量較好不得有蜂窩、麻面,、裂紋,、孔洞、露筋等缺陷,。
2. 對(duì)未進(jìn)行整體設(shè)備及管線預(yù)制的大型機(jī)電設(shè)備,,應(yīng)提前按照設(shè)備布置圖進(jìn)行就位,并采取措施進(jìn)行成品保護(hù),。
3. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊應(yīng)按照裝配施工方案的裝配順序提前編號(hào),,嚴(yán)格按照編號(hào)順序裝配,宜遵循先主后次,、先大后小,、先里后外的原則進(jìn)行裝配。
4. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊安裝的位置,、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),平面位移和標(biāo)高位移誤差不大于10mm,。
5. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊,,其縱、橫向水平度的允許偏差為1‰,,并應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定,。
6. 對(duì)于預(yù)制模塊成排或密集的裝配施工區(qū)域,在條件允許的情況下,,宜采用地面拼裝,、整體提升或頂升的裝配方法。
7. 預(yù)制支吊架模塊的裝配應(yīng)符合各機(jī)電系統(tǒng)的相關(guān)要求,,關(guān)鍵部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng),,必要部位應(yīng)設(shè)置固定支架。
8. 設(shè)備及管線預(yù)制模塊在裝配就位后應(yīng)校準(zhǔn)定位,,并應(yīng)及時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取臨時(shí)固定措施,。
9. 完成設(shè)備及管線預(yù)制模塊的整體裝配后,,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查、試驗(yàn)及驗(yàn)收,。