管道伸縮節(jié)知識,一網(wǎng)打盡,!
伸縮器(Expansion joint)也可稱為管道伸縮節(jié)、膨脹節(jié),、補(bǔ)償器,,伸縮接頭。伸縮節(jié)是泵,、閥門,,管道等設(shè)備與管道連接的新產(chǎn)品,通過全螺栓把它們連接起來,,使其成為整體,,并有一定的位移量,方便安裝,??沙惺芄芫€的軸向壓力。這樣就可以在安裝維修時(shí),,根據(jù)現(xiàn)場安裝尺寸進(jìn)行調(diào)整,,在工作時(shí),不僅提高工作效率,,而且對泵,、閥們等管道設(shè)備起到一定保護(hù)作用。
伸縮器的連接形式為法蘭連接,,一邊法蘭,,一邊焊接。
伸縮節(jié)作用
1.補(bǔ)償吸收管道軸向,、橫向,、角向受熱引起的伸縮變形。
2.吸收設(shè)備振動,,減少設(shè)備振動對管道的影響,。
3.吸收地震、地陷對管道的變形量,。
因?yàn)楣艿赖臒崦浝淇s,,所以對于管道來說,就要產(chǎn)生管壁的應(yīng)力和推拉力,;管壁應(yīng)力大小,,影響管道的強(qiáng)度,推拉力增大,,管道的固定支架就要做的很大,,來承受管道伸縮所產(chǎn)生的推拉力,;所以利用伸縮節(jié)補(bǔ)償?shù)淖冮_量辦法,以降低管壁應(yīng)力和推力,。
伸縮節(jié)按結(jié)構(gòu)形式分類
伸縮節(jié)(膨脹節(jié))主要用于補(bǔ)償管道因溫度變化而產(chǎn)生的伸縮變形,,也用于管道因安裝調(diào)整等需要的長度補(bǔ)償,按結(jié)構(gòu)形式主要分為彎管式膨脹節(jié),、波紋管膨脹節(jié)和套管伸縮節(jié) 3種,。
彎管式膨脹節(jié)
將管子彎成U形或其他形體(下圖 [彎管式膨脹節(jié)]),并利用形體的彈性變形能力進(jìn)行補(bǔ)償?shù)囊环N膨脹節(jié),。它的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度好,、壽命長、可在現(xiàn)場制作,缺點(diǎn)是占用空間大,、消耗鋼材多和摩擦阻力大這種膨脹節(jié)廣泛用于各種蒸汽管道和長管道上,。
波紋管膨脹節(jié)
用金屬波紋管制成的一種膨脹節(jié)。它能沿軸線方向伸縮,,也允許少量彎曲,。下圖[波紋管膨脹節(jié)]為常見的軸向式波紋管膨脹節(jié),用在管道上進(jìn)行軸向長度補(bǔ)償,。為了防止超過允許的補(bǔ)償量,,在波紋管兩端設(shè)置有保護(hù)拉桿或保護(hù)環(huán),在與它聯(lián)接的兩端管道上設(shè)置導(dǎo)向支架,。另外還有轉(zhuǎn)角式和橫向式膨脹節(jié),,可用來補(bǔ)償管道的轉(zhuǎn)角變形和橫向變形。這類膨脹節(jié)的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省空間,,節(jié)約材料(公眾號:泵管家),,便于標(biāo)準(zhǔn)化和批量生產(chǎn),缺點(diǎn)是壽命較短,。波紋管膨脹節(jié)一般用于溫度和壓力不很高,、長度較短的管道上。隨著波紋管生產(chǎn)技術(shù)水平的提高,,這類膨脹節(jié)的應(yīng)用范圍正在擴(kuò)大,。由構(gòu)成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架,、法蘭,、導(dǎo)管等附件組成。主要用在各種管道中,,它能夠補(bǔ)償管道的熱位移,,機(jī)械變形和吸收各種機(jī)械振動,起到降低管道變形應(yīng)力和提高管道使用壽命的作用,。波紋補(bǔ)償器連接方式分為法蘭連接和焊接兩種,。直埋管道補(bǔ)償器一般采用焊接方式。
套管伸縮節(jié)
由能夠作軸向相對運(yùn)動的內(nèi)外套管組成(下圖[套管伸縮節(jié)]),。內(nèi)外套管之間采用填料函密封,。使用時(shí)保持兩端管子在一條軸線上移動。在伸縮節(jié)的兩端裝設(shè)導(dǎo)向支架,。它的優(yōu)點(diǎn)是對流體的流動摩擦阻力小,,結(jié)構(gòu)緊湊;缺點(diǎn)是密封性較差,,對固定支架推力較大,。套管伸縮節(jié)主要用于水管道和低壓蒸汽管道。
伸縮器按材質(zhì)分類
按材質(zhì)主要分為橡膠管道伸縮器和金屬管道伸縮器,。
橡膠管道伸縮器特點(diǎn)
一,、體積小、重量輕,、彈性好,、安裝維修方便。
二,、安裝時(shí)可產(chǎn)生軸向,、橫向、經(jīng)向,、角向位移,,不受用戶管道不同心、法蘭不平行的限制,。
三,、工作時(shí)可減振降噪。
四,、用特殊的合成橡膠可耐高溫,、耐酸堿、耐油,,是化工耐腐蝕管道的理想產(chǎn)品,。
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伸縮補(bǔ)償量大,承受溫度高,,承受壓力大,。
非金屬膨脹節(jié)
風(fēng)道橡膠補(bǔ)償器由橡膠和橡膠一纖維織物復(fù)合材料、鋼制法蘭,、套筒,、保溫隔熱材料組成,主要用于各種風(fēng)機(jī)、風(fēng)管之間的柔性連接,,其功能是減震,、降噪、密封,、耐介質(zhì),、便于位移和安裝,是環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域中一種極為理想的減震,、降噪,、消煙除塵的最佳配套件。
纖維織物膨脹節(jié)
織物補(bǔ)償器主要為纖維織物,、橡膠,、等耐高溫材料。能補(bǔ)償風(fēng)機(jī),、風(fēng)管運(yùn)行的震動及管道變形,。纖維織物膨脹節(jié)可補(bǔ)償軸向、橫向,、角向等產(chǎn)品,,具有無推力、簡化支座設(shè)計(jì),、耐腐蝕,、耐高溫、消聲減振等特點(diǎn),,特別適用于電廠熱風(fēng)管道及煙塵管道,。非金屬補(bǔ)償器中的纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲,、隔振的功能,,能有效的減少鍋爐、風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)的噪聲和振動,。結(jié)構(gòu)簡單,、體輕,維修方便,。
各種管材伸縮節(jié)特點(diǎn)以及適用范圍
非金屬膨脹節(jié)
非金屬柔性補(bǔ)償器:也稱非金屬膨脹節(jié),、非金屬織物補(bǔ)償器,可補(bǔ)償軸向,、橫向,、角向,具有無推力,、簡化支座設(shè)計(jì),、耐腐蝕,、耐高溫、消聲減振等特點(diǎn),,特別適用于熱風(fēng)管道及煙塵管道,。
特點(diǎn):
1、補(bǔ)償熱膨脹:可以補(bǔ)償多方向,,大大優(yōu)于只能單式補(bǔ)償?shù)慕饘傺a(bǔ)償器,。
2,、補(bǔ)償安裝誤差:由于管道連接過程中,,系統(tǒng)誤差再所難免,纖維補(bǔ)償器較好的補(bǔ)償了安裝誤差,。
3,、消聲減振:纖維織物、保溫棉體本身具有吸聲,、隔震動傳遞的功能,,能有效的減少鍋爐、風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)的噪聲和震動,。
4,、無反推力:由于主體材料為纖維織物,無力的傳遞,。用纖維補(bǔ)償器可簡化設(shè)計(jì),,避免使用大的支座,節(jié)省大量的材料和勞動力,。
5,、良好的耐高溫、耐腐蝕性:選用的氟塑料,、有機(jī)硅材料具有較好的耐高溫和耐腐蝕性能,。
6、密封性能好:有比較完善的生產(chǎn)裝配系統(tǒng),,纖維補(bǔ)償器可保證無泄露,。
7、體輕,、結(jié)構(gòu)簡單,、安裝維修方便。
8,、價(jià)格低于金屬補(bǔ)償器,、質(zhì)量優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。
不銹鋼:有直筒型,、復(fù)式,、角向型和方型等四種類型,。
不銹鋼補(bǔ)償器可補(bǔ)償軸向、橫向,、角向,、具有無推力、簡化支座設(shè)計(jì),、耐腐蝕,、耐高溫、消聲減振等特點(diǎn),,特別適用于熱風(fēng)管道及煙塵管道,。
金屬:金屬波紋補(bǔ)償器的可靠性是由設(shè)計(jì)、制造,、安裝及運(yùn)行管理等多個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成的,。可靠性也應(yīng)該從這幾個(gè)方面進(jìn)行考慮,。材料選擇對用于供熱管網(wǎng)的波紋管的選材,,除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外,,還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性,、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等,并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接,、成型以及材料的性能價(jià)格比,,優(yōu)選出經(jīng)濟(jì)實(shí)用的波紋管制作材料。
一般情況下,,選用波紋管的材料應(yīng)滿足下列條件:
(1)高彈性極限,、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,保證波紋管正常工作,。
(2)良好的塑性,,便于波紋管的加工成形,且能通過隨后的處理工藝(冷作硬化,、熱處理等)獲得足夠的硬度和強(qiáng)度,。
(3)較好的耐腐蝕性能,滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求,。
(4)良好的焊接性能,,滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。
對于地溝敷設(shè)的熱力管網(wǎng),,當(dāng)補(bǔ)償器所處管道地勢較低時(shí),,雨水或事故性污水會浸泡波紋管,應(yīng)考慮選用耐蝕性更強(qiáng)的材料,,如鐵鎳合金,、高鎳合金等,。由于此類材料價(jià)格較高,在制造波紋管時(shí),,可以考慮僅在與腐蝕性介質(zhì)接觸的表面增加一層耐蝕合金,。疲勞壽命設(shè)計(jì)由波紋管補(bǔ)償器的失效類型及原因分析可以看出,波紋管的平面穩(wěn)定性,、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關(guān),。過低的疲勞壽命將會導(dǎo)致金屬波紋管穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。