樁基工程施工注意事項

一、作業(yè)條件：

⑴施工場地，必須做好“三通一平”,。并根據(jù)現(xiàn)場情況,，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工?，F(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝,、集水井，樁孔中抽出積水,，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道,。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。

⑵按施工圖紙準(zhǔn)確放線,，放出樁位中心線和樁徑,，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù),，才能開挖樁身土方。

⑶挖樁前,，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點,，用牢固的木樁標(biāo)定。

⑷施工前,，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備,，逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全,、技術(shù)管理在思想,、組織、措施都得到落實,。

⑸專人負(fù)責(zé)按樁位編號,，做好樁孔的垂直中心線、軸線,、樁徑,、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄,，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔,。

⑹護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50～2500px,。 每節(jié)模板安裝,，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記,，在十字交叉中心懸吊垂球,，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后,，可用木楔打入土中支撐模板,，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移,。

⑺現(xiàn)場制作的鋼筋籠,，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。

二,、工藝流程：

測量放線→開挖樁孔→支護(hù)壁模板→澆護(hù)壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土,。

三、操作工藝：

1,、挖孔：

⑴第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100～150mm,，并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200～250mm或按設(shè)計要求，上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm,。

⑵為保證護(hù)壁混凝土的整體性,，視護(hù)壁土質(zhì)情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋,，以免脫節(jié)下沉,，如設(shè)計有護(hù)壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計要求施工,。

⑶澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r,，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土,。根據(jù)土質(zhì)情況,，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計強度要求,。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩,、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi),，保證護(hù)壁混凝土強度及安全。

⑷護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除,，根據(jù)氣溫等情況而定,，一般可在24h(小時)后進(jìn)行，使混凝土有一定強度,，以能擋土,。

⑸當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上,，并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi),，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù),。標(biāo)定的軸線位置和相對水平標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)驗。

⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況,，并要勤檢查,，注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂,、大量地下水等影響挖土安全時,，要立即采取有效防護(hù)措施后，方可繼續(xù)深挖,。

⑺如遇流動性淤泥或流砂時,，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對較易塌方施工段要即挖,、即校對,、即驗收、即灌注護(hù)壁混凝土,。要保證混凝土密實度,，避免滲漏。

⑻對少量流砂的樁位,，先將附近無流砂的樁孔先挖深,，使其起集水井作用,，集水井應(yīng)選在地下水流的上方,，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下,，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工,。

⑼由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構(gòu))筑物，造成基礎(chǔ),、地臺下沉?xí)r,，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定,。

⑽發(fā)現(xiàn)流砂層,，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，可用30～1250px,?；炷翍?yīng)加速凝劑，加快凝固速度,。

(11)處理流砂的樁基,，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升,，動水壓力大而增加施工困難,。

(12)樁端入巖,，風(fēng)鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進(jìn)行,。若用炸藥小爆破形式,，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門(公安局)批準(zhǔn),?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離,，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作,。

(13)做樁端放大腳(擴(kuò)腳)時，應(yīng)及時通知建設(shè),、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進(jìn)行鑒定,，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作,。終孔時,，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水,，經(jīng)建設(shè)和質(zhì)監(jiān)部門同意驗收,，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土,，以免浸泡使土層軟化,。

2、鋼筋籠制作與安裝：

⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作,、運輸和安裝過程中,，應(yīng)采取措施防止變形。 ⑵鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于70mm,。保護(hù)層厚度,，可采用預(yù)制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上,。

⑶吊放鋼筋籠入孔時,，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r,，應(yīng)采取措施,，按設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋籠位置。

⑷鋼筋籠過長需分段接駁者,，其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo)GB50204—92的要求,。

⑸鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表(3—3),。

3,、澆灌混凝土：

⑴樁體混凝土要從樁底到頂標(biāo)高一次完成,、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時,，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋,。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈,，不得有積水和隔離物質(zhì),。

⑵選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)下落,，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料,，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度,。

⑶在灌注混凝土過程中,，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過50mm厚的積水層,，否則,，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注混凝土,。如滲水量過大(>1m3/h)時,，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。

⑷混凝土邊灌注邊插實,，宜采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法,，以保證混凝土的密實度。

⑸在灌注樁身混凝土?xí)r,，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止,， 并不得在孔底留人,。

⑹灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊,，每條樁不得少于一組(三件)，及時提供試驗報告,。

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