樁基工程施工注意事項

一,、作業(yè)條件：

⑴施工場地,，必須做好“三通一平”,。并根據現(xiàn)場情況,，有條件的先做地面混凝土墊層,，以利施工?，F(xiàn)場四周應設置排水溝,、集水井,，樁孔中抽出積水,，經沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通,。

⑵按施工圖紙準確放線,，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核,，經有關部門辦理簽證手續(xù),，才能開挖樁身土方,。

⑶挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點,，用牢固的木樁標定,。

⑷施工前，施工現(xiàn)場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備,，逐級進行技術安全交底和安全教育,，要使安全、技術管理在思想,、組織,、措施都得到落實。

⑸專人負責按樁位編號,，做好樁孔的垂直中心線,、軸線、樁徑,、樁長和基巖土質的記錄,；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔,。

⑹護壁模板分節(jié)的高度視土質情況而定,，一般可用50～2500px。 每節(jié)模板安裝,，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度,，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球,，復核模板位置,，保證垂直度。符合要求后,，可用木楔打入土中支撐模板,，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土時模板發(fā)生位移,。

⑺現(xiàn)場制作的鋼筋籠,，應執(zhí)行有關規(guī)范要求。

二,、工藝流程：

測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進行直至設計深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土,。

三、操作工藝：

1,、挖孔：

⑴第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100～150mm,，并應高出現(xiàn)場地面200～250mm或按設計要求，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm,。

⑵為保證護壁混凝土的整體性,，視護壁土質情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結筋,，以免脫節(jié)下沉,，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工,。

⑶澆灌護壁混凝土時,，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土,。根據土質情況,，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求,。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩,、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或導流,，防止孔外水通過護壁流入孔內,，保證護壁混凝土強度及安全。

⑷護壁混凝土的內模拆除,，根據氣溫等情況而定,，一般可在24h(小時)后進行，使混凝土有一定強度,，以能擋土,。

⑸當第一節(jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上,，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內,，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。標定的軸線位置和相對水平標高應經常檢查復驗,。

⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況,，并要勤檢查，注意土層的變化,，當遇到流砂,、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后,，方可繼續(xù)深挖,。

⑺如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工,。對較易塌方施工段要即挖,、即校對、即驗收,、即灌注護壁混凝土,。要保證混凝土密實度,，避免滲漏。

⑻對少量流砂的樁位,，先將附近無流砂的樁孔先挖深,，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方,，用水泵抽水時,，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工,。

⑼由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構)筑物,，造成基礎、地臺下沉時,，要立即在抽水井孔附近設立灌水點(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水,，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。

⑽發(fā)現(xiàn)流砂層,，應減少每節(jié)護壁高度,，可用30～1250px?；炷翍铀倌齽?，加快凝固速度。

(11)處理流砂的樁基,，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢,，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難,。

(12)樁端入巖,，風鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進行,。若用炸藥小爆破形式,，要訂出爆破方案，經有關部門(公安局)批準,?？變缺茣r，現(xiàn)場其它孔內作業(yè)人員必須全部撤離,，嚴格按爆破規(guī)定進行操作,。

(13)做樁端放大腳(擴腳)時，應及時通知建設,、設計單位和質監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定,，經鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時,，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土,，清除積水，經建設和質監(jiān)部門同意驗收,，并辦理好簽證手續(xù),。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化,。

2、鋼筋籠制作與安裝：

⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作,、運輸和安裝過程中,，應采取措施防止變形。 ⑵鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm,。保護層厚度,，可采用預制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側的設計位置上,。

⑶吊放鋼筋籠入孔時,，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時,，應采取措施,，按設計標高固定鋼筋籠位置。

⑷鋼筋籠過長需分段接駁者,，其連接焊縫及接頭數量應符合國標GB50204—92的要求,。

⑸鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表(3—3),。

3,、澆灌混凝土：

⑴樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因,，必須留施工縫時,，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前,，施工縫面必須清理干凈,，不得有積水和隔離物質。

⑵選自.投標書代寫網 yipai178.com 灌注樁身混凝土,，必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內下落,，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析,，影響混凝土整體強度,。

⑶在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入,，不能有超過50mm厚的積水層,，否則,，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌注混凝土,。如滲水量過大(>1m3/h)時,，應按水下混凝土操作規(guī)程施工。

⑷混凝土邊灌注邊插實,，宜采用插入式振動器和人工插實相結合的方法,，以保證混凝土的密實度。

⑸在灌注樁身混凝土時,，相鄰10m范圍內的挖孔作業(yè)停止,， 并不得在孔底留人。

⑹灌注樁身混凝土時應留置試塊,，每條樁不得少于一組(三件),，及時提供試驗報告。

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