旋挖鉆鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制措施

1 旋挖鉆鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問題

旋挖鉆鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候 ，以樁頂位置所受的壓力最大 ,，下部承受的壓力相對較小,。但旋挖鉆鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反 ，往往是上部混凝土的強度低 ，中下段混凝土的強度高 ,，若不嚴格控制 ,，容易出現(xiàn)樁上段強度達不到質(zhì)量要求的情況。除此之外 ,，還容易出現(xiàn)縮頸,、孔壁塌落、孔底沉淤,、樁身空洞,、蜂窩、夾泥等質(zhì)量缺陷 ,，造成樁基承載力的下降 ,，影響到工程結(jié)構的安全,。

2 影響成樁質(zhì)量的原因分析

2.1 影響樁身上部強度的原因分析

1,、按照施工規(guī)范的規(guī)定 ，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥 ,，但在實際施工過程中 ,，很難將淤泥徹底清除 ，于是在澆灌第一斗混凝土進行封底施工時 ,，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中,。由于用導管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的 ，先灌入的混凝土頂升于孔的上面 ,，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強度較低的現(xiàn)象,。

2、澆灌混凝土時 ,，若導管插入混凝土之內(nèi)過深 ,，澆注速度又較快 ，則容易在孔體深部沉積較多的骨料 ,，加上振搗過程所造成的混凝土的離析 ,，也容易導致樁體上部強度較低的質(zhì)量問題。 　

2.2 影響其他樁身質(zhì)量的原因分析

1 混凝土澆注施工中 ,，若導管插入混凝土內(nèi)過淺 <1.5m ,，則成樁過程中混凝土的上升就不是頂升式的 ，而是攤鋪式的 ,，這時 ,，泥漿、泥塊就容易混入混凝土中 ,，進而影響到樁身的質(zhì)量,。除此之外 ，若設計的樁身直徑過小 ，則混凝土上翻時就會受到孔壁的限制 ,，從而使樁體產(chǎn)生空洞,、蜂窩缺陷。

2 鉆孔灌注樁的承載力主要表現(xiàn)為樁周摩阻力 ,，而樁周摩阻力與孔壁形狀和護壁質(zhì)量密切相關,。在施工過程中 ，孔壁的形狀是由鉆頭旋轉(zhuǎn)速度,、鉆桿下降速度和土質(zhì)等因素決定的 ,，泥漿性能 包括容重、黏度膠體率,、砂率等指標 愈好,、高程越高 ，越能保護好護壁 ,，其樁周摩阻力愈大 ,，但施工難度加大 ，費用也相應提高,。

3 在鉆孔成孔,、拆除鉆桿泥漿、停止循環(huán)至吊放鋼筋籠,、澆灌水下混凝土的全過程中 ,，施工環(huán)節(jié)多 ，時間長 ,，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量,。靜置的時間越長 ，淤積的淤泥越多,。

4 混凝土在水下澆灌的過程中 ,，其流動性、初凝時間,、黏聚性能會變得更差 ,，若稍有疏忽 ，很容易產(chǎn)生空洞,、蜂窩,、離析、夾泥甚至斷樁的質(zhì)量缺陷,。

3 成樁質(zhì)量的控制

3.1 樁上段強度的保證措施

為保證樁上段強度達到要求 ,，應從下述幾方面采取相應的質(zhì)量保證措施：

1 依據(jù)樁徑和樁底的濃度 ，正確確定出第一斗混凝土的體積 ,，一般可取 1.5～2.0m ,，也可以按樁身的設計體積的10%加以控制,。

2 成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關 ，一般控制成樁高度高出設計樁頂標高 0.5～1.0m,。待鑿去高出部分的混凝土后 ,，剩余部分不應有浮漿和夾泥 ，混凝土標號應符合設計要求 ,，否則要返工重澆,。

3 導管插入混凝土內(nèi)的長度應適宜 ，一般為2～6m,，長樁可相應有所增加,。

3.2 樁身質(zhì)量的保證措施

1 工程施工前 ，應先做 2 個以上的試驗鉆孔 ,，通過檢測鉆孔的孔徑,、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標 ,，用以核對所選設備,、工藝方法是否符合技術要求。檢測時 ,，孔壁的穩(wěn)定時間應≮12h,，檢測數(shù)目≮2 個,。對一些重要工程 ,，可視情況相應增加測徑數(shù)量。

2 護壁用的泥漿應滿足護壁要求 ,，液面需高于地下水位0.5m以上 ,，有條件時 ，以高于地下水位 2m以上更好,。若護壁的泥漿膠體率低,、砂率大 ，則不僅護壁性能差 ,，而且因其容重較大 ,，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講 ,，當在黏土或亞黏土中成孔時 ,，可注入清水以原土造漿護壁 ，控制排碴泥漿的相對密度在1.1～1.2 之間,；當在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時 ,， 應控制泥漿的相對密度在1.1～1.3之間；在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時 ,，應控制泥漿的相對密度在 1.3～1.5 之間,。施工過程中 ,，應經(jīng)常測定泥漿的相對密度、黏度,、含砂率和膠體率等指標 ,，使?jié)沧⑶翱椎?00mm以內(nèi)泥漿的相對密度≯1.25，含砂率≯8%,，黏度≯28Pa·s,。對一些直徑 <1m 的小直徑樁 ，即使在泥漿停止循環(huán)期間 ,，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面,。

3 在混凝土灌注前的一段時間里 ，須保證孔壁的穩(wěn)定性 ,，不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生,。為保證孔底沉渣厚度達到規(guī)范的技術要求摩擦樁≤300mm ，以免影響樁的承載力 ,，鉆孔到設計持力層以后 ,，要對泥漿進行循環(huán)稀釋來降低相對密度 ，以清除泥漿中懸浮的砂子,、石渣,。除此之外 ，還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣 ,，要求嚴格時 ,，在安放鋼筋籠后、下放導管之前仍要進行吸渣處理,。

4 吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔 ,，不得有變形損壞。吊放后 ,，先將鋼筋籠在垂直位置上固定好 ,，然后進行第二次清孔 ，檢測孔底的淤泥厚度 ,，符合規(guī)定后 ,，于0.5h之內(nèi)開始混凝土的灌注施工。

3.3 混凝土灌注施工的技術要點

因為水下混凝土施工的隱蔽性強 ,，很容易產(chǎn)生松散,、離析、縮頸等混凝土質(zhì)量缺陷 ,，因此 ,，必須著重控制水下混凝土的澆注質(zhì)量 ，包括選好原材料,、做好配合比,、改進工機具,、嚴格按操作規(guī)程施工等方面。

1 完成鉆孔到混凝土澆灌過程的作業(yè)時間要緊湊 ,，不宜過長,；混凝土的漿體濃度要恰當 ，澆灌量不得低于設計值 ,，不然會降低泥漿的置換率造成夾泥,。

2 導管口距孔底要保持 400mm左右的距離 ，旋轉(zhuǎn)時要精確測量 ,，反復校核,。當球塞被壓出導管并灌下一定數(shù)量的混凝土后 ，應將導管緩慢下降100～200mm,，使灌注初期導管被混凝土埋入的深度盡可能加大 ,，以保證底層的混凝土質(zhì)量。

3 在灌注過程中 ,，要嚴格把握施工進度和時間 ,，經(jīng)常地略微提升導管 ，以使混凝土均勻注入,。導管埋入混凝土的深度一般控制在 1～3m之間且不得<1m,，每間隔15～20min，要對混凝土選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 面和導管沉入深度進行一次測量和校核,。

4 若施工過程中發(fā)生了混凝土堵塞導管的現(xiàn)象 ,，一般是由于材料規(guī)格或配合比選取不當 ，或者是因為導管漏水漏漿導致管內(nèi)混凝土與管壁的摩擦力增大,、流動性降低造成的 ,，要分清原因有針對性地加以解決 ,，切不要無控制地靠提管消除堵塞,。

3.4 樁身質(zhì)量的驗收

灌注樁質(zhì)量的檢驗內(nèi)容和方法應符合規(guī)范的規(guī)定 ，通常檢測承載力采用樁荷試驗或大應變動測法 ,，而檢驗樁身質(zhì)量一般是通過對鉆芯樣實施超聲波檢測進行檢驗 ,，抽查數(shù)量不少于總樁數(shù)的 10%，若工程需要時 ,，還可相應增加檢驗數(shù)量直至逐根檢查,。

4 結(jié)語

旋挖鉆鉆孔灌注樁有許多優(yōu)點 ，但由于施工環(huán)節(jié)多 ,，工藝復雜 ,，成樁質(zhì)量有可能受到多種因素的干擾和制約 ，嚴重時會導致樁身承載力的明顯降低 ,，甚至造成病樁,、斷樁等重大質(zhì)量事故,。為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全 ，必須對鉆孔灌注樁的施工全過程進行嚴格的質(zhì)量控制和檢測 ,，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以補救,。

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