地基與基礎工程

1工程樁

1.1樁位位移

1.現(xiàn)象

全部或者局部的工程樁發(fā)生橫向位移或樁身上浮,。

2.原因分析。

（1）樁基礎施工定位錯誤,。

（2）工程樁施工順序錯誤,。

（3）土方開挖施工錯誤。

3.防治措施

（1）嚴格樁基礎施工定位：樁位的放樣允許偏差：群 樁：20mm,；單排樁：10mm,。打樁時嚴格按照放樣進行定位,，預制樁沉樁以前以及灌注樁成孔以前進行樁位復核。

（2）預制樁施工嚴格控制垂直度：預制樁沉樁時,，嚴格控制垂直度,，以防止樁頂偏位。場地不平整時,，應對樁機垂直度進行調整，保持垂直,。

（3）嚴格按照施工順序進行工程樁施工：在軟土地基進行樁基礎施工時,，由于施工順序不當，會造成對已經施工完成的樁形成擠壓,，造成樁位偏移,。并可以采用跳打法進行樁基礎施工，采用跳打施工時,，相鄰樁的混凝土強度應達到60%以上,；

（4）有序進行土方開挖：土方開挖應有序進行，一次挖深不得過大,。土方機械開挖時,，應防止挖掘機對樁體造成推擠。

1.2工程樁內部缺陷

1.現(xiàn)象

部分或者個別的工程樁承載能力不能滿足設計的要求,。

2.原因分析

（1）工程樁深度未達到設計要求,。

（2）灌注樁施工順序不當時，由于土體的擠壓,，會對相鄰的樁體造成影響,，輕則頸縮，重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對此影響尤其明顯,。

（3）孔底虛土或沉渣過多,。

3.防治措施

（1）工程樁施工嚴格控制垂直度。

（2）嚴格按照施工順序進行工程樁施工,，可采用跳打法施工,，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度應達到60%以上,。

（3）成孔完成后,，及時清孔并進行覆蓋。樁孔達到設計深度或持力層后,，按照設計要求進行擴大頭的施工,，完成后要及時進行清孔；樁孔應及時進行覆蓋,，以防止有虛土落入,；

（4）鉆孔完成并驗收后及時進行混凝土澆筑,。清孔完成后，及時進行驗收,；放置鋼筋籠,；及時澆筑混凝土，以防止塌孔事故發(fā)生,；人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規(guī)方法施工,，采用振動棒振搗密實。

（5）混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應控制材料質量與配比計量,、坍落度,；控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實,；灌注樁各工序應連續(xù)施工,。鋼筋籠放入泥漿后，4h 內必須灌注混凝土,；灌注后,，樁頂應高出設計標高0.50m 。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積,；混凝土取樣：同一配比每班不得少于1 組,；泥漿護壁成孔灌注樁，每根不得少于1 組,。

（6）水下混凝土澆筑質量控制：嚴格控制拌合物質量,，應有良好的和易性，塌落度滿足設計施工要求,，防止導管堵塞,，造成混凝土澆筑中斷；確?；炷恋墓?，避免應供料不及時影響工程樁水下混凝土的澆筑；嚴格控制導管提升速度,，確保導管下口始終處于混凝土之中,；提升導管時，應防止鋼筋籠移位,。

2基坑支護開挖工程

2.1止水失效

1.現(xiàn)象

開挖后支護結構出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象,。

2.原因分析

(1)采用深攪樁等圍護結構后土體止水處理時，提升速度快,，攪拌不均勻,，樁體搭接不嚴密，產生縫隙。

(2)灌注樁,、地下連續(xù)墻等圍護結構因設計不合理,，挖土不規(guī)范等原因產生過大位移，引起土體開裂,。

3.防治措施

(1)嚴格審查基坑支護,、止水帷幕的設計方案。

(2)深攪樁施工時,，應嚴格施工管理,，把好施工質量關，控制樁身垂直度,，確保搭接嚴密,，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按規(guī)范和設計要求施工,。

(3)地下連續(xù)墻施工時，應嚴格按照規(guī)范和設計要求施工,，搭接處須嚴密,，確保澆灌混凝土的質量，并在混凝土中摻入防滲劑,。

(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施,。

(5)當出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應停止土方開挖,，并采取緊急補救措施,。

2.2降水效果不好

1.現(xiàn)象

土層含水量高，基坑開挖困難,。

2.原因分析

(1)降水井數(shù)量不足,，井深不夠。

(2)降水井施工時,，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞,。

(3)抽吸水泵功率小。

(4)降水井和回灌井的距離小,，兩井相通,，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內的水無法下降,。

3.防治措施

(1)加強施工質量管理,，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質量,。

(2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中,。

(3)在支護結構外約1.0m挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井,，用水泵抽除積水,。

(4)選用與井徑,、滲透水量相匹配的潛水泵。

(5)抽吸設備排水口應遠離基坑,，以防排水滲入坑內,。

(6)施工前應對管井、抽水設備進行保養(yǎng),、檢修和試運轉,。

(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離,，其距離一般不宜小于6m,。

2.3支護結構失效

1.現(xiàn)象

基坑開挖或地下室施工時，支護結構出現(xiàn)位移,、裂縫,，嚴重時支護結構發(fā)生倒塌現(xiàn)象。

2.原因分析

(1)設計方案不合理,，或過分考慮節(jié)約費用,，造成支護不足。

(2)支護結構施工質量低劣,，發(fā)生斷裂,、位移和失穩(wěn)。

(3)埋入坑下的支護結構錨固深度不足引起管涌,。

(4)止水帷幕質量差,，地下水帶動砂、土滲入基坑,。

(5)開挖方法不當,。

(6)基坑邊附加荷載過大。

3.防治措施

(1)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件,，綜合運用各種支撐支護結構及止水降水方法,，確保安全、經濟合理,，并經專家組審核評定,。

(2)制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工,。

(3)加強施工的質量管理和信息化施工手段,，對各道工序必須嚴格把關，加強實時監(jiān)控,，確保符合規(guī)范規(guī)定的設計要求,。

(4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房,。

3地下室防水工程

3.1混凝土墻裂縫漏水

1.現(xiàn)象

混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫,。有的裂縫因貫穿而漏水。

2.原因分析

(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度,。

(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關,；與水、砂,、石,、外加劑、摻合料質量有關,；與施工時計量,、養(yǎng)護也有關。

(3)設計不當,，地下墻體結構長度超過規(guī)范允許值,。

3.防治措施

(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙,，封閉裂縫,。

(2)嚴格控制原材料質量，優(yōu)化配合比設計,，改善混凝土的和易性,，減少水泥用量,。

(3選自.投標書代寫網 yipai178.com )設計時應按設計規(guī)范要求控制地下墻體的長度,，對特殊形狀的地下結構和必須連續(xù)的地下結構，應在設計上采取有效措施,。

(4)加強養(yǎng)護,，一般均應采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定,。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫,。

3.2施工縫漏水

1.現(xiàn)象

沿施工縫滲漏水。

2.原因分析

對施工縫留置,、處理不當,。

3.防治措施

(1)選擇好接縫的形式，見圖2-1,。

(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛,，清除浮漿，掃刷干凈,，沖洗濕潤,。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實,。

(3)平縫表面洗刷干凈,，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上,，見圖2-1(c),。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土,。

(4)沿漏水部位可用氰凝,、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內面,，寬度不少于600mm,。

3.3變形縫漏水

1.現(xiàn)象

地下室沿變形縫處漏水。

2.原因分析

(1)埋入式止水帶沒有鋪好,，固定不當,，有的接頭處脫膠。

(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水,。

3.防治措施

(1)采用埋入式橡膠止水帶,，質量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面,，用XY-401膠粘壓牢固,。止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎,。

(2)表面附貼橡膠止水帶,，縫內嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條,。上面粘貼橡膠止水帶,，再用壓板、螺栓固定,。

(3)后埋式止水帶須全部剔除,，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶,，再澆混凝土壓牢,。

3.4后澆帶漏水

1.現(xiàn)象

地下室沿后澆縫處滲漏水。

2.原因分析

(1)后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈,；兩側混凝土沒有澆搗密實,。

(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實,，后澆混凝土養(yǎng)護不好,。

3.防治措施

(1)必須全面清除后澆縫兩側的雜物,，如油污等；打毛混凝土兩側面,。

(2)后澆混凝土的間隔時間,，應在主體結構混凝土完成30～ 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工,，可避免混凝土因冷縮而裂縫,。要配制補償性收縮混凝土。

(3)要認真按配合比施工,，攪拌均勻,，隨拌隨灌筑，振搗密實,，兩次拍壓,，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d,。

4 回填土工程

4.1填方出現(xiàn)橡皮土

1.現(xiàn)象

填方受夯打（碾壓）后,，基土發(fā)生顫動，將使地基的承載力降低,，變形加大,，地基長時間不能得到穩(wěn)定。

2.原因分析

（1）在含水率過大的粘土,、粉質粘土等原狀土地基上進行回填,。

（2）用于回填的地基土含水率過大。

（3）施工氣溫較高,，表面易形成硬殼,，阻止了水分的滲透和揮發(fā)。

3.防治措施

（1）夯（壓）實填土時,，應適當控制填土的含水量,，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗確定,，也可采用工地簡單檢驗,，一般以手握成團，落地開花為宜,。

（2）避免在含水率過大的粘土,、粉質粘土等原狀土地基上進行回填。

（3）填方區(qū)如有地表水時,，應設排水溝排走,；有地下水應降低至基底0.5m以下。

（4）用干土,、石灰粉等吸水材料均勻滲入橡皮土中,，吸收土中水分,，降低含水率。

（5）將橡皮土翻松,、晾曬,、風干至最優(yōu)含數(shù)量范圍，再夯（壓）實,。

（6）將橡皮土挖除,，采取換土回填，或填以3：7灰土,、級配砂石夯（壓）實,。

4.2回填土密實度達不到要求

1.現(xiàn)象

回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度,，使回填土在荷載下變形增大,，強度和穩(wěn)定性降低，導致不均勻沉降,。

2.原因分析

（1）回填土料不符合要求

（2）施工方法不當,。

（3）鋪土厚度和壓實遍數(shù)不符合要求。

3.防治措施

（1）嚴格控制回填土料質量：填方土料不得使用含有大量有機物,、石膏和水溶性硫酸鹽( 含量大于5%) 的土以及淤泥,、凍土、膨脹土,；以粘土為土料時,，應檢查其含水量是否在控制范圍內，含水量大的粘土不宜作填土用,；一般碎石類土,、砂土和爆破石渣可作表層以下填料，其最大粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2/3,；使用灰土或者砂,、砂石進行回填。

（2）回填土的壓實方法：一般有碾壓,、夯實,、振動壓實等幾種，碾壓法適用于大面積填土工程,。碾壓機械有平碾( 壓路機) ,、羊足碾、振動碾和汽胎碾,。碾壓機械進行大面積填方碾壓,，宜采用“薄填、低速,、多遍”的方法,；夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實填土,，適用于小面積填土的壓實。夯實機械有夯錘,、內燃夯土機和蛙式打夯機等,。

（3）回填施工基本要求：填土應按整個寬度水平分層進行，當填方位于傾斜部位時,，應將斜坡修筑成1：2階梯形邊坡后施工,，以免填土橫向移動，并盡量用同類土填筑,；回填施工前,，應排除積水并清除雜物；清除基底松軟部分,；分層碾壓或夯實,，分層厚度應根據(jù)夯實機具的性能確定。

（4）嚴格控制鋪土厚度和壓實遍數(shù)：在壓實功作用下,，土中的應力隨深度增加而逐漸減小,，其壓實作用也隨土層深度的增加而逐漸減小,；各種壓實機械的壓實影響深度與土的性質和含水量等因素有關,；對于重要填方工程，其達到規(guī)定密實度所需的壓實遍數(shù),、鋪土厚度等應根據(jù)土質和壓實機械在施工現(xiàn)場的壓實試驗決定,。

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