樁基,、承臺施工詳解,！
預(yù)制樁1樁的驗收及堆放,、裝卸
1）樁的進場驗收
⑴ 在施工之前應(yīng)對進入現(xiàn)場的樁由業(yè)主、監(jiān)理,、生產(chǎn)廠家,、施工單位共同進行驗收。對外觀質(zhì)量進行檢查,，保證資料收集核查工作,，并辦理驗收手續(xù),，做好檢查記錄及標識工作；
⑵ 驗收合格的樁要及時報檢,，驗收合格后方可使用,；
2）樁的裝卸和堆放
⑴ 堆樁場地應(yīng)平整、堅實,，防止產(chǎn)生不均勻沉降,，樁堆存時，有可靠的防滾,、防滑措施,。
⑵ 樁按不同規(guī)格、類型分別堆放,，在樁機附近施工區(qū)域堆放層數(shù)不宜超過三層,。
⑶ 采用吊車裝卸，汽車運輸,，由于每節(jié)管樁長≤15m采用兩端勾吊吊運,。
打樁
沉樁施工流程：場地平整—測量放線—復(fù)核放線—樁機就位—樁位復(fù)測—插下節(jié)管樁—校導(dǎo)桿—校樁—錘擊至地面—喂接上節(jié)管樁—樁校正—接頭焊接—檢查合格—錘擊至地面—安送樁器—校正—錘擊至地面標高—移機至下位樁
1、第一節(jié)樁吊起后插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志物,，然后用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90°在能看清樁的全長的地方觀察垂直度,。
2、垂直度控制分兩步,，第一步先要觀測樁機導(dǎo)桿的垂直度,，直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度,，保證垂直度在5‟以內(nèi),。樁的垂直度要進行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度,，確保樁垂直導(dǎo)向作用,，樁入土三米后嚴禁用樁機調(diào)整其垂直度
3、打樁時樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)控制在5～10mm之間,，錘與樁帽,、樁帽與樁之間墊彈性墊。錘,、樁帽以及樁身應(yīng)在同一中心線上,。
4、打樁要嚴格按有關(guān)標準做好每米錘擊數(shù),、總錘擊數(shù),、入土深度、最后貫入度、錘型,、落距等原始記錄,，焊口也要作好焊接隱蔽記錄。
5,、接樁焊接采用藥芯焊絲CO2氣體保護半自動焊，焊材附有合格證和質(zhì)量檢驗報告,，并向監(jiān)理報驗,，未經(jīng)監(jiān)理同意，不得任意更換焊材的材質(zhì),、廠家,、型號, 焊絲規(guī)格為Φ1.6mm；
6,、在送樁之前,，應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器,，在送樁器上作明顯標志,。送樁桿與樁身應(yīng)在同一中心線上，送樁桿上的樁帽與樁周圍間隙控制在5～10mm之間,，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性紙墊,。送樁時要做好的錘擊數(shù)、錘跳高度,、貫入度等原始記錄,。用水準儀控制樁頂設(shè)計標高的偏差，樁頂設(shè)計標高偏差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求,。
鉆孔灌注樁
1,、施工流程：
1、干孔：平整場地—測量放線確定樁位—鉆機就位—埋設(shè)護筒—復(fù)測樁位—鉆進—測孔深及孔徑—放鋼筋籠—澆筑混凝土—進行下一個樁施工,。
2,、濕孔：平整場地—測量放線確定樁位—挖泥漿池—鉆機就位—埋設(shè)護筒—復(fù)測樁位—鉆進—測孔深及孔徑—清孔—放鋼筋籠—澆筑混凝土—進行下一個樁施工。
濕孔鉆進時為防止坍塌采用泥漿護壁,，成孔后應(yīng)進行清孔,，清孔時應(yīng)對泥漿比重、含砂率,、粘稠度進行實驗,。
鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn),，不發(fā)生傾斜,、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺,，以便在施工中進行觀測,、記錄。
鉆孔：調(diào)直機架挺桿,，對好樁位（用對位圈）,，開動機器鉆進、出土,，達到控制深度后停鉆,、提鉆。
鉆深測定：用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度,。虛土厚度等于鉆孔深的差值,。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。
孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層,，或含水量較大的軟塑粘土層時,，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土,。
吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）,；吊放鋼筋籠時，要對準孔位,，吊直扶穩(wěn),，緩慢下沉，避免碰撞孔壁,。鋼筋籠放到設(shè)計位置時,，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,，應(yīng)采取焊接,，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求,。
放溜筒澆筑混凝土：在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度,。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實,，分層高度以搗固的工具而定,。一般不得大于1.5m。
2,、冬,、雨期施工：
1、冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r,，應(yīng)采取加熱保溫措施,。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設(shè)計強度50%以前不得受凍,。當(dāng)氣溫高于30℃時,，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。
2,、雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定,，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施,，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷,、鉆孔機傾斜等。
3,、質(zhì)量標準：
1,、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
2,、成孔深度必須符合設(shè)計要求,。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm,；以端承力為主的樁,，沉渣厚度嚴禁大于100mm。
3,、實際澆筑混凝土量,，嚴禁小于計算體積。
4,、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
5,、鋼筋籠在制作,、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形,。吊入鉆孔時,，應(yīng)有保護墊塊?；驂|管和墊板,。
6、鋼筋籠在吊放入孔時,，不得碰撞孔壁,。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。
7,、灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時,，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜,。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差,。
8、孔底虛土過多：鉆孔完畢,，應(yīng)及時蓋好孔口,，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土,。必要時可二次投鉆清土,。
9、塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化,，遇有砂卵石或流塑淤泥,、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理,。
10,、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞,、夾土等,，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 ,。
11,、混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高,，以免過多截樁和補樁,。
承臺施工
1、施工流程：
測量放線放出承臺開挖位置—開挖基坑—邊坡支護—抄標高—破樁頭—樁基檢測—打墊層—綁扎承臺鋼筋—立模板—澆筑混凝土—養(yǎng)護—模板拆除
基坑開挖時,，一般采取分層分段均衡往下開挖,，每挖1m左右應(yīng)檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差,。主墩承臺基坑較深,，按3:1的比例放坡；引橋承臺開挖量不大,，不需放坡,。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至按近設(shè)計坑底標高或邊坡邊界,，應(yīng)預(yù)留50cm厚土層,，用人工開挖和修坡,。開挖出的土方及淤泥及時采用挖機和翻斗車外運出去。 基坑挖好后,，應(yīng)對坑底進行抄平,，修整。如挖坑時有小部分超挖,，采用礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度,。 為防止坑底擾動，基坑挖好后盡量減少暴露時間,，及時進行下一道工序的施工,。
2、基地清理及樁頭鑿除 ：
基坑開挖到低于承臺底標高10cm后,，即刻采取人工進行坑底清理,，然選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 后澆注10cm厚的C15砼墊層，并保持承臺范圍干燥,，方便樁頭鑿除,。樁頭鑿除前先采用人工清理樁頭上的淤泥然后采用空壓機和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，鑿除時確保樁頭伸入承臺里面10cm,，然后清洗樁頭，在聲測管內(nèi)灌水并采用人工預(yù)先疏通,，確保樁基檢測順利進行,，待樁基超聲波檢測合格后，即可進行承臺鋼筋和模板的安裝施工,。
3,、鋼筋安裝 ：
鋼筋安裝前，施工人員根據(jù)測量人員提供的中線位置在承臺基坑墊層上彈線確定鋼筋擺放位置,。 承臺各類鋼筋在鋼筋班加工成型,，然后利用裝載機和吊車配合轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場。 鋼筋安裝時,，承臺主筋采用單面搭接連接,，單面焊接長度不少于10d，其余鋼筋采用現(xiàn)場綁扎,。
4,、承臺大體積混凝土的澆筑 ：
承臺按照鋼筋一次綁扎成型，混凝土澆筑一次施工完成,，施工過程中錯開混凝土的水化熱高峰時間,，以減少混凝土水化熱的影響?；炷练謱訚仓?，分層振搗,，每層澆筑厚度40cm?；炷琳駬v采用直徑50mm左右的插入式振搗器,。振搗時插入下層混凝土10cm左右，并保證在下層混凝土初凝前進行一次振搗,，使混凝土具有良好的密實度和整體性,。振搗中既要防止漏振，也不能過振,。 澆筑過程中設(shè)專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在混凝土開始澆注前,，為保證混凝土在輸送管內(nèi)順暢運行而不堵管,，先行泵送1m3水泥砂漿進行潤管。 在輸送管出料口下面,，混凝土的堆積高度不超過1m,。 在澆注過程中或澆注完成后，如混凝土表面泌水較多,，須在不影響已澆筑混凝土構(gòu)成的前提下,，將水排除。 另外,，綁扎承臺鋼筋前,，將地基進行清理使之符合要求。灌注混凝土?xí)r,，當(dāng)?shù)鼗稍飼r 先將地基濕潤,。
5、混凝土養(yǎng)護：
混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護階段,，此時澆注混凝土的水化作用已基本完成,，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，這可通過給澆注體表面覆蓋保溫材料進行保溫養(yǎng)護來實現(xiàn),。覆蓋材料可采用麻袋,，也可用水直接覆蓋在基礎(chǔ)表面，本橋擬采用水覆蓋法,。 采用蓄水養(yǎng)護,，蓄水深度取50cm以上。在升溫階段,，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱,、減少外部低溫環(huán)境的影響，起到保溫養(yǎng)護與間接散熱,、降溫的雙重作用,。在降溫階段,，蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi)部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴散,、保持均勻散熱的作用,，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫。
6,、模板拆除 :
拆模除應(yīng)滿足混凝土的強度要求外,，還應(yīng)滿足控制承臺混凝土裂縫的需要?；炷翝仓瓿珊?，拆模時間應(yīng)在3天后。模板拆除不允許用強力進行,，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞?、適當(dāng)?shù)牧M行，以不損壞混凝土體和模板為原則,。模板拆除后下一次使用之前,，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈,。
