1,、旋挖鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)

（1）自動(dòng)化程度高、成孔速度快,、質(zhì)量高,。該鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動(dòng),，電腦控制，能精確定位鉆孔,、自動(dòng)校正鉆孔垂直度和自動(dòng)量測(cè)鉆孔深度,，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。工效是循環(huán)鉆機(jī)的20倍,，尤其工程的質(zhì)量和進(jìn)度得到了充分的保證,。

（2）伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實(shí)現(xiàn)鉆頭的快速升降,，快速卸土,，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時(shí)間，提高鉆進(jìn)效率,。

（3）環(huán)保特點(diǎn)突出,，施工現(xiàn)場(chǎng)干凈,。這是由于旋挖鉆機(jī)通過(guò)鉆頭旋挖取土，再通過(guò)凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土,。旋挖鉆機(jī)使用泥漿僅僅用來(lái)護(hù)壁,，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積,，且泥漿經(jīng)過(guò)沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用,。目前很多城市在施工中的排污費(fèi)用明顯提高，使用旋挖鉆機(jī)可以有效降低排污費(fèi)用,，并提高文明施工的水平,。

（4）履帶底盤(pán)承載，接地壓力小,，適合于各種工況,，在施工場(chǎng)地內(nèi)行走移位方便，機(jī)動(dòng)靈活,，對(duì)樁孔的定位非常準(zhǔn)確,、方便。旋挖鉆機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng),，旋挖鉆機(jī)可以適用于淤泥質(zhì)土,、粘土、砂土,、卵石層等地層,。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩阻力,。

（5）吊放鋼筋籠,、灌注砼等施工場(chǎng)地較其他工藝容易布置。自帶柴油動(dòng)力,，緩解施工現(xiàn)場(chǎng)電力不足的矛盾,，并排除了動(dòng)力電纜造成的安全隱患。

2,、旋挖鉆孔樁施工原理

主要是其成孔工藝與其它樁基不同,，旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝：旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝，是一種無(wú)沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法,，但鉆進(jìn)時(shí)為保護(hù)孔壁穩(wěn)定,，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。

旋挖鉆機(jī)工作時(shí)能原地作整體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r,，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土,；遇硬土?xí)r,，自重力不足以使斗齒切入土層,，此時(shí)可通過(guò)加壓油缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中,，完成鉆孔取土,。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)快速提升鉆桿及鉆斗至地面,，拉動(dòng)鉆斗上的開(kāi)關(guān)即打開(kāi)底門(mén),，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動(dòng)排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門(mén),，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘,。旋挖鉆機(jī)行走機(jī)動(dòng)、靈活,，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工,。

3、旋挖鉆孔樁施工工藝

4,、測(cè)量放線定樁位,、標(biāo)高

根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供樁孔坐標(biāo)，利用全站儀依次放出各樁位,，并進(jìn)行閉合校正。此法方便簡(jiǎn)捷,，非常直觀,，而且具有可視化，我公司已在施工中多次應(yīng)用,，效率很高,。

樁位經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位,、建設(shè)單位在開(kāi)挖前檢驗(yàn)合格,，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標(biāo)記,，放樣完畢方可進(jìn)行下一道工序,。

（1）施工測(cè)量的準(zhǔn)備

在進(jìn)行測(cè)量放線前，首先必須熟悉施工圖紙和施工方案,，了解軸線柱網(wǎng)的布置特點(diǎn)和難點(diǎn),，核對(duì)施工圖紙與其說(shuō)明內(nèi)容是否有矛盾，根據(jù)規(guī)劃局所給的建筑紅線坐標(biāo)點(diǎn),，并對(duì)照設(shè)計(jì)圖上的樁基坐標(biāo)點(diǎn)和各控制點(diǎn)的距離和角度,，作為工程測(cè)量放線的依據(jù)。

（2）儀器校準(zhǔn)

所用的全站儀,、水準(zhǔn)儀,、鋼卷尺,、線錘等測(cè)量工具均應(yīng)經(jīng)法定的計(jì)量檢測(cè)站檢定、校準(zhǔn),，合格后方可使用,。在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo),，一旦操作偏差超過(guò)允許范圍,，應(yīng)及時(shí)校正來(lái)保證測(cè)量精度。

（3）測(cè)量復(fù)核

先根據(jù)規(guī)劃局提供的坐標(biāo)點(diǎn),，采用全站儀對(duì)坐標(biāo)定位控制點(diǎn),，進(jìn)行引測(cè)并同時(shí)復(fù)核前期施工的設(shè)點(diǎn)位置是否正確。復(fù)核無(wú)誤后,，利用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算出各區(qū)控制點(diǎn)的坐標(biāo),，采用全站儀分別測(cè)放出建筑物的總體控制線，設(shè) 4個(gè)控制點(diǎn),，點(diǎn)的位置必須能夠通視,，形成閉合矩形，起到復(fù)核和檢查的作用,，并采用極坐標(biāo)法驗(yàn)證復(fù)核,。

（4）定位孔樁中心點(diǎn)

根據(jù)孔樁圓心坐標(biāo)，測(cè)放出每一個(gè)孔樁中心點(diǎn),，并用卷尺和線按孔樁的直徑放出孔樁樁位,，并用白灰撒出樁外徑邊線，孔樁中心用短鋼筋打入土中進(jìn)行標(biāo)識(shí),。

當(dāng)孔樁樁位經(jīng)自檢合格后提請(qǐng)有關(guān)主管部門(mén),，業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)線，在收到驗(yàn)線合格通知后,，方可正式開(kāi)挖,。

（5）水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)及標(biāo)高控制測(cè)量

依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將高程引測(cè)到相鄰軸線控制網(wǎng)點(diǎn)上，并將孔樁控制標(biāo)高放到孔口部位,，便于高程控制,。

5、濕作業(yè)成孔施工方法

因F區(qū)地勢(shì)較低,，且樁深度較深,，且地勘資料與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地不是很符合，根據(jù)F4,、F5挖樁顯示,，極有可能遇到地下水，需采用濕作業(yè)成孔。

（1）施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)平整場(chǎng)地,，清除雜物,，換除表層耕植軟土，保證鉆機(jī)底座填土密實(shí),，以免產(chǎn)生不均勻沉陷,；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場(chǎng)地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護(hù)并安裝安全網(wǎng),，設(shè)警示標(biāo)志,，同時(shí)做好作業(yè)場(chǎng)地排水工作，在施工范圍內(nèi)挖設(shè)好臨時(shí)排水溝,，確保施工場(chǎng)地不積水,。

（2）樁位放樣

正式鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算坐標(biāo)用全站儀精確放出樁基中心并記錄，自檢合格后,，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn),。

（3）泥漿制備

泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤(rùn)土，制備的泥漿滿足：含砂量≤4%,，膠體率≥96%,，泥漿比重≥1.2。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí),、連續(xù)地補(bǔ)漿,，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌,。樁孔砼灌注時(shí),，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁,。

（4）埋設(shè)護(hù)筒

鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固,、不漏水的鋼護(hù)筒,，護(hù)筒高1.5m,，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，頂面高出施工平臺(tái)約30cm,。挖埋護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平,，然后通過(guò)定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底,，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi),，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部,，然后移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合,，同時(shí)用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直,。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱,、均勻地回填粘土,，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜,。

護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm,，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán),，在護(hù)筒頂端留有高30cm,，寬20cm的出漿口。

（5）鉆機(jī)成孔

鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),，就位核對(duì)好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng),，開(kāi)動(dòng)泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3min,，然后開(kāi)始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn),，鉆至護(hù)筒底下1.0m左右后開(kāi)始正常鉆進(jìn),。

在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理,。在鉆孔排渣,、提鉆除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度,。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時(shí),，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進(jìn)行前,，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況,，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)定時(shí)測(cè)試泥漿指標(biāo)，從而確定所處地層,，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù),，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)的鉆孔施工記錄,，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng),。

旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，施工時(shí)在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后,，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓,，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭,，鉆頭底部封閉并提出孔外,，然后自動(dòng)開(kāi)啟鉆頭底部開(kāi)關(guān)，倒出棄土成孔，在鉆進(jìn)過(guò)程中或?qū)@頭提出鉆孔外后,，向孔內(nèi)注漿,，泥漿液面不得低于護(hù)筒底部。

（6）清孔

鉆孔達(dá)到要求深度后,，用檢孔器進(jìn)行檢孔,。孔徑,、孔垂直度,、孔深檢查合格后，立即填寫(xiě)終孔檢查證,，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可,，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔,。

清孔采用換漿法,，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺,，將鉆頭提出,，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m,。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔,。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中,、孔口)測(cè)試的平均值與注入的凈化泥漿相近,，測(cè)量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè),，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠,。

清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于100mm,。采用沉渣厚度的檢測(cè)儀檢測(cè)孔底沉渣厚度,，該檢測(cè)儀沉至樁底時(shí)，單向板（正常情況下只能向上滑動(dòng)）受到沉渣的阻力停止下沉,，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),，直至遇到堅(jiān)硬巖層,，通過(guò)探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的大小,，如測(cè)出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測(cè)出的沉渣厚度符合要求,。

6,、成孔驗(yàn)收

（1）孔深原則以設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖，如遇地層變化較大，取得監(jiān)理,、甲方,、設(shè)計(jì)人員同意后進(jìn)行調(diào)整。

（2）孔深驗(yàn)收應(yīng)分兩次驗(yàn)收,，即開(kāi)挖到持力層土?xí)r會(huì)同監(jiān)理,、甲方、設(shè)計(jì)驗(yàn)收土層厚度,，成孔后驗(yàn)收全孔深度,，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，成孔后,，要立即下放鋼筋籠,，澆筑砼，不得留置過(guò)長(zhǎng),。

7,、鋼筋籠制作與吊放

（1）按設(shè)計(jì)規(guī)格要求進(jìn)料，鋼材進(jìn)場(chǎng)需有質(zhì)保書(shū),，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用,。

（2）鋼筋籠長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（或設(shè)計(jì)變更長(zhǎng)度）確定，一般籠身長(zhǎng)度允許誤差為+100mm,，主筋間距允許誤差±10mm,，鋼筋籠直徑允許誤差±10mm。

（3）因大部分樁長(zhǎng)較長(zhǎng),，超過(guò)鋼筋制作長(zhǎng)度,，縱筋為通長(zhǎng)筋，縱向鋼筋直徑為14~25,，詳見(jiàn)第5頁(yè)工程設(shè)計(jì)概況,。為鋼筋籠吊裝時(shí)不發(fā)生變形、脫落,，縱向鋼筋均采用氣壓焊連接,，箍筋采用螺旋箍，焊接長(zhǎng)度不小于10D,，加強(qiáng)箍采用焊接,，并與縱筋焊牢；同一平面內(nèi)接頭不得超過(guò)總根數(shù)的50%,。

（4）鋼筋籠制作采用孔外制,，然后用吊機(jī)吊裝入孔的方法進(jìn)行：

鋼筋籠長(zhǎng)度大約15-40m，為了節(jié)省下鋼筋籠的時(shí)間,，超過(guò)兩節(jié)的可制作兩段相同的鋼筋籠,。經(jīng)估算,，每段鋼筋籠重量達(dá)3-10噸多，所以需用兩臺(tái)QY-35型吊車分段將鋼筋籠起吊放入孔內(nèi),。先吊放一段鋼筋籠入孔,，在孔口放兩根16號(hào)的工字鋼卡住鋼筋籠，然后下放另一段鋼筋籠,，對(duì)位準(zhǔn)確后進(jìn)行搭接,，搭接完畢后整體下放。吊放鋼筋籠入孔時(shí),，不得碰撞孔壁,。鋼筋籠加工時(shí)將鋼支撐腰梁預(yù)埋連接筋準(zhǔn)確定位，安裝牢固,，并要設(shè)防止鋼筋籠上浮的防爬鋼筋,。鋼筋籠吊放時(shí)采用臨空吊放，并應(yīng)固定角度以確保預(yù)埋件標(biāo)高和方向準(zhǔn)確,。

（5）注漿管及聲測(cè)管設(shè)置

后壓漿導(dǎo)管采用國(guó)際低壓流體輸送用無(wú)縫鋼管,。公稱孔徑57mm，壁厚3.5mm,。F2,、F3號(hào)樓旋挖鉆孔灌注樁有效樁長(zhǎng)底部設(shè)置三根φ57聲測(cè)管，嵌巖樁設(shè)置兩根φ57樁端注漿管,；摩擦樁（M）從設(shè)計(jì)樁頂向下8米設(shè)兩根φ57樁側(cè)注漿管,，高出樁頂1米，從設(shè)計(jì)樁到樁底設(shè)置兩根φ57樁端注漿管,，高出樁頂1米,；摩擦樁（HM）樁內(nèi)設(shè)置4—6根φ57注漿管，離樁底6米以上,、樁頂8米以下范圍內(nèi)每隔6米設(shè)置一道樁側(cè)注漿閥,。樁側(cè)注漿管設(shè)置在箍筋外側(cè)，保證達(dá)到側(cè)向注漿質(zhì)量,。注漿管頂部設(shè)置注漿控制閥,，同一斷面的兩條注漿管同時(shí)進(jìn)行注漿，以保證兩面注漿平穩(wěn),，注漿完成后立即關(guān)閉注漿閥,，保證其管內(nèi)壓力。

8,、水下混凝土澆筑

灌注前嚴(yán)格檢查混凝土拌和系統(tǒng)和起吊機(jī)械設(shè)備的工作情況,，以保證混凝土灌注能連續(xù)進(jìn)行。首批混凝土量必須滿足導(dǎo)管的初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要,，以平衡水壓,，確保導(dǎo)管內(nèi)不進(jìn)水。

混凝土需保持連續(xù)澆筑,，當(dāng)導(dǎo)管埋深達(dá)3m左右時(shí)開(kāi)始提升導(dǎo)管,，并取出第一節(jié)導(dǎo)管，直至完成此根灌注樁的澆筑,。

混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題

（1）首批混凝土的量必須滿足導(dǎo)管埋入深度不小于1．5m,，并保持混凝土繼續(xù)下灌，直到埋入3m左右,，才開(kāi)始提升導(dǎo)管,。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管均衡提升保持軸線豎直,，位置居中防止掛卡鋼筋籠,。

（2）導(dǎo)管埋入混凝土深度控制在不小于3m，不大于6m,，并做好導(dǎo)管提升記錄,，杜絕導(dǎo)管拔空的質(zhì)量事故發(fā)生。

（3）灌注開(kāi)始后,，必須保持連續(xù)工作,，防止混凝土在灌注中造成導(dǎo)管堵塞；混凝土灌注到樁頂標(biāo)高時(shí),，應(yīng)再超灌0．5D左右,，在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)給予鑿除。

導(dǎo)管法澆筑水下混凝土

a,、裝第一斗混凝土,；b、排走導(dǎo)管內(nèi)水或泥漿,；c,、混凝土向上推進(jìn)

1、隔水塞,；2,、導(dǎo)管；3,、接頭,；4、混凝土

9,、樁基檢驗(yàn),、檢測(cè)

（1）旋挖鉆孔終孔時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樁端持力層檢驗(yàn),，檢驗(yàn)樁底下3D（D這樁端直徑）或5m深度范圍內(nèi)有無(wú)空洞,、破碎帶,、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。

（2）樁基完成后,，工程樁應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測(cè),，保證施工質(zhì)量。

檢測(cè)由建設(shè)單位委托有資質(zhì)單位進(jìn)行檢測(cè),，采用超聲波透射法檢測(cè),，檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)要求不少于總樁數(shù)的30%,，其余采用動(dòng)測(cè)法檢驗(yàn),。樁的豎向承載力檢驗(yàn)采用靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%,，且不少于3根,。

（3）檢測(cè)時(shí)間：采用聲波透射法檢測(cè)時(shí)，受檢樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,，且不小于 15MPa,。施工后，宜先進(jìn)行工程樁的樁身完整性檢測(cè),，后進(jìn)行承載力檢測(cè),。

10、水下砼灌注事故的預(yù)防及處理

（1）導(dǎo)管進(jìn)水

導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：

①,、首批砼儲(chǔ)備不足,，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大,，砼下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口,，以致泥水從底口進(jìn)入。

預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水,，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出,，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī),、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出,，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架,、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼,，重新灌注。

②,、導(dǎo)管接頭不嚴(yán),，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂,，水從接頭或焊縫中流入,。

③,、導(dǎo)管提升過(guò)猛，或探測(cè)出錯(cuò),，導(dǎo)管底口超出原砼面,，底口涌入泥水。

針對(duì)②,、③兩中原因引起的事故,，應(yīng)視具體情況,，拔換原導(dǎo)管重下新管,；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出,。如需重新下管,，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼,。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入,，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm,。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干,，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi),，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻,，使原砼損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比,。

若砼面在水面以下不很深,，為初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制）,，將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力,，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管,，利用新砼自重將底塞壓出,，然后繼續(xù)灌注。

若砼面在水面以下不很深,，但已初凝,，導(dǎo)管不能重新插入砼時(shí)，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒,，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當(dāng)深度,，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈,，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計(jì)樁頂,。

（2）卡管

卡管主要有以下兩種情況：

①,、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因,，如坍落度過(guò)小,、流動(dòng)性差，夾有大卵石,、拌和不均勻,，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水,、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等,，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞,。

處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落,。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔,，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔）,，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注,。一旦有砼拌和物落入井孔,，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。

提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕,，要采取可靠措施防止翻倒傷人,。

②、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久,，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng),，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力,，砼堵在管內(nèi),。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械,，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械,；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度,，必要時(shí)可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時(shí)間,。

當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝,，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼,，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出,，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出,。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁,。

（3）坍孔

在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒,，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象,，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè),。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來(lái)的深度,，相差很多,，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水,，孔內(nèi)水位降低,，不能保持原有靜水壓力,，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等,，均有可能引起坍孔。

發(fā)生坍孔后,，應(yīng)查明原因,，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭,、移開(kāi)重物,、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔,。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土,；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注,。如坍孔仍不停止,，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出,，將砼鉆開(kāi)抓出,，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位,，再以粘土摻砂礫回填,，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。

（4）埋管

產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過(guò)深,，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大,，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。

預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深,，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管,。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗,，使導(dǎo)管周圍的砼不致過(guò)早地初凝,；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度,；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥,；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。

若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車,、千斤頂試拔,。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況,，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中,，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面,，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷,；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注,。此樁灌注完成后,，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng),。

（5）鋼筋籠上升

鋼筋籠上升,，除了一些易見(jiàn)的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外,，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口,，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的灌注速度（m3/min）過(guò)快,，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖,，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。

為了防止鋼筋籠上升,，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～選自.投標(biāo)書(shū)代寫(xiě)網(wǎng) yipai178.com 3m,，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度,，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜,。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮,，具體措施為：①,、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②,、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上,，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用,；③,、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部,。

（6）灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法

灌注樁的各種質(zhì)量事故,，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求,，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理,，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下：

①,、對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁,，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用超聲波等無(wú)破損深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔），應(yīng)再鉆一個(gè)孔,。一個(gè)用做進(jìn)漿孔,，另一個(gè)用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m,，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖,。

②,、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa～0.7Mpa,，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來(lái),，直到排出清水為。

③,、用壓漿泵壓漿,，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上,，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍,，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來(lái)以后,，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入,，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣,，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后,，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí),。

⑤,、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa～0.8Mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘,，穩(wěn)壓悶漿20min～25min,，壓漿工作即可結(jié)束。

（7）遇溶洞的處理

如在開(kāi)挖過(guò)程中遇有溶洞裂隙,，則鉆孔的時(shí)候用比孔樁直徑大300mm的鉆頭鉆大孔,，用10厚鋼板制作鋼護(hù)筒。待溶洞開(kāi)挖深度達(dá)到2m深時(shí)采用吊車將鋼護(hù)筒吊裝就位,，采用旋挖機(jī)往下壓,，壓到位后再往下進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖2m后再接鋼護(hù)筒,，同時(shí)采用旋挖機(jī)儀器進(jìn)行垂直度控制,。重復(fù)上述工作直至溶洞開(kāi)挖完成。澆筑砼時(shí)鋼護(hù)筒不拆除,，作為樁身模板,，不重復(fù)利用。

當(dāng)遇其他難題時(shí),，再出專項(xiàng)措施處理,。

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