深層攪拌樁施工首先進行試樁,，再全面施工。深層攪拌樁施工程序見下圖：

一,、施工安排

水泥攪拌樁試樁在施樁完成取得試驗數(shù)據(jù),，根據(jù)試驗參數(shù)進行水泥攪拌樁的施工，每臺樁機正常施工400延米1日,。

每米工作時間=下鉆2米/分鐘+提鉆1米/分鐘+下鉆1.0米/每鐘+1.0米/分鐘=4分鐘/米

移機時間2分鐘,，每米移機時間忽略。

每日完工延米數(shù)=24×60/3.5=400米

配置的機構(gòu)設(shè)備見下表：

施工機械設(shè)備配備表

二,、施工方法

1,、工藝參數(shù)確定：從施工工藝上可采用變參數(shù)施工，根據(jù)成樁試驗攪拌機的鉆進宜控制在2.0m/min左右,，提升速度宜控制在1.0m/min左右,，轉(zhuǎn)速保持在60r/min左右，噴漿壓力控制在0.4左右,。

水泥漿的配制嚴格控制水灰比,，根據(jù)成樁實驗確定為0.45為宜。水泥必須是新近出廠的，水泥漿必須用砂漿攪拌機攪拌,，每次時間不小于3min,。

制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2小時應(yīng)降低標(biāo)號使用,。漿液在砂漿攪拌機中不斷攪拌,，直到送漿前,。

（1）定位：塔架式起重機懸吊攪拌機到達施工的樁位后對中,，并抄平塔架平臺，使攪拌鉆桿鉛垂于地面,。

為保護樁的垂直度,，應(yīng)注意機架的平整和導(dǎo)向架的垂直度，垂直度偏差不宜超過1.0%,。樁徑的偏差不宜大于4%,。

根據(jù)施工順序及樁位布置，移機至指定樁位,，對中后用經(jīng)緯儀觀測垂直度,，保護樁位中心與地面樁樁位點在同一條直線上，樁的孔徑與圖紙位置偏差不得大于50mm,，垂直度偏位不得大于1.5%,。

（2）預(yù)攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導(dǎo)向架切土徐徐下沉，下沉速度應(yīng)由電機的電流表監(jiān)測,，工作電流不得超過60A,。在合理的地質(zhì)情況下可使用帶水下鉆。

（3）制備水泥漿：按設(shè)計要求的配合比制備水泥漿,，將制好的水泥漿存在集料斗中,。

（4）提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌頭抵達設(shè)計深度時，應(yīng)在樁底部停留30秒,，進行磨樁端,，將攪拌頭反轉(zhuǎn)，同時噴漿提升攪拌,，嚴格控制攪拌速度,，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與粘土拌和均勻,。

（5）重復(fù)下沉,，上升攪拌，進行第二次復(fù)攪,，以達到充分攪拌的要求,。

水泥攪拌法設(shè)計停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計高20cm，在樁頂范圍再鋪設(shè)一層50cm砂墊層。

樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝,，且最后一次提升攪拌采用慢速提升,。當(dāng)噴漿口達到樁頂標(biāo)高時，停止提升,，攪拌數(shù)秒,。

做好施工記錄，實際的孔位,、孔深,、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均做詳細記錄,。

（6）洗管：向集料斗中注入清水,，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。

（7）移位：重復(fù)上述步驟,，制作下一根樁,。

“深層攪拌樁施工工藝框圖”見下圖。

3,、水泥攪拌樁施工要點

（1）施工場地要求平整,，并清除雜物，在樁頂部位鋪設(shè)砂墊層,。

（2）鉆孔前準確測放軸線和樁位,，用木樁定位，樁位布置與設(shè)計圖誤差不大于5cm,。

（3）嚴格控制樁的垂直度,，注意樁機導(dǎo)向架對地面的垂直度，垂直度偏差不超過1.0%,。

（4）采購的水泥符合設(shè)計要求,，有出廠合格證及水泥檢驗報告單。

（5）水泥倒入漿筒,，結(jié)硬塊體要撿出,，防止堵管。

（6）樁體攪拌要一次呵成,，按理論計算量往漿桶投料,，投一次料，打一根樁,，確保成樁質(zhì)量,，噴漿深度在鉆桿上標(biāo)線控制。

（7）施工過程中經(jīng)常檢查電流,、漿泵,、輸漿泵,。

（8）輸漿過程中，如出現(xiàn)送漿不出等現(xiàn)象,，停止提升,，原地攪拌，及時查明原因,，重新輸漿復(fù)打,，并保證1.0m以上的重疊。

（9）嚴格控制好單位樁長的噴漿量,，實際每米噴漿量與設(shè)計要求的噴漿量誤差不超過±2Kg,。

（10）專人記錄每米下沉?xí)r間、提升時間,，記錄送漿時間,、停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化,。

4,、施工注意事項

深層攪拌樁要控制水泥用量，噴漿均勻性,、攪拌時間要足夠,，要有現(xiàn)場監(jiān)督，做好現(xiàn)場記錄,。

（1）水泥：水泥采用普通水泥或礦碴水泥,；

（2）水泥攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)成樁實驗確定的參數(shù)進行，隨時記錄有關(guān)參數(shù)的變化,。

（3）在機械就位后,，按技術(shù)現(xiàn)場放樣的樁位進行振動成孔，成孔深度控制在鉆桿上標(biāo)出鉆孔深度位置線,。

（4）樁身噴漿采用“四攪四噴”工藝,，嚴格控制噴漿時間、停漿時間和水泥摻入量,，確保樁長度,。

（5）做好施工記錄，實際的孔位,、孔深,、鉆孔下的障礙物、工程選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 地質(zhì)等均應(yīng)做詳細記錄,。

三,、質(zhì)量檢測

1、成樁檢驗

成樁檢驗符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求,。

2,、質(zhì)量檢測

（1）質(zhì)量控制：水泥攪拌樁必須打入地基持力層50㎝,，采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥，在施工前必須做好水泥土的配合比試驗,。

水泥攪拌樁施工允許偏差

（2）質(zhì)量檢測：樁頭檢測開挖深度不少于1.5m,，檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設(shè)計要求,，頻率為2%,。鉆芯取樣按2%隨機抽檢，并進行無側(cè)限抗壓強度試驗,。靜載試驗取三根樁,，同一路段不小于3組。樁身28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8Mpa,，90天無側(cè)限抗壓強度不小于1.2Mpa,，承載力大于140Kpa。

3,、沉降穩(wěn)定觀測

（1）沉降觀測：

沉降觀測分為路基施工期間觀測與預(yù)壓期觀測兩部分,。路基施工期間觀測是對深層沉降板的觀測，預(yù)壓土填筑施工及預(yù)壓期間的觀測包括深層沉降板與淺層沉降板觀測兩部分,。

路基施工期間觀測頻率為：起拱層施工結(jié)束,，埋設(shè)深層沉降板時，進行第一次,，以后每填筑一層（壓實厚度30cm）進行一次觀測,；路基施工結(jié)束后，預(yù)壓土填筑施工填筑前應(yīng)進行一次沉降觀測（包括深層沉降板和淺層沉降板兩部分）,；預(yù)壓土施工結(jié)束后,，進行一次沉降觀測（包括深層沉降板和淺層沉降板兩部分）；預(yù)壓期間,，每星期觀測一次,。

通過觀測、整理和分析,，繪制基底沉降—時間—荷載過程線和各土層壓縮變形趨勢線,，以推算基底最終沉降量及固結(jié)度和各土層的最終壓縮變形量及固結(jié)度，確定預(yù)壓時間,、卸載時間,、橋臺施工時間和涵洞、通道的二次開挖時間,。同時,，根據(jù)每日觀測的中心沉降速率，控制填筑期的施工速度,，防止路基失穩(wěn),?？刂茦?biāo)準為：路堤中心線地面沉降速率每晝夜不大于1.0cm；坡腳水平位移每晝夜不大于0.5cm,；如超過此限應(yīng)立即停止填筑,。

路基預(yù)壓沉降后穩(wěn)定的標(biāo)準為：連續(xù)3個月的月沉降速率小于0.8cm/月。

（2）位移觀測,。

施工過程中,，通過觀測、整理和分析,，繪制地基水平位移與深度變化曲線,，確定最大水平位移及相應(yīng)的位置，并推算最大水平位移變化速率,。同時,，根據(jù)每日觀測的位移變化速率，控制路基填筑速度,，填筑期每日地基最大位移不大于0.5cm,。

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