一些施工員在進行旋挖樁施工過程中,，常常遇到各種問題,，有效的防治和處理可以大大提高施工效率,。以本工程為例，土層松散,，泥漿收集難度大,，成本較高,。根據(jù)工程實際情況，本工程在樁位孔口處設置鋼護簡,，可防止下鋼筋籠時掉土,，下面一起來看下具體的防治措施和解決辦法：

1、導管進水

導致導管進水主要有以下原因產(chǎn)生首批砼儲備不足,，或雖然砼儲備已夠,，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口,，以致泥水從底口進入,。其次，導管接頭不嚴,，接頭間橡皮熱被導管高壓氣囊擠開,，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入,。導管提升過猛,，或探測出錯，導管底口超出原砼面,，底口涌入泥水,。

針對以上原因引起的事故，應視具體情況,，拔換原導管重下新管或用原導管插入續(xù)灌,，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

2,、卡管

卡管主要有以下情況：初灌時隔水栓卡管;由于砼本身的原因,，如坍落度過小、流動性差,，夾有大卵石、拌和不均勻,，以及運輸途中產(chǎn)生離析,、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等,，使砼中的水泥漿被沖走,，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,，用吊繩抖動導管,，或在導管上安裝剛附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時,，則須將導管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔,，進行清理修整(注意切勿使導管內(nèi)的砼落入選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 井孔),，然后重新吊裝導管，重新灌注,。一旦有砼拌和物落入井孔,，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕,，要采取可靠措施防止翻倒傷人,。

3、坍孔

在灌注過程中B6樁發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水(泥漿)位忽然上升溢出護筒,，隨即驟降并冒出氣泡,，懷疑是坍孔征象，現(xiàn)場采用探測儀探頭或伸測深錘探測,。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水,，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力,，,、以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔,。

4,、埋管的預防

現(xiàn)場嚴格控制導管埋深在2—6m之內(nèi)，經(jīng)常測深,，及時指導提升導管上安裝附著式振搗器,，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝;首批砼摻入緩凝劑,，加快灌注速度;導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥：提升管時不可猛拔,。

5、鋼筋籠上升

除了一些易見的原因是由于全套管上拔,、導管提升鉤掛所致外,，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時,，砼的灌注速度(m./min)過快,，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致,。

為了防止鋼筋籠上升,，當導管底口低于鋼筋籠底部1m一3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時,，應放慢砼灌注速度,，允許的最大灌注速度以0.4m3/min為宜。同時,，還應從鋼筋籠自身的結(jié)構及定位方式上加以考慮,，具體措施：鋼筋籠上端焊固在護筒上,，可以承受部分頂托力：在孔底設置直徑不小于主筋的l～、2道加強環(huán)形筋,。

6,、灌注樁補強方法

灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導致樁身強度的降低,，不能滿足設計的受力要求,，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法,。由于本工程過程質(zhì)量控制較好,，因此沒有出現(xiàn)需要補強的情況。

>旋挖樁施工中易出現(xiàn)的問題及解決措施