案例工程為高層住宅小區(qū),，總建筑面積為269609m2,，地下室建筑面積68121m2,，結構類型為鋼筋混凝土框剪結構。

一,、工程概況

本項目基礎為(PHC）B型靜壓預應力高強混凝土管樁（有抗拔樁和非抗拔樁兩種）,，樁身直徑為φ500，壁厚為125mm,，樁身混凝土強度等級為C80,，抗?jié)B等級≥P10，鋼筋的混凝土保護層厚度≥40mm,。樁端持力層為強風化層,，由承臺底計起樁長約21～35m,樁端進入持力層深度≥1米，單樁豎向抗壓承載力特征值為1800kN,，抗拔樁的單樁抗拔承載力特征值為300kN,。

二、試樁目的及試樁位置選擇

（一）試樁目的

1,、本次試樁的主要目的是驗證壓樁設備的適用性和摸索PHC管樁靜壓法施工的壓樁速度,、壓力、樁長控制等工藝參數,，并進行樁身質量檢測,，了解樁體完整性，樁長及承載力,，并確定沉樁施工時停止送樁的最終壓力等,。

2、確定管樁施工時的機械組合,、人員配置及作業(yè)組織，保證施工質量的控制措施等,。

（二）試樁位置選擇

1,、試樁數量

根據設計施工圖、地勘報告及《建筑基樁檢測技術規(guī)范》(JGJ 106-2014)要求,，本工程擬選取工程總樁數1%用于試樁,，選取樁均不是工程樁。

2,、試樁時間

擬定試樁時間為2018年2月5日～2018年2月8日,。開始試驗的時間:預制樁在砂土中入土7天后；粘性土不得少于15天,；對于飽和軟粘土不得少于 25 天,。本工程地質為：耕土,、淤泥質土、粉質粘土,、全風化泥質粉砂巖,、強風化泥質粉砂巖、中風化泥質粉砂巖,、微風化泥質粉砂巖,；試驗時間為壓樁后25天。由于目前試樁不會發(fā)生擠土效應,，這與大規(guī)模施工,、群樁發(fā)生擠土效應的正式施工條件有所不同，因此靜載試驗得到的極限承載力會比實際工程中的工程樁要高一些,，故本次靜載試驗暫按單樁承載力特征值大于等于2100KN考慮,。試驗計劃暫定于2018年3月5日進行，具體以實際開始時間為準,。

3,、試樁位置

根據設計施工圖、地勘報告及《建筑基樁技術規(guī)范》（JGJ 106-2014）要求,，試樁條數為總樁數的1%,，且選取樁不是工程樁，試樁分2次進行,，前期因業(yè)主要求,，場地基本平整后進行第一次試樁，選取點為：1#試樁位為：X=1912.136,；Y=56615.262,，2#試樁位為：X=1890.389；Y=56615.789,，3#試樁位為：X=1898.838,；Y=56629.468，選取理由為該段區(qū)域屬于高層建筑,，且該位置樁機能利用現有道路進場試樁,。第二次試樁為場地已達到可施工階段，能正式進行施工,，試樁點選取位置,，由業(yè)主或設計根據地勘報告及相關要求隨機抽取，且試樁樁中心離工程樁中心之間的間距按不小于3倍樁直徑原則來定點,。試樁位置需分散點,，9棟高層的ZK43、ZK44淤泥土層有17米厚，比較有代表性,，建議此處設置一兩個試樁點,。

4、試樁準備

1）場地平整：清除地表土,，原地面進行換填處理,，并進行碾壓，使其滿足大型機械進場施工條件,。

2）HJYZ600靜壓式壓樁機進場安裝,，并進行調試，滿足施工正常運轉的條件,。

3）按照設計規(guī)格與具有相應加工能力的廠家簽定合同,，進行外購管樁，預應力管樁的規(guī)格,、質量必須符合設計要求,，并有出廠合格證，現場按要求進行驗收,。在樁身上以米為單位畫出標記,，以便壓樁時觀察樁的入土深度。

4,、管樁連接使用的焊條型號,、性能必須符合設計要求和相關技術標準的規(guī)定。鋼質送樁器與管樁規(guī)格相匹配,，符合使用要求,。

三、材料準備及機械設備

（一）材料準備

1,、PHC管樁

根據試樁要求,，試樁條數為總樁數的1%樁數作為試樁，第一次試樁因業(yè)主要求及前期場地受限,，試樁條數為三根,，管樁長度按入強風化5米計算，長度分別為：1#試樁位（X=1912.136,；Y=56615.262）=26.5+5=31.5米,；2#試樁位（X=1890.389；Y=56615.789）=32.1+5=37.1米,，3#試樁位（X=1898.838；Y=56629.468）=33.5+5=38.5米,。第二次試樁,，因已達到施工條件，試樁長度根據現場選取的樁位結合現場勘察報告配樁，樁長應適當預留長點以便后期靜載試驗不用開挖土方,。試樁為(PHC)靜壓預應力高強混凝土管樁,，樁身直徑為φ500，壁厚為125mm,，樁身混凝土強度等級為C80,，抗?jié)B等級≥P10，鋼筋的混凝土保護層厚度不小于40mm,。本工程所有管樁均為B型管樁,。

2、材料

焊條,、液壓油等其他材料

（二）機械設備

1,、成樁設備

采用液壓靜力樁機型號：HJYZ600，靜壓樁機進行壓樁,，機械采用液壓式機械,，施工方法采用靜壓式。樁尖采用平底十字型樁尖,，并配長度合適的送樁器,。

2、其他配合機具設備

接樁及焊接樁尖采用二氧化碳氣保護焊即可,，截樁采用專用的鋸樁器,。測量及檢測器具主要有測放樁位的電子全站儀，控制樁頂標高的水準儀,，以及測量管樁外觀尺寸的卷尺,、游標卡尺等。

四,、施工工藝原理

管樁施工采用液壓入樁(靜壓法)的施工方法,。施工前，平整場地,，并按照設計布置樁位進行測量定位,。管樁采用靜壓預應力高強混凝土管樁，管樁由專業(yè)生產廠家提供,。樁機就位后,，利用吊車（壓樁機自帶的起吊設施）吊起管樁進行喂樁，通過靜壓樁機中心的夾具對樁進行夾抱,，調整垂直后進行試壓,。試壓時，靜壓樁機機身通過油缸支持安裝在大小步履上的小車,，小車在大小步履軌道上由油缸控制運動,，抱壓樁時，借助自重及配重施加壓樁力，管樁在自重及配重靜壓力作用下逐漸將樁壓入地基土中,，然后通過焊接將上下兩節(jié)管樁連接實現連接,，并通過送樁器將樁頂送到設計標高的一種成樁工工藝。

五,、施工方法

（一）施工前準備工作

1,、 技術交底工作

收集工程地質資料，領會設計圖紙意圖,，結合現場周邊狀況,，確定試樁部位。組織管理人員學習有關圖集,、圖紙,、施工規(guī)范、技術標準以及技術文件,，由技術負責人參與技術交底,，并牽頭組織試樁方案技術交底工作。

2,、 測量工作

根據規(guī)劃局提供的控制點,，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋,，并做成管樁等徑模具,，白灰沿模具撒放。到樁機就位后再進行復測,。測量定位,、放線、復核工作由專人負責,，對測量儀器定期檢查,，做好測量定位放線的原始資料。形成的定位,、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和業(yè)主復核檢查,，軸線偏差不小于1cm，樁位偏差小于2cm,，確認后方可開始施工,。

3、場地平整

清除地表雜物,，并填平場地中的坑洼處,，有些地方標高不夠需要填素土至樁頂30cm以上，并沿場地四周挖溝排水至集水坑進行集中排水,。場地地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的1.2倍,。

4,、 預應力管樁的成品檢查

檢查預應力管樁出廠合格證和主要質量指標（砼強度），再進行外觀檢查,，同時做好檢查記錄。經監(jiān)理驗收,，并簽字認可,。對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時,，應清刷干凈,。不合格的樁及時清退出場。PHC混凝土管樁進場選自.投標書代寫網 yipai178.com 后與監(jiān)理,、供應商三方一起對進入施工現場的PHC樁進行檢查驗收,，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標識工作,。PHC樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產品證明書,。在施工過程中對管樁強度有疑義時，要及時與業(yè)主和監(jiān)理進行溝通,。PHC樁的外觀尺寸允許誤差根據《先張法預應力混凝土管樁》（GB13476-2009）的規(guī)定進行驗收,，應符合下列要求：

PHC樁材的驗收方法，如下表所示：

5,、 管樁堆放和裝卸方法

1）堆樁場地應平整,、堅實，防止產生不均勻沉降,，樁堆存時,，必須要有可靠的防滾、防滑措施,。

2）采用吊車裝卸,，汽車運輸，由于每節(jié)管樁長≤15m采用兩端勾吊吊運（如圖A所示）,。

3）樁堆放底層應在距兩端0.20L吊點位置放好墊枕（如圖B所示）,，墊枕支撐點應在同一平面上，堆放層數不得超過三層,，不同規(guī)格的樁必須分開堆放,。

4）裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲,，碰撞,、滾落，吊運過程應保持平穩(wěn),，避免劇烈振動,，防止樁身裂損,。

5）樁在起吊時應使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻,。

6,、設備準備情況的檢查

壓樁機安裝就位，按需要的總重量配置壓重,，并調平樁機平臺,。打樁前認真檢查打樁機設備及起重工具。

（二）探樁

根據測量定位點,，利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機壓穿越表層土,。如果場地土層狀況良好，為了提高工效,，可以不用探樁,，直接壓樁即可。

（三）吊樁插樁

根據每孔設計樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號,，最后一節(jié)有效樁長不宜小于5m,。利用樁機自身起重機按編號順序吊樁就位，再用夾具持樁對準測量定位點插樁入孔內,。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難,，因此就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時,，必須保持位置及方向正確,。開始要輕壓，認真檢查,，若有偏差應及時糾正,，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經緯儀進行監(jiān)控,，經緯儀應設置在不受打樁影響處,，且大約互成90°的方向上，并經常加以整平,，監(jiān)測導架保持垂直,，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整,。

（四）壓樁

利用樁機的重量由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中,，并隨時用兩臺經緯儀雙向控制管樁的垂直度，并觀察壓樁的壓力與深度,。初壓時如果下沉量較大,，宜采取輕壓，隨著沉樁加深,，沉速減慢,，壓力逐漸增加,，沉樁速度一般控制在1m/分鐘。在整個壓樁過程中,，要使壓桿,、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁架導桿方向按樁身方向調整,。要注意盡量不使管樁受到偏心壓力,，以免管樁受彎。壓樁較難下沉時,，要檢查樁架導桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直,，每根樁宜連續(xù)完成,，以免難以繼續(xù)下壓。沉樁時詳細,、準確地填寫沉樁記錄,。壓入樁記錄沉樁過程中，以米為單位記錄出各自的土壓力及最終土壓力,。

（五）接樁與焊接

1,、接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土,、油污,、鐵銹等預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面1～1.2m時,，即可進行焊接接樁,。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引導就位,。上節(jié)樁找正方向后,，對稱點焊4～6點加以固定，然后拆除導向箍,。管樁焊接施工時由有經驗的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行,；施焊第一層時，適當加大電流,，加大熔深,。采用手工焊接保證焊接質量。

2,、每節(jié)樁焊接時,，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫度過高而影響砼結合部的強度,。

3,、每節(jié)樁對接檢查合格后,，先進行定位點焊，點焊時所采用的焊接材料與正式施焊時相同,，點焊如有缺陷及時鏟除,。

4、焊接前,，將焊縫附近的鐵銹,、油污、水氣和雜物清除干凈,。焊接時,，焊接件表面保持清潔。

5,、焊接完成后,，由項目部質量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查,。檢查合格后,，保證冷卻5分鐘后施打。

6,、每節(jié)樁對中,，不偏斜，（二臺經緯儀控制）按圖施工,，誤差在兩節(jié)樁之間出現間隙,，采用厚薄適當的鐵片填實。焊接時要采取防風措施,，減少焊接變形,，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度,。

（六）樁終壓控制

應根據設計圖紙和要求,，樁終壓壓力值應達到4200KN,終壓次數為3次。每次穩(wěn)壓時間應為3s-5s,，待試樁完后,，根據現場實際情況在做調整。樁長應達到設計要求時,，穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力,，穩(wěn)定壓樁時間控制在5～8S之間。如達不到要求,，必須調整靜壓配載重量,，直至滿足設計要求為止，并且必須通知設計,、監(jiān)理,、業(yè)主到現場,，根據試樁情況，商定工程樁控制方法及標準,，確定施工參數,。

（七）送樁

為將管樁壓到設計標高，需要采用送樁器,，送樁器用鋼板制作,，長11m。操作時先吊起送樁器,，送樁器的下端面緊挨上管樁上端面,，中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓,，直到送樁至設計標高,。

（八）壓樁垂直度控制

調校樁的垂直度是保證沉樁質量的關鍵，必須高度重視,。插樁在一般情況下入土50～80cm停止壓樁，然后進行垂直度調校,。樁的垂直度安排專人采用用兩臺經緯儀進行監(jiān)控（也可以使用線錘吊線觀察）,，經緯儀應設置在不受打樁影響處（約距樁點20米），且大約互成90°的方向上,，并經常加以整平,，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉,、滑動及停留進行調整,。樁的垂直度必須不大于0.5％，滿足要求方可繼續(xù)沉樁,。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化,，如遇地質層有障礙物、樁身偏移時,，應分一兩個行程逐漸調校,，不可一次性強行扳正。

六,、質量檢查

1,、樁身垂直度允許偏差不大于1%。

2,、管樁施工完成后,，樁頂標高允許偏差為±50mm。

3,、施工過程中樁身質量檢查可采用直觀法檢查,。

4,、樁身入土25天后進行單根樁荷載試驗，單樁承載力應滿足設計要求,。

七質量控制

（一）質量控制措施

1,、靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷,，但因土質的不同而異,。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對比試驗來確定一個系數k,，然后再利用系數和終止壓力（σs）,，求出單樁豎向承載力的標準值（σk），即σk＝k*σs,。

如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求,，立即采取送壓加深處理或補樁，以保證樁基的施工質量,。壓樁控制好終止條件,。壓樁到設計樁長時，壓力表的壓力達到單樁承載力2.0倍時,，即可停止壓樁,，否則應增加樁長，并會同設計單位另行處理,。

2,、壓樁連續(xù)進行，接樁面應保持干凈,；上下校中心線應對齊,，偏差不大于2mm；節(jié)點矢高不得大于1％樁長,。

3,、垂直度控制，調校樁的垂直度是沉樁質量的關鍵,，須高度重視,。插樁在入土50cm時，進行調校,。樁機駕駛人員在領工員的組織,、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點,，使樁機縱橫方向保持水平,，調校垂直在規(guī)范允許值以內才能沉樁。在沉樁過程中領工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物,、樁桿偏移時,，分一二個行程逐漸調直。

4,、遇到下列情況之一應暫停壓樁,，并及時與設計、監(jiān)理等有關人員研究處理：

1）壓樁力突變,；

2）沉樁入土深度與設計要求差異較大,；

3）樁身砼出現裂縫或破碎；

4）樁身突然傾斜跑位,；

5）地面明顯隆起,、鄰樁上浮或位移過大；

6）壓樁不到位,。

（二）試驗方法

1,、試驗流程

加載分級-----沉降觀測-----終止加載-----卸載與卸載沉降觀測-----計算分析和結果評價。

2,、實驗操作和過程控制

1）試驗采取慢速維持荷載法,，即逐級加載，每級荷載達到相對穩(wěn)定后加下一級荷載,。

2）反力系統(tǒng)：加載反力裝置根據現場條件選用堆載法,，設備采用壓重平臺反力裝置；加荷與穩(wěn)定采用QY-500型液壓千斤頂,。

3）量測系統(tǒng)：采用大量程位移傳感器徑向對稱量測樁頂的沉降量，采用精密荷載傳感器進行荷載測量,。

4）荷載分級：每級荷載量為預估單樁極限承載力的1∕10,，第一級荷載為預估單樁極限承載力的1∕5。

5）沉降觀測：每加一級荷載后,，按5,、15、30,、45,、60min，以后為30min的時間間隔測讀樁頂沉降量,，當一小時內沉降量不超過0.1mm,，并連續(xù)出現兩次，即認為達到相對穩(wěn)定,，可加下一級荷載,。

6）終止加載：受檢樁加載至設計承載力特征值的2.0倍并沉降達到相對穩(wěn)定后終止加載。

7）卸載與卸載沉降觀測：卸載級數為加載級數的一半，每級卸載時維持15min,，等量進行,，間隔15min，讀記回彈量,。

3,、實驗資料整理

1）匯總靜載荷實驗結果（包括各級加載后的沉降量）和樁頂荷載與樁頂沉降量關系曲線及單樁承載力特征值的判定。

2）單樁豎向抗壓靜載荷試驗分析,，結論是否滿足設計要求,。

>建筑樁基礎施工如何進行試樁？