CFG樁由于其工藝簡便,、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)、加固軟土地基效果較好等優(yōu)點,，近年來在基礎(chǔ)施工中得到了廣泛應(yīng)用,。然而，不正確的通病處理方式容易導(dǎo)致諸多問題,，今天就來盤點一下那些典型問題吧,。

但目前部分施工單位在應(yīng)用CFG樁進(jìn)行復(fù)合地基施工時常出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，因此,，我們對這些問題進(jìn)行了分析,，并提出了相關(guān)控制要點，以供借鑒,。

問題分析

1,、成孔

（1）斜孔。成孔過程中出現(xiàn)斜孔的原因主要在于鉆機(jī)穩(wěn)定性差或鉆桿垂直度不滿足要求,。

（2）孔底虛土,。該問選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 題常見于砂土層或砂層，由于成孔位置土質(zhì)的粘結(jié)性較差,，導(dǎo)致成孔后不能隨鉆桿提升排出孔外,，進(jìn)而產(chǎn)生該問題。

2,、下料

（1）堵管,。主要原因有：1）碎石粒徑過大；2）水泥存放時間過久,，受潮導(dǎo)致結(jié)塊,；3）彎管處選用接頭的直徑與其不匹配；4）地下水涌入砂石導(dǎo)致回灌,；5）冬季施工時材料保管不力,，導(dǎo)致其結(jié)冰，經(jīng)拌合后仍不能融化,。

（2）活瓣無法開啟,，無法下料或下料不暢。該問題常發(fā)生在軟土施工中,，常因土的粘結(jié)性和流塑性影響活瓣的開啟,。

3、成樁

（1）縮頸,。 主要原因有：1）在已打樁尚未成型時,，由于新打樁對已打樁的擠壓（常見于飽和軟土） ,；2）混合料灌注時拔管過快或振搗不到位。

（2）斷樁,。主要原因有：1）在硬土層采用隔行打工藝成樁時,，由于樁距過近，已打樁強(qiáng)度不足被振裂,；2）若斷樁部位位于距樁頂0.5~2.0m內(nèi),，多是由于開挖基坑時方法不當(dāng)導(dǎo)致淺層斷樁。

（3）水葫蘆樁,。該問題主要是由于材料配合比不合理或攪拌不均勻,，導(dǎo)致在在下料時混合料發(fā)生離析，密度小的水和粉煤灰被其他粒料擠至樁體四周,，使樁體某些部位外側(cè)的區(qū)域沒有骨料,，進(jìn)而使粉煤灰沉積于空樁下部。

（4）竄孔,。常見原因為樁距過小,，且地基土層中含有較厚的砂夾層。

（5）樁頭混合料與泥土夾雜,。主要原因為混合料坍落度大,，或鉆孔完畢時提鉆過快，使鉆頭上的泥土與CFG樁混合料同時落入孔內(nèi),。

（6）蜂窩。原因為混合料和易性較差或振搗不到位,。

（7）強(qiáng)度不均,。主要原因為混合料灌注時拔管速度過慢或振搗時間過長，使樁體端部水泥含量過低,，樁頂浮漿過多,，造成樁身強(qiáng)度不均。

（8）短樁,。主要原因有：1）由于測量標(biāo)高錯誤,，或隔行打第二遍樁時原地面標(biāo)高發(fā)生變化，但未重新測量標(biāo)高,，導(dǎo)致樁長雖然達(dá)到設(shè)計要求,，但樁頭不出土；2）打樁停泵時混合料自身壓力不夠,，使樁頭產(chǎn)生縮頸或樁頭未達(dá)設(shè)計標(biāo)高,。

（9）成樁后樁位偏差過大。主要原因有：1）測量放線,、定位不準(zhǔn),；2）測量儀器前后系統(tǒng)誤差超標(biāo),；3）孔位標(biāo)志因地層擾動發(fā)生位移，或鉆機(jī)支撐腳壓在樁位旁,，使原標(biāo)定樁位發(fā)生偏移,；4）鉆機(jī)對位不準(zhǔn)。

控制要點

1,、適用范圍及工藝選擇

CFG樁適用于處理粘性土,、粉土、沙土和樁端具有相對硬土層,、承載力標(biāo)準(zhǔn)值不低于70KPa的淤泥質(zhì)土,、非欠固結(jié)人工填土等地基。針對不同地質(zhì)條件,，工藝選擇主要有以下幾種

（1）針對地下水位以上的粘性土,、粉土、人工填土地基,，宜選用長螺旋鉆孔灌注成樁,；

（2）針對粘性土、粉土,、砂土,、人工填土、碎石（礫）石土及風(fēng)化巖層分布的地基,，宜選用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注成樁,；

（3）針對粘性土、粉土,、砂土等地基,，或?qū)υ胍艏澳酀{污染要求嚴(yán)格的場地，宜選用長螺旋鉆孔,、管內(nèi)泵壓混合料成樁,；

（4）針對粘性土、粉土,、淤泥質(zhì)土人工填土及無密實厚砂層的地基,，宜選用沉管灌注成樁。

2,、打樁順序

（1）在飽和軟土中成樁宜采用隔樁跳打施工方案,；而在飽和的松散粉土中施工則不宜采用隔樁跳打的工法。

（2）滿堂布樁時,，不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工,，宜從中心向外，或從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)施工,，且還應(yīng)采用螺旋鉆引孔的方案,，避免由于新打樁的振動造成已打樁發(fā)生斷樁,。

3、施工操作

（1）嚴(yán)格控制拔管速率,?；旌狭媳盟土宽毰c拔管速度相匹配，禁止停泵待料,。一般情況下,，將拔管速率控制在1.2~1.5m/min，可將樁頂浮漿控制在10cm左右,。

（2）嚴(yán)格控制混合料坍落度,。坍落度大小對CFG樁施工質(zhì)量影響巨大，一般情況下,，將其控制在3~5cm,，可保證良好和易性，易控制成樁質(zhì)量,。

（3）設(shè)置保護(hù)樁長,。在加料時，每根樁均需多加超出設(shè)計樁長0.5m的混合料,，并在振搗時用振搗棒對樁頂混合料加振3~5s,，以提高樁頂混合料密實度；上部用土封頂,，增大混合料表面的高度,，增加自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力,。在上部基礎(chǔ)施工時再將保護(hù)樁長剔除,，確保成樁與設(shè)計標(biāo)高一致。

（4）正確鋪設(shè)褥墊層,。褥墊層鋪設(shè)應(yīng)保證樁體嵌入褥墊層30~50mm，宜采用靜力壓實法,，當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時,，也可采用動力夯實法，夯填度（夯實后褥墊層厚度與虛鋪厚度之比）不得大于1%,，施工垂直度偏差不應(yīng)大于1%,。對于滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不得大于0.4倍樁徑,；對于條形基礎(chǔ),，樁位偏差不得大寸0.25倍樁徑；對于單排布樁,，樁位偏差不得超過60mm,。

（5）加強(qiáng)監(jiān)測,。首先應(yīng)加強(qiáng)施工場地和已打樁樁頂標(biāo)高觀測，可用經(jīng)緯儀跟蹤進(jìn)行樁軸線的控制,，并及時抽查樁體澆筑質(zhì)量,；其次應(yīng)對承壓水壓力較高的場地進(jìn)行鉆探深井降低水壓力；最后應(yīng)根據(jù)需要對施工樁的樁位進(jìn)行復(fù)核,，以保證樁位準(zhǔn)確,。

>CFG樁復(fù)合地基通病多，要做到未雨綢繆早下手