1. 適用范圍

適用于軟土地基加固處理施工,。

2. 作業(yè)準備

2.1 三通一平準備,。

2.2 平整場地，清除地面雜物及地上和地下的一切障礙物，特別是建筑垃圾及建筑物的基礎(chǔ)構(gòu)造,。遇明濱,、塘及場地低洼時應(yīng)抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料,，不得回填雜填土或生活垃圾,。

2.3 組織技術(shù)及有關(guān)人員學習設(shè)計文件及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，技術(shù)人員進行技術(shù)交底和現(xiàn)場樁位放樣,，經(jīng)復(fù)核樁位平面位置偏差不得大于20mm,。

2.4 組織水泥攪拌樁施工機械進場,，開機前必須先調(diào)試,，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通。

3. 技術(shù)要求

3.1 施工前選擇具有代表性地段進行成樁工藝性試樁,，復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備配置,、施工工藝是否適宜，確定攪拌樁施工工藝參數(shù)（鉆進速,、旋轉(zhuǎn)速,、壓力、電流）,。待工藝試驗攪拌樁經(jīng)檢驗滿足設(shè)計和質(zhì)量要求后,，進行大面積施工。

3.2 水泥攪拌樁處理,，樁徑,、樁長、樁間距符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)定要求,。

4. 施工程序與工藝流程

4.1 施工程序

水泥攪拌樁處理地基的施工順序為：原地面整平→施工放樣→鉆機定位→鉆桿下沉鉆進→上提壓漿→強制攪拌→復(fù)拌→提桿出孔→鉆機移位→成樁,。

4.2 工藝流程

水泥攪拌樁施工工藝流程見圖1。

5. 施工要求

5.1 施工方法

5.1.1 施工準備

首先根據(jù)設(shè)計選用固化劑和外加劑,。

施工前現(xiàn)場取樣做室內(nèi)配方試驗,，按照設(shè)計要求通過試驗確定固化劑用量、水灰比和外加劑用量,，要求拌和的灰土早期強度高,、齡期強度滿足設(shè)計要求，配置的灰漿要流動性好,、不離析,、便于泵送、噴攪,。通過試驗了解強度的增長和齡期關(guān)系,，便于施工安排。

施工前要求清理場地，并做好施工機械進,、出場地及材料運輸?shù)牡缆贰?/p>

施工場地清理后即進行定位測量,，確定定位軸線，隨后分段放設(shè)井位樁,，根據(jù)漿體噴射攪拌樁布置范圍及間距,，在現(xiàn)場采用小木樁或竹片樁準確定出每個樁位置。定位前,，對每井位進行編號,，以免樁號混亂，防止偏位或漏打,。定出樁位確定標高以便控制好攪拌樁的設(shè)計深度,。為控制樁入土深度，在攪拌機架上劃出標尺,，以確保樁底標高符合設(shè)計要求,。

5.1.2 施工過程

攪拌機到達指定樁位，對中,，樁位偏差不得大于50mm,。使攪拌機基本垂直于地面，要注意平整度和導向架垂直度,，偏差不得超過1.5%,。

啟動攪拌機電機，攪拌頭在原地攪拌1～3min待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩,，使攪拌頭沿導向架邊攪邊下沉,，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值70A,，一般不超過0.5～0.6m/min,。下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉較慢時,，方可適量沖水,，但應(yīng)考慮沖水對成樁強度的影響，此時應(yīng)適當調(diào)整配合比和適當減少用水量,。記錄員按規(guī)定的表式填寫下沉速度,、深度和相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。

在攪拌頭下沉同時,，后臺拌制固化漿液,，漿液要攪拌均勻，加篩過濾,，現(xiàn)制小現(xiàn)用,，不得停放過久,，在壓漿前按配合比拌勻后到入集料斗。在予拌漿液前,，水泥要過篩,。砂漿稠度為8至12cm。記錄員按規(guī)定表式填寫拌制固化劑的配合比等技術(shù)參數(shù),。

攪拌頭下沉到達設(shè)計深度（標高）后,，開啟灰漿泵，泵送距離宜小于50m,。待漿液到達噴漿口,，再按規(guī)定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌頭，使?jié){液和土體充分拌和直至設(shè)計頂面標高加予留量,。在成樁過程中,，凡由于電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷的,，在攪拌機重新啟動后,，將攪拌葉再攪拌下沉0.5m后再繼續(xù)成樁。攪拌頭噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求,。記錄員按規(guī)定表式記錄噴漿每米提升速度，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明,。

攪拌頭噴漿提升至設(shè)計頂面標高加予留量時,，關(guān)閉灰漿泵，攪拌頭重復(fù)下沉或按設(shè)計要求在樁頂下局部部位重復(fù)下沉,、提升,、拌和一次，此時集料斗中漿液正好排空,。為使原土和固化劑攪拌均勻,，也可再次將攪拌頭邊旋邊進入土中直到設(shè)計深度后，再邊旋邊提升提出地面,。記錄員按實作出記錄,，并注明注入的固化劑用量。

5.1.3 施工過程控制

在施工前,，進行固化料及其配合比試驗,，并提供配合比和檢測報告。

為防止泥漿離析,，可在灰漿機中不斷攪動,，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù),，隨時檢查漿液比重,。漿液倒入集料斗時加篩過濾,。

預(yù)攪拌下沉不應(yīng)沖水，當必須沖水下沉的樁,，噴漿提升前將輸水管中的水排凈,。

各類管線接頭必須扎緊，以防滑水漏漿,。每日完工須做清洗,，如發(fā)生故障停機超過半小時，要拆卸管路,，排除灰漿,，全面清洗。

檢查和抽查固化劑的拌制質(zhì)量,，記錄各類技術(shù)參數(shù),，主要技術(shù)參數(shù)有：每根樁的固化劑、外摻劑用量,，深層攪拌機下沉,、上提速度，電流電壓讀數(shù),，下沉深度,，類漿泵壓力和流量，成樁周期時間等,。

成樁過程中發(fā)生供漿中斷時,，繼續(xù)施工時必須重疊入倉樁，接樁長度不得小于50cm,，若停機超過3h,，就拆卸輸漿管道，清洗干凈,，在原樁位旁邊補樁,。

當設(shè)計有要求時，在樁頂下一定深度范圍內(nèi)可采取重復(fù)一次攪拌噴漿或采取變摻量的施工工藝,，按不同提速的注漿速度來滿足固化劑的摻入比要求,。

隨時檢查施工記錄，進行復(fù)檢核對樁位,、搭接和垂直度等,，并對每根樁進行質(zhì)量評定。對不合格樁及時聯(lián)系設(shè)計進行補樁或加固鄰樁等措施,。

6. 勞動組織

每個作業(yè)工地人員配備表

7. 材料要求

7.1 原材料應(yīng)符合設(shè)計要求,。

7.2 作為固化劑的普通硅酸鹽水泥其種類和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求有產(chǎn)品質(zhì)量合格證并按有關(guān)規(guī)定抽檢，嚴禁使用受潮,、結(jié)塊或失效的固化劑,。

7.3 攪拌漿液用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的有關(guān)規(guī)定,。

8. 設(shè)備機具配置

主要機具設(shè)備

9. 質(zhì)量控制及檢驗

9.1 質(zhì)量控制采用標準：

9.1.1 樁完成后，樁位平面偏差不得大于50mm,；樁位垂直偏差不得超過1.5%,；

加固土強度標準值宜采90d齡期試塊的無側(cè)限抗壓強度。圍護樁宜取28d強度,。

水泥攪拌樁做載荷試驗,，檢驗承載力時，應(yīng)在28d后進行,，檢驗點數(shù)按設(shè)計要求,，按標準進行測試。

9.1.2 使用水泥應(yīng)過篩,，制備好的漿液不得離析,，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù),、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄,。

9.1.3 為了保證樁端施工質(zhì)量，當漿液達到出漿口后,，應(yīng)噴漿座底30秒鐘,，使?jié){液完全到達樁端。

9.1.4 攪拌機預(yù)攪下沉時不宜沖水,，當遇到較硬土層下沉太慢時,，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響,。

9.1.5 施工時如因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m處,，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升,。若停機超過三個小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管,，宜先拆卸輸漿管路,，妥為清洗。

9.1.6 壁狀加固時樁與樁的搭接長度宜大于20mm,，搭接時間不應(yīng)大于24小時,，如因特殊原因超過上述時間，應(yīng)對最后一根樁先進行空鉆留有榫頭以待下一批樁搭接,；如間歇時間太長（如停電等）與下一根無法搭接時,，應(yīng)在設(shè)計和建設(shè)單位認可后，采取局部補樁或注漿措施,。

9.1.7 攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求,，應(yīng)有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間,。深度記錄誤差不得大于100mm；時間記錄誤差不得大于5秒,。

9.2 質(zhì)量檢驗

9.2.1 施工過程中必須隨時檢查施工記錄,，并對照規(guī)定的施工工藝對每根工程樁進行質(zhì)量評定，檢查重點是：水泥用量,、樁長,、制樁過程中是否有斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間和復(fù)攪次數(shù),。

9.2.2 水泥攪拌樁應(yīng)在成樁七天內(nèi)進行質(zhì)量跟蹤檢驗,。可用輕便觸探器中附的勺鉆鉆取樁身選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 加固土樣,，觀察攪拌均勻程度和判斷樁身強度,，或用靜力觸探測試樁身強度沿深度的變化。檢驗樁的總數(shù)應(yīng)不小于總樁數(shù)的2%,。

9.2.3 若因工程需要,，可在樁頭截取試塊或鉆芯取樣作抗壓強度試驗，必要時可取基礎(chǔ)下500mm長的樁段進行現(xiàn)場抗壓強度試驗,。

9.2.4 按要求作單樁承載力試驗,，復(fù)合地基載荷試驗宜在齡期28天后進行。

10. 安全及環(huán)保要求

10.1 安全要求

10.1.1 在施工作業(yè)場地設(shè)置明顯標志,，施工重地,，閑人免進，進入施工現(xiàn)場,，必須戴安全帽,，防高空墜物，登高作業(yè)必須系安全帶,。

10.1.2 安全用電,，配電盤應(yīng)嚴加保護，設(shè)置漏電保護裝置,，防止漏電,。所用電線不得私自亂拉亂扯，經(jīng)常檢查電路系統(tǒng)是否有破皮,、漏電,、短路等潛在問題。

10.1.3 非機械操作人員,，不得操作機械施工,，作到持證上崗。在夜間施工時,，應(yīng)有足夠的照明,，加強安全管理,。施工期間，做好防火,、防盜安全保衛(wèi)工作,，嚴禁酒后作業(yè)。

10.1.4 施工作業(yè)和機械任何部位不得侵入營業(yè)線限界,，機械伸長部位和被吊起物件,、橫向轉(zhuǎn)動物件端部必須與營業(yè)線外側(cè)鋼軌保持2米以上距離。在施工現(xiàn)場距營業(yè)線外側(cè)鋼軌2m處,，設(shè)置警戒防護繩,。并按一機一人設(shè)置專職防護。當列車接近施工地點時,，必須停止作業(yè),。如因工程確需在距營業(yè)線鋼軌外側(cè)不足2m處進行作業(yè)時，必須提報施工作業(yè)指導書,，辦理封鎖手續(xù),，在規(guī)定時間內(nèi)封鎖營業(yè)線施工。機械未撤入安全距離以內(nèi),，不得開通線路,。

10.2 環(huán)保要求

10.2.1 進入施工現(xiàn)場的施工人員要穿戴整齊；施工人員須佩帶上崗證上崗操作,。

10.2.2 所有機組統(tǒng)一編號,、掛牌施工。

10.2.3 做好施工場地內(nèi)的臨時排水,、廢棄雜物及時清除出場,，不準亂丟亂放，注意施工場地的整潔,。

10.2.4 施工時加強對環(huán)境的保護,，避免水泥散灰或水泥漿大面積污染場地，防止污染附近農(nóng)田及河流,。

10.2.5 嚴禁施工人員與駐地人民群眾發(fā)生不必要的沖突。

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