一、案例工程概況

案例工程共采用三種基礎,，即樁基礎,、混合基礎（樁基礎結合開挖基礎）和天然淺基礎。所有樁基礎及混合基礎都擬采用預應力管樁直徑為φ400,、φ500預制管樁,，預制管樁型號分別為PHC-400A95、PHC-500A100型預應力管樁。±0.000m標高相當于絕對標高105m-107m之間,，試樁樁頂標高詳見各棟號圖紙,，樁長詳見各棟號圖紙及地質(zhì)報告，樁端進入持力層大于等于樁長及貫入度控制,。相鄰樁的樁底標高差不應超過相鄰樁長的1/10及相鄰中心距,，預估單樁豎向承載力特征值分別不大于570KN、820KN,，同一承臺下的管樁接頭應相互錯開,。單樁承載力最終根據(jù)現(xiàn)場靜載試驗確定，工程試驗樁承載力滿足設計要求后方可施工工程樁,。

二,、試樁目的

試樁完成后，通過樁的靜載試驗,，確定樁基工程各項設計,、施工等參數(shù)，選擇樁基持力層,、判定沉樁的可能性,，選擇靜壓值，并確定打樁施工時停壓標準等,。

三,、試樁試驗選定、試樁順序及進度

案例工程共有18#需要打樁,，根據(jù)建設方提供的相關圖紙及國家相關規(guī)范,，案例工程的試樁數(shù)量為54根。試樁時應采取措施保證樁身側向穩(wěn)定性要求,。試樁位置按建設方提供的坐標點試樁,，標高詳見各棟號圖紙。

根據(jù)實際情況,，土方部分未到位及部分圖紙不全等,，應建設方要求，先試18#,、15#,、14#、13#,、12#,，然后由南向北試樁，暫安排兩臺設備在建設方規(guī)定的時間內(nèi)完成試樁(適當可增加設備),。

案例工程原地面以下地質(zhì)情況如下：

（1）素填土：層厚0.60-14.5米,，黃褐色,、灰褐色、松散,、稍濕,。以粘性土為主，含少量塊石,、植物根系等,，為新近人工填土。系機械推填而成,。

（2）殘積粉質(zhì)黏土：層厚1.2-27米,，黃褐色、灰黑色,、可塑,，干強度中等，中等韌性,，搖振反應無,，稍有光澤，該層為泥灰?guī)r風化殘積層,。地基承載力特征值fak=200Kp,；

（3）強風化泥灰?guī)r：層厚0.6-19.9米，灰褐色,、灰黑色,、強風化狀態(tài)。巖體破碎,，巖質(zhì)較軟,。風化裂痕發(fā)育,，巖芯呈塊狀,。泥質(zhì)結構，層狀構造,。巖體基本質(zhì)量登記為V級,。干鉆不易鉆進。地基承載力特征值fak=400Kpa,；

（4）中風化泥灰?guī)r：層厚5-10米,，青灰色、灰黑色,，中風化狀態(tài),。巖體較完整巖質(zhì)較硬，巖心呈柱狀,、短柱狀,。鈣泥質(zhì)結構,，層狀構造，基本質(zhì)量等級為Ⅲ級,。地基承載力特征值fak=2000KN,。

四、施工工藝及方法

4.1,、施工工藝選擇

通過對該工程設計圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析,、工程設計圖紙的認真領會，以及對現(xiàn)有設備性能的綜合考評,，案例工程采用靜壓施工工藝,，施工工藝如下：

測量放線→樁機就位 →復核樁位→掛吊樁鋼絲繩→ 起吊樁→ 樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正→ 初步加壓→ 檢查該樁身垂直度→ 正式壓樁→ 觀測校正樁身垂直度→壓至樁頂至地面1米時，再吊入樁就位→焊接接樁→繼續(xù)壓樁 →作壓力值記錄→ 成樁→ 移機下一根樁

壓樁的工藝程序如下圖：

（a）準備壓第一段樁,；（b）接第二段樁,；（c）接第三段樁；（d）整根樁壓平至地面,；（e）采用送接壓樁完畢1-第一段樁,；2-第二段樁；3-第三段樁,；4-送樁,；5-樁接頭處；6-地面線,；7-壓樁架操作平臺線

4.2,、主要項目的施工方法

4.2.1　測量放線、樁定位

1．布設測量控制系統(tǒng)

根據(jù)建設單位提供的控制,、水準點建立測量控制網(wǎng),，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設置座標和高程控制點，并經(jīng)規(guī)劃,、設計,、監(jiān)理等相關單位復核無誤確認后方可投入使用。

（1）首選通過對案例工程總平面圖和設計圖紙的學習,，了解工程總體布局,、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標,、周圍環(huán)境,、現(xiàn)場地形等情況。

（2）熟悉和了解地面建筑物的布局,、定位依據(jù),、定位條件及建筑物的主要軸線等。

（3）將招標單位提供的水準點高程,、坐標進行復測無誤后,，及時辦理簽證移交手續(xù),。

（4）在熟悉和掌握全部樁基設計圖紙的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標,、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確,。

（5）根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離,、角度并通過坐標反算,，換算成極坐標后進行平面控制網(wǎng)的測設。

（6）測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點,，然后根據(jù)已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點,，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi)。

（7）每次用直角坐標測設后要進行校核,。

（8）主要坐標控制點測設后,，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。

（9）測設出建筑物軸線與主要控制點,，為樁基放樣做好準備,。

（10）平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進行閉合平差,。并對主要坐標控制點作必要的保護,。

2．測放樁位

根據(jù)控制點設定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位,，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記,，樁位測放后應經(jīng)監(jiān)理單位復核后方能施工。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位,，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確,，樁定位偏差控制在20mm以內(nèi)。

4.2.2　預制樁的驗收

（1）預制樁出廠到工地,，應按批量查收預制樁出廠合格證,。

（2）質(zhì)檢人員應會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收預應力管樁,，驗收合格后,，方準使用。如驗收中發(fā)現(xiàn)不合格,，應做好標記并及時退貨。

4.2.3　樁起吊,、就位

樁現(xiàn)場駁運采用二吊點法,、喂樁時采用一吊點，吊點設置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示）,，起吊過程中,，用托繩穩(wěn)住樁的下部,，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤,，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中,。

圖一 二點吊示意圖

圖二 一點吊示意圖

對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊,、轉(zhuǎn)運過程中．操作人員均應按起重安全操作規(guī)程進行,。

4.2.4　豎樁與插樁

根據(jù)已設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節(jié)樁,，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi),。

4.2.5　垂直度控制

當樁尖進入土層500mm后，用經(jīng)緯儀調(diào)整樁機樁架處于垂直位置,，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設在距樁機15m以外）,，使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%）,，即可壓樁,，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度,。如果超差,，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂,，必要時拔出重插應盡可能拔出樁身,，查明原因，排除故障,，以沙土回填后再進行施工,，不允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂,、折斷,。

圖三 打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖

4.2.6　打樁、接樁,、送樁

1．打樁(錘擊施工)

用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中,，垂直對準樁中心，緩緩放下插入土中,，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上,，同時應在樁的側面或架上設置標尺。并做好記錄,，始可擊樁,，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平,，亦可先環(huán)氧砂漿補抹平整,。開始打樁應起錘輕壓或輕擊數(shù)錘,，觀察樁身，樁架,，樁錘等垂直一致后,，即可轉(zhuǎn)入正常施打，開始打樁時,，落距應較小,，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打,。

沉樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊,，以緩和打樁時的沖擊和使打樁應力均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入,。樁帽用鑄鋼或鋼板制成,，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料,，合成橡膠等,。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應在同一直線上,，以免打樁時產(chǎn)生偏斜,。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊,。若樁須深入土時,，應用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成,，長度和直徑視需要而定,，使用時，將送樁放于樁頂頭上,， 使與樁在同一垂線上,，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中,。沉樁過程中,，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正,，樁將沉至要求深度或到達硬土層時,，落錘高度一般不宜大于1m，以免打爛樁頭,，沉樁過程中作好沉樁施工記錄,，至接近設計要求時，即可對貫入并或入土標高進行觀測,，至達到設計要求為止,，然后移樁機至新樁位。

2．接樁

①,、案例工程接樁采用焊接法,。

②、樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上,，連接后樁身保持垂直,。

③、管樁接樁：

a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接,，焊接前樁頭預埋鐵件必須清除污銹,，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大,，可墊鐵片填實焊牢,，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時,，應將四角點焊固定,，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿,，焊縫厚度必須滿足設計要求,。手工焊接時第一層必須用Φ3.2mm電焊條打底，確保根部焊透,，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm）,，采用E4303或E4316焊條。

b）拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接,，并采取措施減少焊接變形,，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻,，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層,，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm,，焊縫必須每層檢查,，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷,，滿足《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-07）二級焊縫的要求

c）接樁應盡量縮短時間,，以避免停打時間過長導致樁周土重固結而影響沉樁。

④,、焊縫完成后,，應會同監(jiān)理檢查驗收，待焊縫降溫1min后再行打樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁,。

3．送樁

送樁時必須采取送樁器,，可采用插銷式送樁器。送樁桿送樁時,，應根據(jù)設計要求計算好送樁深度,，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1m左右時,，測量人員指揮樁機操作工減小速度,，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設計標高時,，發(fā)出信號停止送樁,。送樁過程中如有異常情況時，應即時向設計和建設部門反映,，以便及時采取措施,。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標高允許偏差為±50mm,。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi),。送樁留下的孔洞要采用方木、筑膠板覆蓋,，避免物品人員掉落,，并及時回填，避免陷機,。

4.2.7　施工記錄

記錄人員必須及時,、認真做好原始資料記錄、整理工作,，樁位編號,，隨打隨填，以免發(fā)生差錯,，每換班打樁前后,，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打,。

4.2.8　常見質(zhì)量問題現(xiàn)象,、原因分析與防治措施

1．樁身斷裂

a. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位,，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化,，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動,，此時可能是樁身斷裂,。

b. 原因：選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com

①、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大,，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲,。

②、樁入土后,，遇到大塊堅硬的障礙物,，把樁尖擠向一側,。

③,、插樁不垂直，在壓入一定深度后,，用移機方法來糾正,，使樁身產(chǎn)生曲折。

④,、多節(jié)樁施工時,，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲,。

⑤,、樁材混凝土強度不夠，在堆放,、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn),。

c. 預防措施：

①、施工前應把樁位下的障礙物清理干凈,，必要時對每個樁位用釬探檢查,。

②、加強樁材外觀檢查,，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用,。

③、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正,，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時,，不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,，端面間隙要加墊鐵片塞牢,。

④、樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范,，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用,。

2．樁頂損壞

a. 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞,。

b. 原因：

①,、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力,。

②,、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直,。

③,、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞,。

c. 預防措施：

①,、樁制作時，離心要均勻,，樁頂加密箍筋位置要準確,，并按規(guī)范養(yǎng)護。

②,、沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象,，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜,，若不符合規(guī)范要求不得使用,，或經(jīng)過修補處理后才能使用。

③,、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整,，如不平整應進行處理才能使用。

3．樁位偏移

a. 現(xiàn)象：在壓樁過程中,，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮,。

b. 原因：

①、樁入土后,，遇到大塊堅硬的障礙物,，把樁尖擠向一側。

②,、多節(jié)樁施工時,，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲,。

③,、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起,，相鄰的樁被浮起,。

④、在軟土地基施壓較密集的群樁時,，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側或浮起,。

c. 預防措施：

①,、壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查,，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用,。

②、在壓樁過程中,，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正,，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應嚴格執(zhí)行規(guī)范,。

③,、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施,。

④,、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完,，停置兩周后才能開挖。

4．沉樁達不到設計標高

a. 現(xiàn)象：沉樁壓力已達到或超過設計值,，但樁尖未到達設計的標高位置,。

b. 原因：

①、工程地質(zhì)情況未能勘探清楚,，尤其是持力層的標高起伏不明,，致使設計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤；

②,、局部有堅硬夾層或砂夾層,；

③、施工中遇到地下障礙物,，如大石頭,、舊埋設物等；

④,、群樁擠土效應導致樁入土阻力增加,；

⑤、樁機壓力過小,。

c. 預防措施：

①,、工程地質(zhì)情況應詳細勘探，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符,；

②,、合理選擇持力層或樁尖標高；

③,、遇有硬夾層或砂夾層時,，可采用先鉆后壓法（預鉆孔）穿透硬夾層,，以利沉樁。

④,、先用回轉(zhuǎn)鉆孔機進行預鉆孔取土,、調(diào)整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應力釋放孔和溝槽,、減緩沉樁速度等,，以減少擠土效應對工程場地的影響，釋放土壓力,；

4.2.9　成品保護

對施工完成的管樁空洞采用素土回填,。土方開挖時，預留土方保護層,，采用人工配合,，清除樁間土方。禁止機械碰撞樁頭造成樁身破裂,。

五,、成樁質(zhì)量檢測

試樁完成后，待土體恢復固結后,，按設計要求需進行靜載荷試驗,，以確定樁身承載力，同時可對地質(zhì)情況進行一定的判定,。土體固結時間規(guī)范有具體要求,，一般砂土為10-15天，黏土及淤泥土為15—20天,，加荷要求一般為2倍的單樁承載力特征值,，操作方法可采用堆載,獲得樁身沉降量值，描繪Q—S曲線進行分析,，獲得樁身極限承載力標準值,。

六、質(zhì)量標準

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