一,、案例工程概況

案例工程共采用三種基礎(chǔ)，即樁基礎(chǔ),、混合基礎(chǔ)（樁基礎(chǔ)結(jié)合開挖基礎(chǔ)）和天然淺基礎(chǔ),。所有樁基礎(chǔ)及混合基礎(chǔ)都擬采用預(yù)應(yīng)力管樁直徑為φ400、φ500預(yù)制管樁,，預(yù)制管樁型號分別為PHC-400A95,、PHC-500A100型預(yù)應(yīng)力管樁。±0.000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高105m-107m之間,，試樁樁頂標(biāo)高詳見各棟號圖紙,，樁長詳見各棟號圖紙及地質(zhì)報(bào)告，樁端進(jìn)入持力層大于等于樁長及貫入度控制,。相鄰樁的樁底標(biāo)高差不應(yīng)超過相鄰樁長的1/10及相鄰中心距,，預(yù)估單樁豎向承載力特征值分別不大于570KN、820KN,，同一承臺下的管樁接頭應(yīng)相互錯開,。單樁承載力最終根據(jù)現(xiàn)場靜載試驗(yàn)確定，工程試驗(yàn)樁承載力滿足設(shè)計(jì)要求后方可施工工程樁,。

二,、試樁目的

試樁完成后，通過樁的靜載試驗(yàn),，確定樁基工程各項(xiàng)設(shè)計(jì),、施工等參數(shù)，選擇樁基持力層,、判定沉樁的可能性,，選擇靜壓值，并確定打樁施工時停壓標(biāo)準(zhǔn)等,。

三,、試樁試驗(yàn)選定、試樁順序及進(jìn)度

案例工程共有18#需要打樁,，根據(jù)建設(shè)方提供的相關(guān)圖紙及國家相關(guān)規(guī)范,，案例工程的試樁數(shù)量為54根,。試樁時應(yīng)采取措施保證樁身側(cè)向穩(wěn)定性要求。試樁位置按建設(shè)方提供的坐標(biāo)點(diǎn)試樁,，標(biāo)高詳見各棟號圖紙,。

根據(jù)實(shí)際情況，土方部分未到位及部分圖紙不全等,，應(yīng)建設(shè)方要求,，先試18#、15#,、14#,、13#、12#,，然后由南向北試樁,，暫安排兩臺設(shè)備在建設(shè)方規(guī)定的時間內(nèi)完成試樁(適當(dāng)可增加設(shè)備)。

案例工程原地面以下地質(zhì)情況如下：

（1）素填土：層厚0.60-14.5米,，黃褐色,、灰褐色、松散,、稍濕,。以粘性土為主，含少量塊石,、植物根系等,，為新近人工填土。系機(jī)械推填而成,。

（2）殘積粉質(zhì)黏土：層厚1.2-27米,，黃褐色、灰黑色,、可塑,，干強(qiáng)度中等，中等韌性,，搖振反應(yīng)無,，稍有光澤，該層為泥灰?guī)r風(fēng)化殘積層,。地基承載力特征值fak=200Kp；

（3）強(qiáng)風(fēng)化泥灰?guī)r：層厚0.6-19.9米,，灰褐色,、灰黑色、強(qiáng)風(fēng)化狀態(tài),。巖體破碎,，巖質(zhì)較軟,。風(fēng)化裂痕發(fā)育，巖芯呈塊狀,。泥質(zhì)結(jié)構(gòu),，層狀構(gòu)造。巖體基本質(zhì)量登記為V級,。干鉆不易鉆進(jìn),。地基承載力特征值fak=400Kpa；

（4）中風(fēng)化泥灰?guī)r：層厚5-10米,，青灰色,、灰黑色，中風(fēng)化狀態(tài),。巖體較完整巖質(zhì)較硬,，巖心呈柱狀、短柱狀,。鈣泥質(zhì)結(jié)構(gòu),，層狀構(gòu)造，基本質(zhì)量等級為Ⅲ級,。地基承載力特征值fak=2000KN,。

四、施工工藝及方法

4.1,、施工工藝選擇

通過對該工程設(shè)計(jì)圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析,、工程設(shè)計(jì)圖紙的認(rèn)真領(lǐng)會，以及對現(xiàn)有設(shè)備性能的綜合考評,，案例工程采用靜壓施工工藝,，施工工藝如下：

測量放線→樁機(jī)就位 →復(fù)核樁位→掛吊樁鋼絲繩→ 起吊樁→ 樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正→ 初步加壓→ 檢查該樁身垂直度→ 正式壓樁→ 觀測校正樁身垂直度→壓至樁頂至地面1米時，再吊入樁就位→焊接接樁→繼續(xù)壓樁 →作壓力值記錄→ 成樁→ 移機(jī)下一根樁

壓樁的工藝程序如下圖：

（a）準(zhǔn)備壓第一段樁,；（b）接第二段樁,；（c）接第三段樁；（d）整根樁壓平至地面,；（e）采用送接壓樁完畢1-第一段樁,；2-第二段樁；3-第三段樁,；4-送樁,；5-樁接頭處；6-地面線,；7-壓樁架操作平臺線

4.2,、主要項(xiàng)目的施工方法

4.2.1　測量放線、樁定位

1．布設(shè)測量控制系統(tǒng)

根據(jù)建設(shè)單位提供的控制、水準(zhǔn)點(diǎn)建立測量控制網(wǎng),，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設(shè)置座標(biāo)和高程控制點(diǎn),，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計(jì),、監(jiān)理等相關(guān)單位復(fù)核無誤確認(rèn)后方可投入使用,。

（1）首選通過對案例工程總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局,、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖,。并了解工程所在地區(qū)的紅線點(diǎn)位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境,、現(xiàn)場地形等情況,。

（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù),、定位條件及建筑物的主要軸線等,。

（3）將招標(biāo)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測無誤后,，及時辦理簽證移交手續(xù),。

（4）在熟悉和掌握全部樁基設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，對總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo),、尺寸用計(jì)算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確,。

（5）根據(jù)總圖上提供的坐標(biāo)，計(jì)算出測量時所需的距離,、角度并通過坐標(biāo)反算,，換算成極坐標(biāo)后進(jìn)行平面控制網(wǎng)的測設(shè)。

（6）測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn),，然后根據(jù)已測量出的坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn),，并使各個坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場地內(nèi)。

（7）每次用直角坐標(biāo)測設(shè)后要進(jìn)行校核,。

（8）主要坐標(biāo)控制點(diǎn)測設(shè)后,，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。

（9）測設(shè)出建筑物軸線與主要控制點(diǎn),，為樁基放樣做好準(zhǔn)備,。

（10）平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進(jìn)行閉合平差,。并對主要坐標(biāo)控制點(diǎn)作必要的保護(hù),。

2．測放樁位

根據(jù)控制點(diǎn)設(shè)定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位,，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標(biāo)記,，樁位測放后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后方能施工,。為防止樁機(jī)就位時樁機(jī)自重?cái)D壓土體使已測放樁位移位，在樁機(jī)就位后正式壓樁前應(yīng)復(fù)核正確,，樁定位偏差控制在20mm以內(nèi)。

4.2.2　預(yù)制樁的驗(yàn)收

（1）預(yù)制樁出廠到工地,，應(yīng)按批量查收預(yù)制樁出廠合格證,。

（2）質(zhì)檢人員應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力管樁,，驗(yàn)收合格后,，方準(zhǔn)使用。如驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不合格,，應(yīng)做好標(biāo)記并及時退貨,。

4.2.3　樁起吊、就位

樁現(xiàn)場駁運(yùn)采用二吊點(diǎn)法,、喂樁時采用一吊點(diǎn),，吊點(diǎn)設(shè)置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中,，用托繩穩(wěn)住樁的下部,，吊機(jī)盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機(jī)就近處后再開始垂直起鉤,，平穩(wěn)地把樁喂至樁機(jī)夾持器中,。

圖一 二點(diǎn)吊示意圖

圖二 一點(diǎn)吊示意圖

對于由樁機(jī)自備卷揚(yáng)機(jī)吊樁操作同理。樁的起吊,、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中．操作人員均應(yīng)按起重安全操作規(guī)程進(jìn)行,。

4.2.4　豎樁與插樁

根據(jù)已設(shè)定的控制點(diǎn)用直角坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行二次復(fù)核，正確后下放首節(jié)樁,，首節(jié)樁樁尖的中心點(diǎn)與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi),。

4.2.5　垂直度控制

當(dāng)樁尖進(jìn)入土層500mm后，用經(jīng)緯儀調(diào)整樁機(jī)樁架處于垂直位置,，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設(shè)在距樁機(jī)15m以外）,，使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%）,，即可壓樁,，并在壓樁過程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度,。如果超差,，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂,，必要時拔出重插應(yīng)盡可能拔出樁身,，查明原因,，排除故障，以沙土回填后再進(jìn)行施工,，不允許采取強(qiáng)扳的方法進(jìn)行快速糾偏,，而將樁身拉裂、折斷,。

圖三 打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖

4.2.6　打樁,、接樁、送樁

1．打樁(錘擊施工)

用樁架的導(dǎo)滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)注中,，垂直對準(zhǔn)樁中心,，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上,，同時應(yīng)在樁的側(cè)面或架上設(shè)置標(biāo)尺,。并做好記錄，始可擊樁,，如樁頭不平時,，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補(bǔ)抹平整,。開始打樁應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘,，觀察樁身，樁架,，樁錘等垂直一致后,，即可轉(zhuǎn)入正常施打，開始打樁時,，落距應(yīng)較小,，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打,。

沉樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊,，以緩和打樁時的沖擊和使打樁應(yīng)力均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入,。樁帽用鑄鋼或鋼板制成,，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料,，合成橡膠等,。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應(yīng)在同一直線上,，以免打樁時產(chǎn)生偏斜,。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護(hù)以繩墊或木塊,。若樁須深入土?xí)r,，應(yīng)用送樁,。送樁用堅(jiān)硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定,，使用時,，將送樁放于樁頂頭上， 使與樁在同一垂線上,，錘擊送樁,，將樁慢慢打入土中。沉樁過程中,，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正,，樁將沉至要求深度或到達(dá)硬土層時,，落錘高度一般不宜大于1m，以免打爛樁頭,，沉樁過程中作好沉樁施工記錄,，至接近設(shè)計(jì)要求時，即可對貫入并或入土標(biāo)高進(jìn)行觀測,，至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止,，然后移樁機(jī)至新樁位。

2．接樁

①,、案例工程接樁采用焊接法,。

②、樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上,，連接后樁身保持垂直,。

③、管樁接樁：

a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接,，焊接前樁頭預(yù)埋鐵件必須清除污銹,，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大,，可墊鐵片填實(shí)焊牢,，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時,，應(yīng)將四角點(diǎn)焊固定,，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿,，焊縫厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求,。手工焊接時第一層必須用Φ3.2mm電焊條打底，確保根部焊透,，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm）,，采用E4303或E4316焊條,。

b）拼接處坡口槽的電焊部分應(yīng)分三層以上對稱進(jìn)行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形,，正確掌握焊接電流和速度,，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層,，坡口槽的電焊必須滿焊,，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查,，焊縫不宜有夾渣,、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-07）二級焊縫的要求

c）接樁應(yīng)盡量縮短時間,，以避免停打時間過長導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁,。

④、焊縫完成后,，應(yīng)會同監(jiān)理檢查驗(yàn)收,，待焊縫降溫1min后再行打樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁,。

3．送樁

送樁時必須采取送樁器,，可采用插銷式送樁器。送樁桿送樁時,，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算好送樁深度,，并在送樁桿上做好醒目標(biāo)記。當(dāng)送樁至距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右時,，測量人員指揮樁機(jī)操作工減小速度,，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高時,，發(fā)出信號停止送樁,。送樁過程中如有異常情況時，應(yīng)即時向設(shè)計(jì)和建設(shè)部門反映,，以便及時采取措施,。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實(shí)。樁頂標(biāo)高允許偏差為±50mm,。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi),。送樁留下的孔洞要采用方木、筑膠板覆蓋,，避免物品人員掉落,，并及時回填，避免陷機(jī),。

4.2.7　施工記錄

記錄人員必須及時,、認(rèn)真做好原始資料記錄,、整理工作，樁位編號,，隨打隨填,，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后,，都要核對樁位,、樁數(shù)以防錯打和漏打。

4.2.8　常見質(zhì)量問題現(xiàn)象,、原因分析與防治措施

1．樁身斷裂

a. 現(xiàn)象：在壓樁過程中,，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化,，而貫入度突然增大,，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機(jī)臺抖動，此時可能是樁身斷裂,。

b. 原因：選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com

①、樁材加工彎曲度超過規(guī)定,，樁尖偏離樁的縱軸線較大,，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。

②,、樁入土后,，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè),。

③,、插樁不垂直，在壓入一定深度后,，用移機(jī)方法來糾正,，使樁身產(chǎn)生曲折。

④,、多節(jié)樁施工時,，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲,。

⑤,、樁材混凝土強(qiáng)度不夠，在堆放,、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn),。

c. 預(yù)防措施：

①、施工前應(yīng)把樁位下的障礙物清理干凈,，必要時對每個樁位用釬探檢查,。

②,、加強(qiáng)樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用,。

③,、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時,，不得采用移機(jī)方法來糾正,。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢,。

④,、樁的堆放和吊運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用,。

2．樁頂損壞

a. 現(xiàn)象：在沉樁過程中,，樁頂出現(xiàn)損壞。

b. 原因：

①,、樁材混凝土配比不良,，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不力,。

②,、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直,。

③,、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞,。

c. 預(yù)防措施：

①,、樁制作時，離心要均勻,，樁頂加密箍筋位置要準(zhǔn)確,，并按規(guī)范養(yǎng)護(hù)。

②,、沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象,，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜,，若不符合規(guī)范要求不得使用,，或經(jīng)過修補(bǔ)處理后才能使用。

③,、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整,，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理才能使用。

3．樁位偏移

a. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮,。

b. 原因：

①,、樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物,，把樁尖擠向一側(cè),。

②、多節(jié)樁施工時,，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上,，焊接后產(chǎn)生彎曲。

③,、樁數(shù)量較多且樁距較小,，壓樁時土被擠壓到極限密實(shí)度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起,。

④,、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起,。

c. 預(yù)防措施：

①,、壓樁前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，加強(qiáng)樁材外觀檢查,，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用,。

②、在壓樁過程中,，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正,，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,，施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范,。

③、采用井點(diǎn)降水,、砂井或盲溝等降水或排水措施,。

④、壓樁期間不得開挖基坑,，要等樁全部壓完,，停置兩周后才能開挖。

4．沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高

a. 現(xiàn)象：沉樁壓力已達(dá)到或超過設(shè)計(jì)值,，但樁尖未到達(dá)設(shè)計(jì)的標(biāo)高位置,。

b. 原因：

①、工程地質(zhì)情況未能勘探清楚,，尤其是持力層的標(biāo)高起伏不明,，致使設(shè)計(jì)考慮的持力層或選擇的樁尖標(biāo)高有誤；

②,、局部有堅(jiān)硬夾層或砂夾層,；

③,、施工中遇到地下障礙物，如大石頭,、舊埋設(shè)物等,；

④、群樁擠土效應(yīng)導(dǎo)致樁入土阻力增加,；

⑤,、樁機(jī)壓力過小。

c. 預(yù)防措施：

①,、工程地質(zhì)情況應(yīng)詳細(xì)勘探,，做到工程地質(zhì)情況與勘察報(bào)告相符；

②,、合理選擇持力層或樁尖標(biāo)高,；

③、遇有硬夾層或砂夾層時,，可采用先鉆后壓法（預(yù)鉆孔）穿透硬夾層,，以利沉樁。

④,、先用回轉(zhuǎn)鉆孔機(jī)進(jìn)行預(yù)鉆孔取土,、調(diào)整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應(yīng)力釋放孔和溝槽,、減緩沉樁速度等,，以減少擠土效應(yīng)對工程場地的影響，釋放土壓力,；

4.2.9　成品保護(hù)

對施工完成的管樁空洞采用素土回填,。土方開挖時，預(yù)留土方保護(hù)層,，采用人工配合,，清除樁間土方。禁止機(jī)械碰撞樁頭造成樁身破裂,。

五,、成樁質(zhì)量檢測

試樁完成后，待土體恢復(fù)固結(jié)后,，按設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行靜載荷試驗(yàn),，以確定樁身承載力，同時可對地質(zhì)情況進(jìn)行一定的判定,。土體固結(jié)時間規(guī)范有具體要求,，一般砂土為10-15天，黏土及淤泥土為15—20天，加荷要求一般為2倍的單樁承載力特征值,，操作方法可采用堆載,獲得樁身沉降量值,，描繪Q—S曲線進(jìn)行分析，獲得樁身極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值,。

六,、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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