第二節(jié) 上 部 結(jié) 構(gòu)

23、如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上?。?/p>

1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在澆筑腹板砼時,，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板砼減薄,。

2）在澆筑頂板砼時,，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂,。

2,、原因分析

內(nèi)模定位措施不力。

3,、預(yù)防措施

1）若采用膠囊做內(nèi)模,，澆筑砼時，為防止膠囊上浮和偏位,，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定,，并應(yīng)對稱平衡地進行澆筑。

2）當采用空心內(nèi)模時,，應(yīng)與主筋相連或壓重,，防止上浮。

3）分兩層澆筑,，先澆筑底板砼,。

4）避免兩側(cè)膠板過量強振。

24,、采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時,，模板容易出現(xiàn)哪些問題？

1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

支架變形,、梁底不平、梁底下?lián)希簜?cè)模走動,，拼縫漏漿,，接縫錯位，梁的線形不順直,，砼表面毛糙,、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂窩麻面,，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊,。

2、原因分析

1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上,。

2）支架完成后,，澆筑砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降,。

3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整,，不密實，底模與格柵不密貼,，梁底模高程控制不準,。

4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠,，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓,。

5）模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好,。

6）底模不清潔,，污染、雜物,，影響砼流動和密實,。

3、預(yù)防措施

1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強度的地基上,，地基表面應(yīng)平整,，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊砼土板塊,，或澆筑砼地梁,，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進行設(shè)計計算,，支架完成后要進行預(yù)壓,，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形,。

2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼,，底模要與格柵墊實,，在底模鋪設(shè)時要考慮預(yù)拱度。

3）梁側(cè)?？v橫向支撐,，要根據(jù)砼的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓,。

4）模板材料強度,、剛度要符合要求。

5）底模必須光潔,、涂機油,。

6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿,。

25,、當梁體采用懸臂現(xiàn)澆法施工時，模板容易出現(xiàn)哪些問題,？

1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

施工掛籃底模與模板的配置不當造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不平順,，底模架變形,，側(cè)模接縫不平整，梁體縱向線形不順,，撓度或頂面高程超出允許誤差,。

2、原因分析

1）懸臂澆筑一般采用掛籃施工,，掛籃的底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求,。

2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平,、漏漿,、梁底段與段之間產(chǎn)生錯臺。

3）側(cè)模的接縫不密貼,，造成漏漿,，側(cè)面產(chǎn)生錯臺。

4）掛籃模板定位時,，垂直向高程考慮不準,，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。

5）掛籃模板未按橋梁縱軸線定位,。

6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn),，幾何尺寸變形。

3,、預(yù)防措施

1）底模架應(yīng)有足夠的平面及截面尺寸,，應(yīng)滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑砼時所需操作工作寬度和剛度,。

2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連續(xù)接處設(shè)置活動鋼鉸,，以便適時調(diào)節(jié)底模架,，使梁底接縫平順。

3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間,，為防止底模架幾何尺寸變形,，慶用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置，牢固連接縱橫梁,。

4）掛籃就位后,，在校正底模架時，必須預(yù)留砼澆筑時的拋高量,，模扳安裝時應(yīng)嚴格按測定位置核對標高,，校正中線，模板和前一段的砼面應(yīng)平整密貼,。

5）掛籃就位后應(yīng)將支點墊穩(wěn),，收緊后吊帶，固定后錨,，再次測量梁端標高,，在吊帶收放時應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后,，應(yīng)檢查其受力是否均衡,，否則就應(yīng)重新調(diào)整。

26,、鋼筋焊接時應(yīng)注意哪些問題,？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

焊縫長度不夠,，焊縫表面不平整,，有較大的凹陷、焊瘤,、焊縫有咬邊現(xiàn)象,，焊條不合格，焊皮未敲掉,，兩接合鋼筋軸線不一致,。

2、原因分析

1）焊工不熟練,，沒有取得焊工考試合格證書,。

2）焊接完成后沒有測量焊縫長度。

3）焊條不合格,，或選用焊條規(guī)格不對,。

4）焊接完成后,，沒有注意敲掉焊皮。

5）兩根焊接的鋼筋,，其搭接端部沒有預(yù)彎,。

3、預(yù)防措施

1）鋼筋焊接前,，必須根據(jù)施工條件進行試焊,，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證,。

2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時,，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。

3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),，使兩接合鋼筋軸線一致。

4）接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d,。

5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋,，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度,，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。

6）所采用的焊條,，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定,。

7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置,。

8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑,，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

9）焊接時,，焊接場地應(yīng)有適當?shù)姆里L,、雨、雪,、嚴寒設(shè)施,，環(huán)境溫度在5℃～-20℃時，應(yīng)采取技術(shù)措施,；低于-20℃進,，不宜施焊。

10）焊接完成后,，應(yīng)及時將焊皮敲掉,。

27,、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？

1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在同一個截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值,，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。

2,、原因分析

1）鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開,。

2）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。

3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū),。

3,、預(yù)防措施

1）配料時，將鋼筋分號,，特別注意每組鋼筋的搭配,。

2）分不清受拉或受壓時，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置,。

3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開,，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件,，則可用加焊幫條的方法解決,，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?/p>

28、如何防止鋼筋骨架變形,？

1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發(fā)生扭曲,，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求,。

2、原因分析

1）成型鋼筋堆置過高,，底層鋼筋壓彎變形,。

2）搬運頻繁。

3）運輸工具不當,。

3,、預(yù)防措施

1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高,，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作,。

2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數(shù),，在運輸較長鋼筋骨架時,，應(yīng)設(shè)置托架。

3）對已變形的鋼筋骨架要進行整修,，變形嚴重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換,。

4）大型鋼筋骨架存放時,，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。

29,、如何避免砼澆筑過程中發(fā)生過振或漏振,？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在砼澆筑時,，由于振搗工人不能準確把握振搗的部位和振搗的時間,，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時,，砼產(chǎn)生離析,，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時,，砼產(chǎn)生松散,，蜂窩、麻面,。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀,，而且砼強度不符合要求，此部位必須采取措施進行處理,。

2,、原因分析

1）砼振搗工人責任心不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn),。

2）同一部位振搗時間過長,。

3）某一部位漏振。

4）砼澆筑厚度過厚,，沒有分層。

5）振搗器功率小,，振搗力不足,，振搗器選擇不合適。

6）澆筑砼過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振,。

7）附著式振搗器的布置間距不合理,。

3、預(yù)防措施

1）對振搗工人要分工明確,，責任到人,，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤,。要選擇工作認真,，責任心強的工人專門進行振搗。

2）澆筑砼時,，一般應(yīng)采用振搗振實,，避免人工搗實,。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器輔助,，中小型構(gòu)件宜在振動臺上振動,。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實。

3）砼按一定厚度,、順序和方向分層澆筑振搗,，上下層砼的振搗應(yīng)疊，厚度一般不超過30cm,。

4）使用插入式振搗棒時,，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離,；插入下層砼5～10cm,；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板,、鋼筋及其他預(yù)埋件,。

5）使用平板振動器時，移位間距,，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜,。

6）附著式振器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定,。

7）對每一振搗部位,，必須振搗到該部位的砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉,，不再冒出氣泡,，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,。

8）砼澆筑過程中發(fā)生間斷時,，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間，并充分注意前后澆筑砼的連結(jié)密實,。若間斷時間直超出規(guī)定時間,，一般按工作縫處理。

30,、預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)注意哪些哪些問題?

1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋張拉時出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形,、梁的起拱不正常,、千斤項、油泵等聲音異常，錨夾具滑出,、千斤頂支架傾倒等,。

2、原因分析

1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直,，錨具孔與錨墊板未對正,，由于張拉力過大造成錨墊板變形。

2）千斤頂回油過猛,，產(chǎn)生較大的沖擊振動,，贊成滑絲。

3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障,，聲音出現(xiàn)異常,。

4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常,。

5）千斤頂支架不牢固,。

3、預(yù)防措施

1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時,，應(yīng)當在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度,。將錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動,。

2）千斤頂給油,、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行。要避免回油過猛,。

3）張拉操作要按規(guī)定進行,，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。

4）油泵運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時,，要立即停車檢查,。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭,。

5）在測量伸長及擰螺母時,，要停止開動千斤頂。

6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好,，位置正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人,。

7）張拉或退楔時,，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具,、楔塊彈出傷人,。

31、預(yù)應(yīng)力張拉時，對錨具,、夾具有什么要求,？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

錨具,、夾具不合格,，在預(yù)應(yīng)力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲,，錨固質(zhì)量無法保證,，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。

2,、原因分析

錨具,、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進場后沒有檢驗,。

3,、預(yù)防措施

1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。

2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力,，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標準抗拉強度的90%,。

3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定,，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗,，并提供質(zhì)量證明書。

4）錨具,、夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查,，不得有裂紋、傷痕,、銹蝕,，尺寸不得超過允許偏差。

5）對錨夾具的強度,、硬度,、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗,。

32,、預(yù)應(yīng)力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦,？

1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時，由于各種原因,，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲,，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻,，造成構(gòu)件不能達到所要求的預(yù)應(yīng)力度。

2,、原因分析

1）實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大,，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲,。

2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束,，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲,。

3）錨夾具的尺寸不準,，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套,，易屢絲和滑絲,。

4）錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜,，千斤頂安裝不正,，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。

5）施工焊接時,，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上,，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲,，張拉時發(fā)生斷絲,。

6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕,，砼砂漿留在鋼束上,，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲,。

7）油壓表失靈,，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲,。

3,、預(yù)防措施

1）穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束,并正確綁扎。

2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時,，錨具,、千斤頂安裝要準確。

3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時,，錨具,、千斤頂安裝要準確。

4）當預(yù)應(yīng)力張拉達到一定噸位后,，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲,，如果發(fā)生斷絲,，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進行預(yù)應(yīng)力張拉,。

5）焊接時嚴禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線,，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。

6）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理,，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換,。

7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表。

8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進行補償,；更換新束,；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。

33,、澆筑砼過程中如何避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞,？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在砼澆筑過程中,，有時會發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿,，嚴重時導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù),，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差,，當孔道堵塞時預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。

2,、原因分析

1）波汶管安裝好后,，在澆筑砼時，被振搗棒碰撞振破裂,。

2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞,。

3）焊接鋼筋時，電焊火花燒壞波紋管的管壁,。

3,、預(yù)防措施

1）施工時，應(yīng)防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管,。

2）進行鋼筋焊接時,，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。

3）管道中間接頭,、管道與錨墊板喇叭口的接頭,，必須做到密封、牢固,、不易脫開和漏漿,。

4）在砼澆筑完成后,，在砼終凝前，用高壓水沖洗管道,，并用通孔器檢查管道是否暢通,。

5）先在波紋管內(nèi)穿入稍細的硬塑料管，澆筑完成后再拔出,，可預(yù)防波紋管堵塞,。

34、如何保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準確,？

1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在預(yù)應(yīng)力砼梁板施工中，如果預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準確而發(fā)生偏差,，在進行預(yù)應(yīng)力張拉時,，實際張拉力及伸長值就會與設(shè)計發(fā)生偏差，造成張拉力不準,，由于預(yù)應(yīng)力筋位置變化,，還會影響梁板強度甚至使用安全。

2,、原因分析

1）在預(yù)留孔道時,，未看清圖紙或坐標計算錯誤，使孔道位置設(shè)置錯誤,。

2）在澆筑砼時,，由于波紋管或其它制孔道受到擾動，孔道位置發(fā)生變形,。

3,、預(yù)防措施

1）在預(yù)留孔道時，應(yīng)認真閱讀圖紙,，正確計算出孔道在每一斷面上的坐標,。

2）將制孔管包括波紋管、鋼管,、膠管等,，準確牢固的定位，定位箍筋的位置,、間距要合理,。

3）在澆筑砼時，防止振搗棒碰撞制孔管,，避免孔道上下左右浮動,。

35、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿對梁體有什么危害,？

1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿,，不能便預(yù)應(yīng)力筋與梁體砼牢固粘結(jié)為整體，還會引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕,，從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命,。

2、原因分析

1）壓漿時錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿,。

2）壓漿時，孔道未清凈,，有殘留物或積水,。

3）水泥漿泌水率太大。

4）水泥漿的膨脹率和稠度指標控制不好,。

5）壓漿時壓力不夠或封堵不嚴,。

3、預(yù)防措施

1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花,、水泥漿填塞,，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔,。

2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗,，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通,。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水,，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好,。在沖洗過程中,，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象,，則應(yīng)及時堵塞漏洞,。當發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量,，安排幾個串孔同時壓漿,。或某一孔道壓漿后,，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗,。

3）正確控制水泥漿的各項指標。泌水率最高不超過3%,，水泥選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 漿中可摻入適當鋁粉等膨脹劑,，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%,。

4）壓漿應(yīng)緩慢,、均勻進行,。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿,，通過試驗證明可達到孔道飽滿時,，可采取一次壓漿的方法。

5）保證壓漿壓力,。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小,，逐步增加,，最大壓力一般為0.5～0.7Mpa。當輸漿管道較長或采用一次壓漿時,，應(yīng)適當加大壓力,。梁體豎向預(yù)應(yīng)力至最大壓力控制在0.3～0.4Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后,，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間,，壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,，然后才能關(guān)閉出漿閥門,。

36、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后如何掌握壓漿和吊裝時間,？

1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

壓漿時間太晚，對預(yù)應(yīng)力筋的安全不利,。移運吊裝時間過早,，影響壓漿強度。

2,、原因分析

1）施工人員對壓漿時間,、移動吊裝時間不明確。

2）施工工序組織安排不合理,。

3）施工進壓漿設(shè)備發(fā)生故障,，不能在短期內(nèi)修復(fù)，又沒有備用設(shè)備,。

4）急于底模周轉(zhuǎn),，壓漿強度未達到要求就移動預(yù)應(yīng)力梁。

3）預(yù)防措施

1）使施工人員明確壓漿和移運吊裝的有關(guān)規(guī)定,。

2）合理組織施工工序,。

3）工地要有備用壓漿設(shè)備。

4）壓漿工作應(yīng)在張拉完畢后盡早進行，一般預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件,，在張拉完畢10h左右,，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿,，最晚不宜超過14d,。

5）預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后，方可進行移動和吊裝,，設(shè)計未規(guī)定時,，不應(yīng)低于梁身砼設(shè)計標號的55%，且不低于20MPa,。

37,、采用先張法施工時，張拉臺座施工容易出現(xiàn)哪些問題,？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一,，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時的全部張拉力,。張拉臺座的質(zhì)量問題主要是支承架傾覆、移動,，橫梁,、定位板變形。

2,、原因分析

1）支承架強度不足或錨固力不夠,。

2）傳遞張拉力的橫梁斷面尺寸小，剛度不夠,。

3）預(yù)應(yīng)力筋定位板強度,、剛度不夠。

3,、預(yù)防措施

1）墩式臺座施工時,，要保證其足夠錨固力，張拉時不致傾覆或發(fā)生位移,。

2）槽式臺座施工時,，要保證其有足夠的強度和剛度，張拉時保證支承槽不變形,。

3）橫梁和定位板的斷面尺寸要合理,，保證具有足夠的強度和剛度。

38,、先張法施工時,，如何保證各預(yù)應(yīng)力筋受力均勻？

1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當采用多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉方法時,，張拉完成后,，各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。

2,、原因分析

1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時,，每根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度不一致。

2）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時,，兩個千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋布置不對稱,，兩個千斤頂頂進速度不同步。

3）橫梁和定位板的變形也會使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻,。

3,、預(yù)防措施

1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，必須使它們的初始長度一致,?？稍陬A(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端,，另一端為固定端,，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻,。

2）一端固定,，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通,，同步頂進,，保持橫梁平行移動，使預(yù)應(yīng)力筋均勻受力,。

3）采用雙向張拉方法,，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加部分預(yù)應(yīng)力,，同時使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力,，然后在另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快,、預(yù)應(yīng)力筋拉力均勻,。

4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。

39,、先張法施工時,，何進放張和割斷梁板間預(yù)應(yīng)力筋？

1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）采用先張法預(yù)制梁板時,，當澆筑砼強度未達到設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力,，造成預(yù)應(yīng)力與砼的握裹力不夠,，砼達不到設(shè)計預(yù)應(yīng)力要求，嚴重時影響梁體強度,。

2）采用氧割法切斷預(yù)應(yīng)力筋,，對預(yù)應(yīng)力沖擊很大，易產(chǎn)生裂縫和造成大批預(yù)應(yīng)力損失,。

2,、原因分析

1）砼強度未達到設(shè)計規(guī)定就放張。

2）放張方法不合理,。

3,、預(yù)防措施

1）當砼強度達到設(shè)計規(guī)定時再放張。當設(shè)計無規(guī)定時,，一般要在大于砼設(shè)計強度標準的75%時進行,。

2）放張預(yù)應(yīng)力筋時，速度不宜太快,，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法,，慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋。

3）放張后即可對預(yù)應(yīng)力鋼筋進行切割,。長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，宜由放張端開始,，逐次切向另一端,。

40、對預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制場地及預(yù)制梁底座有何要求,？

1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

現(xiàn)場預(yù)制梁底座出現(xiàn)不均勻沉降，嚴重時使預(yù)制梁開裂,。

2,、原因分析

現(xiàn)場預(yù)制梁底座未予以加固，施加預(yù)應(yīng)力后梁體拱起,，梁端附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降,。

3、預(yù)防措施

1）施工前將預(yù)制場地整平,，并碾壓夯實,，保證排水條件良好。

2）預(yù)制梁底座范圍內(nèi),，澆筑不小于15cm厚,、20MPa強度的砼。

3）梁端附近底座范圍內(nèi)需用漿砌片石或砼加固。

4）制梁底模包括木材,、鋼板要堅固耐用,、保證預(yù)制梁質(zhì)量。

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