鋼結(jié)構(gòu)焊接禁忌與防治措施,，太全面了！
鋼結(jié)構(gòu)在焊接過(guò)程中,，有許多要注意的事項(xiàng),，一旦疏忽，就可能釀成大錯(cuò),。以下內(nèi)容為鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中經(jīng)常被忽略的事項(xiàng),，千萬(wàn)不要大意哦
焊接施工不注意選擇最佳電壓
現(xiàn)象、危害性
焊接時(shí)無(wú)論是打底,、填充,、蓋面，不管坡口尺寸大小,，均選擇同一電弧電壓,。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬,，產(chǎn)生咬邊,、氣孔、飛濺等缺陷,。
防治措施
一般針對(duì)不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長(zhǎng)弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率,，如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時(shí)為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓,。
施焊時(shí)不注意控制電弧長(zhǎng)度
現(xiàn)象,、危害性
施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式,、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度,。由于焊接電弧長(zhǎng)度使用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫,。
防治措施
為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作,，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量,，如V形坡口對(duì)接、角接的第一層應(yīng)使用短些的電弧,，以保證焊透,，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；第二層可以稍長(zhǎng),，以填滿(mǎn)焊縫,。焊縫間隙小時(shí)，宜用短弧,，間隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng),，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)最短,，以防止鐵水下流,；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度,，也要用小電流,、短弧焊接。另外無(wú)論采取什么焊接在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,，要注意始終保持弧長(zhǎng)基本不變,，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。
要求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊角尺寸不夠
現(xiàn)象,、危害性
T形接頭,、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫,，其焊腳尺寸不夠,，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求,。
防止措施
T形接頭,、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫,，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求,，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)選自.投標(biāo)書(shū)代寫(xiě)網(wǎng) yipai178.com 算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t, 且不應(yīng)大于10ｍｍ,。焊接尺寸的容許偏差為0~4ｍｍ,。
多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進(jìn)行下層焊接
現(xiàn)象、危害性
厚板多層焊接時(shí),，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接,，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔,、裂紋等缺陷,，降低連接強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)引起下層焊接時(shí)的飛濺,。
防治措施
厚板多層焊接時(shí),，每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣,、焊縫表面缺陷及飛濺物,，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔,、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊,。
焊接不控制焊接電流
現(xiàn)象、危害性
焊接時(shí),，為了搶進(jìn)度,，對(duì)于中厚板對(duì)接焊縫采取不開(kāi)坡口。強(qiáng)度指標(biāo)下降,，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能保證,，對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害,。
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焊接時(shí)要按工藝評(píng)定中的焊接電流控制，允許有10~15%浮動(dòng),。坡口的鈍邊尺寸不宜超過(guò)6mm,。對(duì)接時(shí)，板厚超過(guò)6mm時(shí),，要開(kāi)坡口進(jìn)行焊接,。
多層焊不連續(xù)施焊，不注意控制層間溫度
現(xiàn)象,、危害性
厚板多層焊接時(shí),，不注意層間溫度控制，如層間間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，不重新預(yù)熱就施焊就容易在層間產(chǎn)生冷裂紋,；如過(guò)間隔時(shí)間過(guò)短,，層間溫度過(guò)高（超過(guò)900攝氏度），對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響,，會(huì)造成晶粒粗大,，致使韌性及塑性下降，會(huì)對(duì)接頭留下潛在隱患,。
防治措施
厚板多層焊接時(shí),，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)層間溫度的控制，在連續(xù)施焊過(guò)程中應(yīng)檢驗(yàn)焊接的母材溫度,，使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致,，對(duì)層間的最高溫度也要加以控制。焊接時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),，如遇有焊接中斷的情況時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次施焊時(shí),，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。
焊接不注意控制焊接變形
現(xiàn)象,、危害性
焊接時(shí)不注意從焊接順序,、人員布置、坡口形式,、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形,，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難,、增加費(fèi)用,，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大,，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫?。用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過(guò)熱。對(duì)精度要求高的工件,，不采取有效控制變形措施,，安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報(bào)廢,。
防治措施
采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法,，還要采用反變形和剛性固定措施。
焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊
現(xiàn)象,、危害性
由于焊接時(shí)難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體,，會(huì)造成未熔合，未熔透等焊接缺陷,，降低連接強(qiáng)度,。如用生銹的焊條頭或鐵塊填充,，難以保證與母材的材質(zhì)一致；如用焊條頭,、鐵塊上有油污,、雜質(zhì)等會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣,、裂紋等缺陷,。這些情況均會(huì)使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)焊縫的質(zhì)量要求,。
防治措施
1）當(dāng)工件組裝間隙很大,，但沒(méi)有超過(guò)規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過(guò)薄板板厚2倍或大于20mm時(shí),，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙,。嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補(bǔ)焊的方法。
2）零件加工劃線(xiàn)時(shí),，應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量,，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來(lái)保證外形尺寸,。
采用不同厚度及寬度的板材對(duì)接時(shí),，不平緩過(guò)渡
現(xiàn)象、危害
采用不同厚度及寬度的板材對(duì)接時(shí),，不注意板的厚度差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi),，如不在允許范圍內(nèi)且不做平緩過(guò)渡處理則這樣的焊縫在高出薄板厚度出易引起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量,。
防治措施
當(dāng)超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡?tīng)?，其坡度最大允許值應(yīng)為1：2.5；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡,，且坡度最大允許值為1：2.5,，當(dāng)直接承受動(dòng)載荷且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應(yīng)大于1：4 。不同寬度的板材對(duì)接時(shí),，應(yīng)根據(jù)工廠(chǎng)及工地條件采用熱切割,，機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過(guò)渡，且其連接處最大允許坡度值為1：2.5,。
對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件不注意焊接順序
現(xiàn)象,、危害性
對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件，不注意通過(guò)分析焊接應(yīng)力釋放和焊接應(yīng)力對(duì)構(gòu)件變形的影響而合理安排焊接順序,，而是縱橫隨意施焊,，結(jié)果會(huì)造成縱橫縫互相約束，產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力,，使板變形,，板面凹凸不平,，并有可能使焊縫出現(xiàn)裂紋。
防治措施
對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件,，應(yīng)制定合理的焊接順序,。當(dāng)有幾種縱橫交叉焊縫施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫,，而后焊縱向焊縫,，這樣焊接橫向焊縫時(shí)不會(huì)受到縱向焊縫的約束，使橫縫的收縮應(yīng)力在無(wú)約束的情況下得到釋放,，可減少焊接變形,，保證焊縫質(zhì)量，或先焊接對(duì)接焊縫后焊角焊縫,。
型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí),，在轉(zhuǎn)角處連續(xù)施焊
現(xiàn)象、危害
型鋼桿件與連續(xù)板搭接接頭采用圍焊時(shí),，采用先焊桿件兩側(cè)焊縫,，后焊端頭焊縫，不連續(xù)施焊,。這樣雖對(duì)減小焊接變形有利，但在桿件轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和焊接缺陷,，影響焊接接頭質(zhì)量,。
防治措施
型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處一次連續(xù)施焊完成,。不要焊到轉(zhuǎn)角處又跑到另一側(cè)去焊接,。
要求等強(qiáng)對(duì)接，吊車(chē)梁翼緣板與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板
現(xiàn)象,、危害性
在焊接對(duì)接焊縫,，全熔透角焊縫，吊車(chē)梁翼緣板與腹板的焊縫時(shí),，在引弧和引出處不加設(shè)引弧板和引出板,，這樣在焊接起止端時(shí)，由于電流電壓不夠穩(wěn)定,，起止點(diǎn)的溫度也不夠穩(wěn)定,，容易導(dǎo)致出現(xiàn)起止端焊縫有未熔合，未熔透,、裂紋,、夾渣、氣孔等缺陷,，降低焊縫強(qiáng)度,，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,。
防治措施
在焊接對(duì)接焊縫，全熔透角焊縫以及吊車(chē)梁翼板與腹板的焊縫時(shí),，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,，其作用是將兩端易產(chǎn)生缺陷的部分引到工件外后，再將缺陷部分割掉來(lái)保證焊縫的質(zhì)量,。
不注意焊接速度與焊接電流,，焊條直徑協(xié)調(diào)使
現(xiàn)象、危害
焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流,；焊條直徑,，焊接位置協(xié)調(diào)起來(lái)使用。如對(duì)全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí),，由于根部尺寸窄,，如焊接速度過(guò)快，根部氣體,，夾渣沒(méi)有足夠的時(shí)間排出,，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣,、氣孔等缺陷,；蓋面焊時(shí)，如焊接速度過(guò)快,，也易產(chǎn)生氣孔,；焊接速度過(guò)慢，則焊縫余高會(huì)過(guò)高,，外形不整齊,；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時(shí)，焊接速度太慢,，易出現(xiàn)燒穿等情況,。
防治措施
焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率有重大影響，選用時(shí)配合焊接電流,，焊縫位置（打底焊,，填充焊，蓋面焊）,，焊縫的厚薄,，坡口尺寸選用適當(dāng)焊接速度，在保證熔透,，氣體,、焊渣易排出，不燒穿,，成形良好的前提下選用較大的焊接速度,，以提高生產(chǎn)率,。
