鋼筋全套知識(shí),，非常適合新手學(xué)習(xí),！
鋼筋全套知識(shí)
本工程采用Ⅰ級(jí)鋼筋(￠),，Ⅱ級(jí)鋼筋（￠），Ⅱ級(jí)鋼筋（￠），Ⅲ級(jí)鋼筋（￠）,，鋼筋最大直徑為32。
（一）施工工藝
1,、鋼筋制作
鋼筋加工制作時(shí),，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核,，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏,，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后,，再按下料表放出實(shí)樣,，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序,。
施工中如需要鋼筋代換時(shí),，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定,，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋,。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方,、設(shè)計(jì)單位同意,，并有書面通知時(shí)方可代換。
（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈,，粘著的油污,、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,，可結(jié)合冷拉工藝除銹,。
（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直,。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲,、死彎、小波浪形,，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%,。
（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑,、長(zhǎng)度和數(shù)量,，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料,，盡量減少和縮短鋼筋短頭,，以節(jié)約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤,。形式有三種,，分別為半圓彎鉤,、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,，彎曲處內(nèi)皮收縮,、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變,，彎曲處形成圓弧,，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值,。
鋼筋彎心直徑為2.5d,，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d,。
②彎起鋼筋,。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍,。
③箍筋,。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。箍筋調(diào)整,，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定,。
④鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸,、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮,。
a. 直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度
b. 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度
c. 箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度
２,、鋼筋綁扎與安裝：
鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙,、設(shè)計(jì)是否有出入,，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符,。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎,。
采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋,。
（1）墻
①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ),。鋼筋有90°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi),。
②采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距,。
③墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度,，并嚴(yán)格控制主筋間距,。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎,。
④為了保證鋼筋位置的正確,，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊,，以固定墻,、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正,。
⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞,，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留,，洞邊加筋詳見施工圖,。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線,，應(yīng)焊成通路,。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖,，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行,，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋,，土建必須配合,，不能錯(cuò)埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋,，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格,。
②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下,，其余做法與柱相同,。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎,。
③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下,；特別是雨蓬,、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板,，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度,。
④板,、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上,，次梁的鋼筋在中層,，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),，主梁鋼筋在上,。
⑤樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí),，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的,，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn),。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn),。（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,，以利灌筑混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處,，不得小于鋼筋直徑的10倍,，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。
2）受拉區(qū)域內(nèi),，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處,，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢,。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求,。
5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。
6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線,，按線綁扎,，控制質(zhì)量。
7）為了保證鋼筋位置的正確,，根據(jù)設(shè)計(jì)要求,，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。
3,、鋼筋接長(zhǎng)：
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長(zhǎng)，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長(zhǎng),，水平筋采用對(duì)焊與電弧焊,，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接,。
（1）對(duì)焊操作要求：
Ⅱ,、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,，只要保證焊縫質(zhì)量,，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛,。
采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光,，閃平為準(zhǔn),；預(yù)熱充分，頻率要高,；二次閃光,，短,、穩(wěn),、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程,，快速有力,。
（2）電弧焊：
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊,、坡口焊和熔槽四種接頭形式,。
① 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的接駁,，幫條宜采用與主筋同級(jí)別,，同直徑的鋼筋制作。
② 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ,、Ⅱ,、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝,，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處,，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d,。
③ 鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接,。
（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：
電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。
電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,，“造渣”工作電壓40~50V,，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
①焊接鋼筋時(shí),，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致,。
②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋,，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,，放下上鋼筋,，輕壓鐵絲球，使接觸良好,。放下鋼筋時(shí),，要防止鐵絲球被壓扁變形。
③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,，然后再裝上焊劑盒,，并往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時(shí),，焊接口宜位于焊劑盒的中部,，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏,。
④接通電源,，引弧造渣：按下開頭，接通電源,，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提,，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間,。
“造渣過(guò)程”工作電壓控制在40~50V之間,，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。
⑤“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束,，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”,，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋,，把上鋼筋的端部插入渣池中,，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束,。
“電渣過(guò)程”工作電壓控制在20~25V之間,，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的1/4,。
⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成,，電渣過(guò)程結(jié)束,，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋,，形成焊接接頭,。
⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒,、石棉繩及夾具,。
卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方,，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后,，可重復(fù)使用,。
⑧鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,，外觀檢查不合格的接頭,，應(yīng)切除重焊。
（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1,、保證項(xiàng)目：
（1）鋼筋的材質(zhì),、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn),，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定,，檢驗(yàn)合格后方能使用。
（2）鋼筋的規(guī)格,、形狀、尺寸,、數(shù)量,、間距、錨固長(zhǎng)度,、接頭位置,、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（3）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作,。
（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料,、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件,，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí),，才允許正式施焊，此時(shí)不可再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?/p>
2、基本項(xiàng)目
（1）鋼筋,、骨架綁扎,，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%,，且不應(yīng)集中,。
（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值,。
（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順,，沒(méi)有較明顯的咬邊,、凹陷、焊瘤,、夾渣及氣孔,，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。
3,、機(jī)械性能試驗(yàn),、檢查方法：
按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批,，每批取6個(gè)試件,，3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗(yàn),。
三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度,。
冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行,，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計(jì)算合格,。
4、機(jī)械連接：
此項(xiàng)工程對(duì)Φ18以上（包括Φ18）梁,、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長(zhǎng),。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行Φ18以上鋼筋的連接,。此新技術(shù)是通過(guò)鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭,。
（1）遵從國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工。
（2）施工操作：
A,、操作人員必須持證下崗,。
B、擠壓操作時(shí)采用的擠壓力,，壓模亮度,，壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度向波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)的要求,。
C、擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：
a. 鋼筋端頭的鐵皮,、泥砂,、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。
b. 應(yīng)對(duì)套筒作外觀尺寸檢查,。
c. 應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套,，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者,，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨,，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。
d. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記,，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度,。
e. 檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓,，符合要求后方可作業(yè),。
D、擠壓操作應(yīng)符合下列要求：
a. 應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度,，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10mm,。
b. 擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。
c. 擠壓宜從套筒中央開始,，并依次向兩端擠壓,。
d. 宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒,。
E,、鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn),，工世檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根,。
b. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抬拉強(qiáng)度試驗(yàn)。
c. 擠壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí),、同型式、同規(guī)格接頭,，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作一批驗(yàn)收批,。
本工程采用Ⅰ級(jí)鋼筋(￠),，Ⅱ級(jí)鋼筋（￠），Ⅱ級(jí)鋼筋（￠）,，Ⅲ級(jí)鋼筋（￠）,，鋼筋最大直徑為32,。
（一）施工工藝
1、鋼筋制作
鋼筋加工制作時(shí),，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核,，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求,，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后,，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作,，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序,。
施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能,，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定,，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,，須征得甲方,、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換,。
（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈,，粘著的油污、泥土,、浮銹使用前必須清理干凈,，可結(jié)合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋調(diào)直,，可用機(jī)械或人工調(diào)直,。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎,、小波浪形,，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。
（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào),、直徑,、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配,，先斷長(zhǎng)料后斷短料,，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材,。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤,。形式有三種，分別為半圓彎鉤,、直彎鉤及斜彎鉤,。鋼筋彎曲后,，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸,、軸線長(zhǎng)度不變,，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸,，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值,。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d,。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d,。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,，不小于鋼筋直徑的5倍,。
③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和,，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定,。
④鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度,，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮,。
a. 直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度
b. 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度
c. 箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度
２、鋼筋綁扎與安裝：
鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙,，檢查配料表與圖紙,、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸,、心頭是否與下料表相符,。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。
采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋,。
（1）墻
①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時(shí),，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi),。
②采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間,，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距,。
③墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距,。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎,，其余可梅花點(diǎn)綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確,，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻,、柱筋的位置,，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。
⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞,，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留,，洞邊選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 加筋詳見施工圖。墻,、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線,，應(yīng)焊成通路。其位置,、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖,，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋,，水電安裝的預(yù)埋,，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋,。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí),，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格,。
②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎,，懸臂挑梁則箍筋接頭在下,，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,，其余可梅花點(diǎn)綁扎,。
③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁,。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下,；特別是雨蓬、挑檐,、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板,，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。
④板,、次梁與主梁交叉處,，板的鋼筋在上,，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下,，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點(diǎn),，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí),，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋,，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn),。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L—板的中一中跨度）,。
⑥框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要,。
⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處,，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,。
2）受拉區(qū)域內(nèi),，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤,。
3）鋼筋搭接處,，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求,。
5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求,。
6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線,，按線綁扎，控制質(zhì)量,。
7）為了保證鋼筋位置的正確,，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐,。
3,、鋼筋接長(zhǎng)：
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長(zhǎng),，套筒擠壓連接技術(shù),，其余鋼筋接長(zhǎng)，水平筋采用對(duì)焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊,。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接,。
（1）對(duì)焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好,，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小,。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛,。
采用預(yù)熱閃光焊時(shí),，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn),；預(yù)熱充分,，頻率要高；二次閃光,，短,、穩(wěn)、強(qiáng)烈,；頂鍛過(guò)程,，快速有力。
（2）電弧焊：
鋼筋電弧焊分幫條焊,、搭接焊,、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
① 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ,、Ⅱ級(jí)鋼筋的接駁,，幫條宜采用與主筋同級(jí)別，同直徑的鋼筋制作,。
② 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ,、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接,，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝,，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同,。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d,。
③ 鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。
（3豎向鋼筋電渣壓力焊：
電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化,，然后施加壓力使鋼筋焊合,。
電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具,。
①焊接鋼筋時(shí),，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí),，中心線要一致,。
②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上,、下鋼筋焊接端面的中間位置,，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球,，使接觸良好,。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形,。
③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑,。
安裝焊劑盒時(shí),，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,，防止焊劑泄漏,。
④接通電源，引弧造渣：按下開頭,，接通電源,，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧,，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間,。
“造渣過(guò)程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4,。
⑤“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束,，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間,，并降低上鋼筋,，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋,，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束,。
“電渣過(guò)程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的1/4,。
⑥頂壓鋼筋,，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成,，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源,，同時(shí)迅速頂壓鋼筋,，形成焊接接頭。
⑦卸出焊劑,，拆除焊劑盒,、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時(shí),，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方,，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘,、焙干燥后,，可重復(fù)使用。
⑧鋼筋焊接完成后,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭,，應(yīng)切除重焊,。
（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項(xiàng)目：
（1）鋼筋的材質(zhì),、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范,，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定,，檢驗(yàn)合格后方能使用,。
（2）鋼筋的規(guī)格、形狀,、尺寸,、數(shù)量、間距,、錨固長(zhǎng)度,、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,。
（3）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作,。
（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),，制作二個(gè)抗拉試件,，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊,，此時(shí)不可再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?/p>
2,、基本項(xiàng)目
（1）鋼筋,、骨架綁扎，缺扣,、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%,，且不應(yīng)集中。
（2）鋼筋彎鉤的朝向正確,，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。
（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn),，其要求是：焊縫表面平順,，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷,、焊瘤,、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn),。
3,、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法：
按同類型（鋼種直徑相同）分批,，每100個(gè)為一批,，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件,，3個(gè)作冷彎試驗(yàn),。
三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。
冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處,，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行,，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計(jì)算合格。
4,、機(jī)械連接：
此項(xiàng)工程對(duì)Φ18以上（包括Φ18）梁,、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長(zhǎng)。為保證工程質(zhì)量,，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行Φ18以上鋼筋的連接,。此新技術(shù)是通過(guò)鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。
（1）遵從國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工,。
（2）施工操作：
A,、操作人員必須持證下崗。
B,、擠壓操作時(shí)采用的擠壓力,，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度向波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)的要求,。
C,、擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：
a. 鋼筋端頭的鐵皮,、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈,。
b. 應(yīng)對(duì)套筒作外觀尺寸檢查,。
c. 應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄,、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者,，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用,。
d. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記,，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。
e. 檢查擠壓設(shè)備情況,，并進(jìn)行試壓,，符合要求后方可作業(yè)。
D,、擠壓操作應(yīng)符合下列要求：
a. 應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度,，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10mm。
b. 擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直,。
c. 擠壓宜從套筒中央開始,，并依次向兩端擠壓。
d. 宜先擠壓一端套筒,，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
E,、鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中,，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，工世檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根,。
b. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抬拉強(qiáng)度試驗(yàn),。
c. 擠壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí),、同型式,、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,，不足500個(gè)也作一批驗(yàn)收批,。
