鋼筋全套知識,，非常適合新手學(xué)習(xí)！
鋼筋全套知識
本工程采用Ⅰ級鋼筋(￠),，Ⅱ級鋼筋（￠），Ⅱ級鋼筋（￠）,，Ⅲ級鋼筋（￠）,，鋼筋最大直徑為32。
（一）施工工藝
1,、鋼筋制作
鋼筋加工制作時,，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏,，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣,，試制合格后方可成批制作,，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時,，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋,。凡重要部位的鋼筋代換,，須征得甲方,、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換,。
（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈,，粘著的油污、泥土,、浮銹使用前必須清理干凈,，可結(jié)合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋調(diào)直,，可用機械或人工調(diào)直,。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎,、小波浪形,，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。
（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號,、直徑,、長度和數(shù)量，長短搭配,，先斷長料后斷短料,，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材,。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤,。形式有三種，分別為半圓彎鉤,、直彎鉤及斜彎鉤,。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮,、外皮延伸,、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧,，彎起后尺寸不大于下料尺寸,，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d,，平直部分為3d,。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋,。中間部位彎折處的彎曲直徑D,，不小于鋼筋直徑的5倍。
③箍筋,。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求,。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和,，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定,。
④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度,，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮,。
a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度
c. 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度
２、鋼筋綁扎與安裝：
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,，檢查配料表與圖紙,、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸,、心頭是否與下料表相符,。核對無誤后方可進行綁扎。
采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋,。
（1）墻
①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時,，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi),。
②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間,，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距,。
③墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距,。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎,，其余可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確,，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊,，以固定墻,、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正,。
⑤外墻澆筑后嚴禁開洞,，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖,。墻,、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路,。其位置,、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖,，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋,，水電安裝的預(yù)埋,，土建必須配合，不能錯埋和漏埋,。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時,，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格,。
②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎,，懸臂挑梁則箍筋接頭在下,，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,，其余可梅花點綁扎,。
③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁,。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下,；特別是雨蓬、挑檐,、陽臺等懸臂板,，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板,、次梁與主梁交叉處,，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層,，主梁的鋼筋在下,，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上,。
⑤樓板鋼筋的彎起點,，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的,，可按以下規(guī)定彎起鋼筋,，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點,。（L—板的中一中跨度）,。
⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,，以利灌筑混凝土之需要,。
⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處,，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,。
2）受拉區(qū)域內(nèi),，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤,。
3）鋼筋搭接處,，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求,。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求,。
6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線,，按線綁扎，控制質(zhì)量,。
7）為了保證鋼筋位置的正確,，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐,。
3,、鋼筋接長：
根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長,，套筒擠壓連接技術(shù),，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊,，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊,。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。
（1）對焊操作要求：
Ⅱ,、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好,，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量,，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小,。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛,。
采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光,，閃平為準,；預(yù)熱充分，頻率要高,；二次閃光,，短,、穩(wěn)、強烈,；頂鍛過程,，快速有力。
（2）電弧焊：
鋼筋電弧焊分幫條焊,、搭接焊,、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
① 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ,、Ⅱ級鋼筋的接駁,，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作,。
② 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ,、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝,，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同,。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d,。
③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化,，然后施加壓力使鋼筋焊合,。
電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V,，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具,。
①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,，上下鋼筋安裝時,，中心線要一致。
②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋,，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上,、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋,，輕壓鐵絲球,，使接觸良好。放下鋼筋時,，要防止鐵絲球被壓扁變形,。
③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑,。
安裝焊劑盒時,，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密,，防止焊劑泄漏,。
④接通電源，引弧造渣：按下開頭,，接通電源,，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧,，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間,。
“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4,。
⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束,，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間,，并降低上鋼筋,，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋,，直至“電渣過程”結(jié)束,。
“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4,。
⑥頂壓鋼筋,，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束,，即切斷電源,，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭,。
⑦卸出焊劑,，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具,。
卸出焊劑時,，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,，受潮的焊劑應(yīng)烘,、焙干燥后，可重復(fù)使用,。
⑧鋼筋焊接完成后,，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查,，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊,。
（二）質(zhì)量標準
1、保證項目：
（1）鋼筋的材質(zhì),、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范,，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定,，檢驗合格后方能使用,。
（2）鋼筋的規(guī)格、形狀,、尺寸,、數(shù)量、間距,、錨固長度,、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,。
（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作,。
（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),，制作二個抗拉試件,，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊,，此時不可再從成品抽樣取試件,。
2、基本項目
（1）鋼筋,、骨架綁扎,，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%,，且不應(yīng)集中,。
（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,，搭接長度不小于規(guī)定值,。
（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順,，沒有較明顯的咬邊,、凹陷、焊瘤,、夾渣及氣孔,，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。
3、機械性能試驗,、檢查方法：
按同類型（鋼種直徑相同）分批,，每100個為一批，每批取6個試件,，3個作抗拉試件,，3個作冷彎試驗。
三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度,。
冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處,，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計算合格,。
4,、機械連接：
此項工程對Φ18以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長,。為保證工程質(zhì)量,，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭,。
（1）遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進行施工,。
（2）施工操作：
A、操作人員必須持證下崗,。
B,、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度,，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求,。
C、擠壓前應(yīng)做下列準備工作：
a. 鋼筋端頭的鐵皮,、泥砂,、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。
b. 應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查,。
c. 應(yīng)對鋼筋與套筒進行試套,，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者,，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨,，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。
d. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標記,，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度,。
e. 檢查擠壓設(shè)備情況，并進行試壓,，符合要求后方可作業(yè),。
D,、擠壓操作應(yīng)符合下列要求：
a. 應(yīng)按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm,。
b. 擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直,。
c. 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓,。
d. 宜先擠壓一端套筒,，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
E,、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗,，工世檢驗應(yīng)符合下列要求：
a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根,。
b. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抬拉強度試驗。
c. 擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行,，同一施工條件下采用一批材料的同等級,、同型式、同規(guī)格接頭,，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,，不足500個也作一批驗收批。
本工程采用Ⅰ級鋼筋(￠),，Ⅱ級鋼筋（￠）,，Ⅱ級鋼筋（￠），Ⅲ級鋼筋（￠）,，鋼筋最大直徑為32,。
（一）施工工藝
1、鋼筋制作
鋼筋加工制作時,，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核,，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,，經(jīng)過這兩道檢查后,，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作,，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序,。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定,，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,，須征得甲方,、設(shè)計單位同意,，并有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈,，粘著的油污,、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,，可結(jié)合冷拉工藝除銹,。
（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直,。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲,、死彎、小波浪形,，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%,。
（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑,、長度和數(shù)量,，長短搭配，先斷長料后斷短料,，盡量減少和縮短鋼筋短頭,，以節(jié)約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤,。形式有三種,，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤,。鋼筋彎曲后,，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸,、軸線長度不變,，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸,，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值,。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d,。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d,。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,，不小于鋼筋直徑的5倍,。
③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求,。箍筋調(diào)整,，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定,。
④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸,、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮,。
a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度
c. 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度
２,、鋼筋綁扎與安裝：
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙,、設(shè)計是否有出入,，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符,。核對無誤后方可進行綁扎,。
采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋,。
（1）墻
①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時,，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi),。
②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間,，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距,。
③墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距,。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎,，其余可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確,，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,，并將其與豎筋點焊，以固定墻,、柱筋的位置,，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外墻澆筑后嚴禁開洞,，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留,，洞邊選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 加筋詳見施工圖。墻,、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線,，應(yīng)焊成通路。其位置,、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖,，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行,，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋,，土建必須配合,，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋,，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格,。
②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下,，其余做法與柱相同,。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎,。
③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下,；特別是雨蓬,、挑檐、陽臺等懸臂板,，要嚴格控制負筋位置及高度,。
④板、次梁與主梁交叉處,，板的鋼筋在上,，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下,，當有圈梁或墊梁時,，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點,，如加工廠（場）在加工沒有起彎時,，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋,，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點,。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）,。
⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要,。
⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處,，不得小于鋼筋直徑的10倍,，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。
2）受拉區(qū)域內(nèi),，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處,，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢,。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求,。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度,，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。
6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線,，按線綁扎,，控制質(zhì)量。
7）為了保證鋼筋位置的正確,，根據(jù)設(shè)計要求,，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。
3,、鋼筋接長：
根據(jù)設(shè)計要求,，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術(shù),，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊,，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊,。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。
（1）對焊操作要求：
Ⅱ,、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好,，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量,，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小,。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛,。
采用預(yù)熱閃光焊時,，其操作要點為：一次閃光，閃平為準,；預(yù)熱充分,，頻率要高；二次閃光,，短,、穩(wěn),、強烈；頂鍛過程,，快速有力,。
（2）電弧焊：
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊,、坡口焊和熔槽四種接頭形式,。
① 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,，幫條宜采用與主筋同級別,，同直徑的鋼筋制作。
② 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ,、Ⅱ,、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝,，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處,，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d,。
③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接,。
（3豎向鋼筋電渣壓力焊：
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合,。
電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具,。
①焊接鋼筋時,，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時,，中心線要一致,。
②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上,、下鋼筋焊接端面的中間位置,，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球,，使接觸良好,。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形,。
③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時,，焊接口宜位于焊劑盒的中部,，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏,。
④接通電源,，引弧造渣：按下開頭，接通電源,，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間,。
“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間,，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束,，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”,，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋,，把上鋼筋的端部插入渣池中,，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束,。
“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間,，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
⑥頂壓鋼筋,，完成焊接：“電渣過程”延時完成,，電渣過程結(jié)束，即切斷電源,，同時迅速頂壓鋼筋,，形成焊接接頭。
⑦卸出焊劑,，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具,。
卸出焊劑時,，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,，受潮的焊劑應(yīng)烘,、焙干燥后，可重復(fù)使用,。
⑧鋼筋焊接完成后,，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊,。
（二）質(zhì)量標準
1,、保證項目：
（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范,，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗,，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用,。
（2）鋼筋的規(guī)格,、形狀、尺寸,、數(shù)量,、間距、錨固長度,、接頭位置,、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作,。
（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料,、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件,，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件,。
2,、基本項目
（1）鋼筋、骨架綁扎,，缺扣,、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中,。
（2）鋼筋彎鉤的朝向正確,，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值,。
（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊,、凹陷,、焊瘤、夾渣及氣孔,，嚴禁有裂紋出現(xiàn),。
3,、機械性能試驗、檢查方法：
按同類型（鋼種直徑相同）分批,，每100個為一批,，每批取6個試件，3個作抗拉試件,，3個作冷彎試驗,。
三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。
冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處,，冷彎按規(guī)定角度進行,，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計算合格。
4,、機械連接：
此項工程對Φ18以上（包括Φ18）梁,、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量,，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接,。此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。
（1）遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進行施工,。
（2）施工操作：
A,、操作人員必須持證下崗。
B,、擠壓操作時采用的擠壓力,，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求,。
C,、擠壓前應(yīng)做下列準備工作：
a. 鋼筋端頭的鐵皮、泥砂,、油漆等雜物應(yīng)清理干凈,。
b. 應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。
c. 應(yīng)對鋼筋與套筒進行試套,，如鋼筋有馬蹄,、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨,，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用,。
d. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度,。
e. 檢查擠壓設(shè)備情況，并進行試壓,，符合要求后方可作業(yè),。
D、擠壓操作應(yīng)符合下列要求：
a. 應(yīng)按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm,。
b. 擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直,。
c. 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓,。
d. 宜先擠壓一端套筒,，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
E,、鋼筋連接工程開始前及施工過程中,，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應(yīng)符合下列要求：
a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根,。
b. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抬拉強度試驗,。
c. 擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級,、同型式,、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,，不足500個也作一批驗收批,。
