一、灌注方法

水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注,，導(dǎo)管采用內(nèi)徑280mm并裝有密封圈的螺紋連接導(dǎo)管,，分節(jié)長0.5～2.5m,，最下節(jié)長5.0m。導(dǎo)管在使用前組裝編號,，并進行水密,、承壓、接頭抗拉試驗,，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài),。導(dǎo)管下放過程中保持其位置居中，軸線順直,，平穩(wěn)沉放,，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，導(dǎo)管安裝時做好記錄,。 灌注水下混凝土前,，再次檢測孔底沉淀厚度，超過200mm應(yīng)進行二次清孔,，使孔底沉渣厚度符合規(guī)定,。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗,，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,，進行混凝土灌注施工,。 混凝土運至灌注現(xiàn)場后，檢查其和易性和坍落度,，符合要求后,，立即開始混凝土灌注，并快速連續(xù)進行,，不得中斷,，灌注速度每小時不少于50m3。首批混凝土灌注采用6m3儲料斗,，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在25～40cm,，導(dǎo)管初始埋置深度大于1.0m。 在整個灌注時間內(nèi),，出料口應(yīng)埋入先前灌注的混凝土內(nèi)2～6m,，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)。吊車配料斗灌注完成首批封底混凝土后,，6m3儲料斗換成1.5m3儲料斗,，采用混凝土罐車直接灌注混凝土，以加快水下混凝土的灌注速度,。灌注過程中經(jīng)常用測錘探測孔內(nèi)混凝土面的高度,，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管緩慢提升,，以免掛撞鋼筋籠,。為保證樁頭質(zhì)量，混凝土灌注標高比樁頂設(shè)計值高0.5～1.0m,在承臺施工前鑿除,。施工時,，指定專人填寫水下混凝土灌注記錄。 灌注混凝土?xí)r,，溢出的泥漿引入適當?shù)攸c處理,，防止污染環(huán)境。

二,、常見問題導(dǎo)管進水

1,、主要原因

2、首批混凝土儲量不足,，或雖然混凝土儲量已夠,，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口,，以致泥水從底口進入,。

2.1導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂,，水從接頭或焊縫中流入,；導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放置不平正,；墊圈擠出或損壞,；法蘭螺栓松動。

2.2導(dǎo)管提升過猛,，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面,、底口涌入泥水,。

3、處理措施

為避免發(fā)生導(dǎo)管進水,，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防,。萬一發(fā)生，要當即查明事故原因,，采取以下處理方法：

3.1若是上述第一種原因引起的,，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出,，或者用空氣吸泥機,、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除,。然后重新下放骨架,、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注,。

3.2若是第二,、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況,，拔換原管重下新管,；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出,。如系重下新管,，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土,。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入,，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm,。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干,，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，潛入前將導(dǎo)管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻,，使原混凝土損失的流動性得以彌補,。以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深,，未初凝時,，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力,，以克服水的浮力）,。導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出,，然后繼續(xù)灌注,。

三、常見問題鋼筋籠浮起

1,、原因

鋼筋籠浮起,，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外,，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口,，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度（m3/min）過快,，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖,，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。

為了防止鋼筋籠上升,，當導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間,，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度,。允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān),，當樁長為50m以內(nèi)時可參考表1辦理。

在不是全樁長配筋的樁中,，鋼筋籠上浮是最為常見的質(zhì)量事故,，造成上浮原因有二：

（1）混凝土品質(zhì)差，易離析,、初凝時間短,、坍落度損失大的混凝土，都會使混凝土面上升或至鋼筋籠底端時,，鋼筋籠難以插入而造成頂托上浮,。或有時混凝土面升至鋼筋籠內(nèi)一定高度,，表層混凝土開始初凝,，也會使其上浮,。

（2）操作原因：

① 鋼筋籠孔口固定不牢，稍受上沖力即引起上??；或沒有固定好鋼筋籠，抗浮筋斷裂,；

② 混凝土面到達鋼筋籠底部時,，導(dǎo)管埋深淺，灌注量大,，混凝土對籠的上沖力過大,；

③ 導(dǎo)管埋深過大?；炷恋纳细×ψ兇?，鋼筋籠就容易被托起。

④ 混凝土灌注速度太快,，混凝土的上浮力大于鋼筋的自重；

⑤ 混凝土灌注時間太長,，上部混凝土塑性降低或已初凝,，結(jié)成硬殼，混凝土面上升時導(dǎo)致鋼筋籠上??；

⑥ 灌注混凝土?xí)r，若鋼筋向一側(cè)移,，或因?qū)Ч懿粚χ?，提升?dǎo)管時導(dǎo)管法蘭盤掛鋼筋籠而使鋼筋籠上浮,；

2,、處理措施

對于由混凝土品質(zhì)造成的上浮，應(yīng)通過改善混凝土流動性能,、初凝時間及灌注工藝等來予以避免,。

對于由操作引起的上浮，在灌注混凝土?xí)r,，當混凝土快要接觸鋼筋籠底時,，應(yīng)稍放慢灌注速度，或?qū)?dǎo)管適當?shù)芈裆睿ù藭r導(dǎo)管下口在籠下端以下）,，以減少混凝土面上沖的動力,；當混凝土面已進入籠內(nèi)一定高度后，則應(yīng)提升導(dǎo)管到導(dǎo)管下口高于籠下端相當距離的地方,。

3,、預(yù)防措施

一旦出現(xiàn)鋼筋籠有拱上趨勢,，要將它抑止是困難的。因此,，施工時要預(yù)先采取措施,，使上述情況不致發(fā)生。根據(jù)國內(nèi)外鉆孔樁水下混凝土施工的經(jīng)驗,，可采取以下措施防止鋼筋籠上?。轰摻罨\下到設(shè)計標高后，將吊放鋼筋籠的四根鋼筋彎鉤焊（點焊）在護筒上,，使骨架固定不動,；也可用鋼筋（或鋼管）垂直地壓住鋼筋籠，將鋼筋（或鋼管）焊在孔口上,，但須注意位置的垂直,，以防骨架變形。鋼筋籠底部綁扎成井字型,，并在兩旁各設(shè)置一塊厚度為10cm左右的混凝土塊,；由導(dǎo)管注入的混凝土積壓在混凝土塊上，用混凝土的自重防止鋼筋拱上,。對于下端需配筋的摩擦樁,，可將少量主筋伸到孔底。這樣,，當混凝土澆至上部鋼筋籠時,，因下部主盤與混凝土間己有一定的粘結(jié)力，故可杜絕或減少鋼筋籠上浮,。具體措施有：

（1）適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量,，可以減少混凝土向上的頂托力；

（2）鋼筋籠上端焊固在護筒上,，可以承受部分頂托力,，具有防止其上升的作用：

（3）在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋

牢固地焊接于鋼筋籠的底部,，實踐證明對于克服鋼筋籠上升是行之有效的,。

四、坍孔

在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒,，隨即驟降并冒出氣泡,，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測,。如測深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提,，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多,，均可證實發(fā)生坍孔,。

坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水,，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中漲潮時,，孔內(nèi)水位差減小,，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等,，均有可能引起坍孔,。

發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因,，采取相應(yīng)的措施,、如保持或加大水頭、移開重物,、排除振動等,，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土,；如不繼續(xù)坍孔,，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止,，坍塌部位較深,，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出,，同時將鋼筋抓出,，只求保存孔位,，再以粘土摻砂礫回填,，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔成樁,。

在松選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 散粉砂土,、淤泥或流砂層中鉆進時，控制進尺,，選擇大比重,、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿,；孔口坍塌的,，回填重鉆或下鋼護筒至未坍處以下1m；孔內(nèi)坍塌不嚴重的,，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進,，較嚴重的可回填砂石和粘土的混合物再鉆。

五,、灌短樁頭

1,、產(chǎn)生原因

灌注樁頂標高不足,，一是施工控制不嚴，在未達到設(shè)計標高時混凝土停澆,；另一種雖然標高達到設(shè)計值,，因樁頂混凝土浮漿層較厚，鑿除浮漿層后出現(xiàn)樁頂標高不足,。

（1）灌注將近結(jié)束時,，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面,，或由于測探錘太輕,，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測,，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故,。

（2）灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍方,，未被發(fā)覺,，測深錘或測深儀探頭達不到混凝土表面，這種情況最危險,，有時全程短數(shù)米,。

2、預(yù)防辦法及處理措施

（1）在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象,，如有坍孔,，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌。

（2）測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀,，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值,。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測深錯誤造成的后果只是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度較實際的多數(shù)十厘米,；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小,，重錘沉入混凝土的深度也會越來越小，測深還是能夠準確的,。

（3）灌注將近結(jié)束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土,。

（4）采用熱敏電阻儀或感應(yīng)探頭測深儀。

（5）采用鐵盒取樣器插入可疑層位取樣判別,。

處理辦法可按具體情況參照前述接長護筒,；或在原護筒里面或外面加設(shè)護筒，壓入已灌注的混凝土內(nèi),，然后抽水,、除渣，接澆普通混凝土,；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松,，再用吸泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈,，重新下導(dǎo)管灌注水下混凝土。

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