一、混凝土麻面

1,、形成的原因及特征

是由于混凝土表面缺漿,、起砂、掉皮的缺陷,，表現(xiàn)為構(gòu)件外表呈現(xiàn)質(zhì)地酥松的凹點(diǎn),，其面積不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）,、且無(wú)鋼筋裸露現(xiàn)象,。這種缺陷一般是由于模板濕潤(rùn)不夠、支架不嚴(yán),、搗固時(shí)發(fā)生漏漿或振搗不足,，氣泡排出以后及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。

2,、麻面的防治措施

模板表面應(yīng)清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前,，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙,、膩?zhàn)拥榷聡?yán),，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻,，不得漏刷,；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止,；表面作粉刷的,，可不處理，表面無(wú)粉刷的,，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光,。處理缺損厚度在5mm以下的情況可以,，可以使用工程師A2耐久性薄層修補(bǔ)料進(jìn)行面層修復(fù)。5mm以上的情況可以使用工程師A3耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ),。其中新老混凝土交接處,，還需要進(jìn)行界面處理,，預(yù)防后期空鼓以及表面脫落等危害發(fā)生。

二,、混凝土裂縫

1,、形成的原因

產(chǎn)生裂縫的一般機(jī)理一般認(rèn)為是由于混凝土材料（包括水泥石和粗細(xì)骨料）變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度的緣故。一般可用“粘結(jié)-滑動(dòng)”的機(jī)理加以解釋,?；炷量梢娏芽p的發(fā)生和開展，是鋼筋和混凝土間不能再保持變形協(xié)調(diào)而出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)的結(jié)果,。裂縫寬度本質(zhì)上是裂縫之間受拉混凝土拉伸變形和受拉鋼筋拉伸變形之差,。

2、混凝土裂縫的修補(bǔ)方法

① 由于混凝土攪拌運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，澆筑速度過(guò)快,，振搗不實(shí)、施工縫做法不當(dāng),、模板走動(dòng)等原因形成裂縫,，可以采用一般混凝土裂縫補(bǔ)強(qiáng)措施或者充填混凝土材料、鋼錨栓加固,、甚至粘鋼板加固,、預(yù)應(yīng)力加固等辦法補(bǔ)救。

②對(duì)于氣候干燥,、初期養(yǎng)護(hù)不好,，混凝土早期受凍，大氣溫度濕度變化產(chǎn)生的裂縫,，應(yīng)用裂縫表面處理法,，充填混凝土材料，或注入環(huán)氧樹脂法等措施,，受凍嚴(yán)重的構(gòu)件,，有的要拆除，有的需要加固后方可使用,。

③對(duì)于地基過(guò)大不均勻沉降產(chǎn)生過(guò)寬的裂構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)寬的裂縫,，應(yīng)采取縫，由于承受荷載使加固辦法,，如灌漿法、面層法,、加設(shè)鋼筋混凝土外套法,、外包型鋼法、粘貼鋼板法,、預(yù)加應(yīng)力法,、改變傳力途徑法,、增設(shè)構(gòu)件法等。點(diǎn)這免費(fèi)下載施工技術(shù)資料

三,、混凝土缺棱掉角

1,、形成的原因是指梁、柱,、墻,、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。

產(chǎn)生的原因如下：

①混凝土澆筑前模板未充分濕潤(rùn),，造成棱角處混凝土失水或水化不充分,，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角受損,；

②拆?；虺樾具^(guò)早，混凝土尚未監(jiān)建立足夠強(qiáng)度,，致使棱角受損,；

③起吊、運(yùn)輸時(shí)對(duì)構(gòu)件保護(hù)不好,，造成邊角部分局部脫落,、劈裂受損等。

2,、掉角預(yù)防的措施：

1）模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)或刷涂均勻脫模劑,，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；

2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí),，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,；

3）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急。注意保護(hù)棱角,；吊運(yùn)時(shí),，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；

4）加強(qiáng)成型砼保護(hù),。點(diǎn)這免費(fèi)下載施工技術(shù)資料

3,、掉角處理辦法

缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后,，用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正,。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除,，用水沖刷干凈濕潤(rùn),，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。

四,、混凝土露筋

1,、露筋形成的原因及特征

在鋼筋混凝土澆筑過(guò)程中振搗不到位，保選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 護(hù)層墊塊沒有設(shè)置或者固定不牢固,，混凝土坍落度小,，或拆模早，混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象,。

形成混凝土結(jié)構(gòu)露筋的原因主要如下：

(1)灌注混凝土?xí)r,，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,，鋼筋過(guò)密,，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,，造成露筋;

(3)混凝土配合比不當(dāng),，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí),；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,，使鋼筋位移，造成露筋,；

(5)木模板未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,，拆模時(shí)缺棱、掉角,，導(dǎo)致漏筋

2,、 露筋的防治措施：

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,，鋼筋密集時(shí),，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性,；澆灌高度超過(guò)2m,，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,，以防止離析,；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,，操作時(shí),，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正,；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí),；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模,，碰壞棱角,。點(diǎn)這免費(fèi)下載施工技術(shù)資料

(2)表面漏筋，刷洗凈后,，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,，洗刷干凈后,，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

五,、混凝土蜂窩

1,、形成的原因及特征

蜂窩有表面的、深井的和貫通的三種,，也常遇到水平的,、傾斜的、斜交的單獨(dú)蜂窩和相連的蜂窩群,，其表現(xiàn)為局部表面酥松,，無(wú)水泥漿，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保護(hù)層厚度）,，石子間存在小于最大石子粒徑的空隙,，呈蜂窩狀，有蜂窩處的混凝土強(qiáng)度很低,。

形成混凝土蜂窩的原因主要如下：

1,、混凝土在振搗時(shí)振搗不嚴(yán)，尤其是沒有逐層振搗,；

2,、混凝土在傾擲入模時(shí)，因傾落高度太大而分層,；

3,、采用干硬性混凝土，或施工時(shí)混凝土材料配合比控制不嚴(yán),，尤其是水灰比太低,；

4、模板不嚴(yán)密,，澆筑混凝土后出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,，水泥漿發(fā)生流失；

5,、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中已有離席現(xiàn)象,。

2 、控制蜂窩現(xiàn)象的措施：

（1）應(yīng)當(dāng)根據(jù)混凝土過(guò)程的施工情況,，例如振搗方式,，運(yùn)送方式,，鋼筋尺寸和鋼筋分布情況等等來(lái)調(diào)整混凝土的配合比；當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的工作和易性不理想時(shí),，不應(yīng)當(dāng)只添加水因?yàn)檫@樣會(huì)損害混凝土的強(qiáng)度和耐久性,，而是應(yīng)當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比或者改善混凝土的澆筑方法。

（2）混凝土的卸料要仔細(xì),。任何情況下對(duì)混凝土進(jìn)行卸料時(shí)都要注意其關(guān)鍵點(diǎn)是要避免離析,。混凝土應(yīng)當(dāng)垂直卸料,，出料口離最終位置越近越好,；混凝土不宜流向其指定位置，如果需要移動(dòng)它們,，應(yīng)當(dāng)采用大鏟子來(lái)進(jìn)行,；完成一車混凝土的卸料后，下一車應(yīng)當(dāng)緊挨著前一處的尾部進(jìn)行,，而不要另起一處,，最后把它們連起來(lái)，因?yàn)檫@樣做往往會(huì)在連接處產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象,。

（3）模板應(yīng)當(dāng)具有足夠的剛度,、穩(wěn)定性和強(qiáng)度，避免振搗混凝土?xí)r模板移位,；拼縫處應(yīng)當(dāng)正確地進(jìn)行密封,，確保不會(huì)發(fā)生漏漿。

（4）仔細(xì)地進(jìn)行混凝土的振搗操作,，避免振搗不實(shí)和過(guò)分振搗,。新的一層混凝土在深度上應(yīng)當(dāng)全部振搗到位，振搗點(diǎn)的距離應(yīng)當(dāng)保證每一處混凝土不會(huì)被遺漏,。3 處理混凝土蜂窩的方法一般說(shuō)來(lái),，修復(fù)混凝土蜂窩的最佳方法就是：移走那些有缺陷的混凝土，再用新混凝土填補(bǔ)嵌實(shí),。如果蜂窩面比較大,，而且深度也比較深的話，應(yīng)當(dāng)采用氣壓噴射法將砂漿和細(xì)石混凝土填入蜂窩中,，采用這種方法時(shí),，蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成略朝外傾斜；當(dāng)采用手工填補(bǔ)時(shí),，蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成比較平直,，深度不小于25毫米。另外，蜂窩口的混凝土表面全部打毛,，并將全部灰塵碎屑清理干凈以保證可靠的新舊面連接強(qiáng)度,。新混凝土顏色上和老混凝土應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù),。

六,、混凝土空洞

1,、空洞形成的原因及特征

由于混凝土灌注時(shí)有一些部位堵塞不通,，構(gòu)件中就會(huì)產(chǎn)生空洞，空洞不同與蜂窩,，蜂窩的特征是存在于未搗實(shí)的混凝土或缺水泥漿,；而空洞卻是局部或全部沒有混凝土?？斩吹某叨韧ǔ］^大,，以至于鋼筋全部裸露，造成構(gòu)件內(nèi)貫通的斷缺以至于結(jié)構(gòu)發(fā)生整體性破壞,。

形成混凝土空洞的原因主要如下：

1.振搗不密實(shí)或漏振,；

2.鋼筋間距偏小，混凝土下不去,；

3.配制混凝土的砂石級(jí)配不好,；

4.混凝土自由傾倒高度超過(guò)規(guī)范規(guī)定，造成混凝土石子與水泥漿分離,；

5.鋼筋外側(cè)保護(hù)層不夠,。

2、空洞的預(yù)防措施

(1)混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確,，嚴(yán)格控制水灰比,，投料要準(zhǔn)，攪拌要?jiǎng)?，和易性要好,，入模后振搗密實(shí)。

(2)模板表面應(yīng)平整光滑,、潔凈,，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密,，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷均勻,。

(3)鋼筋過(guò)密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土分層澆筑,，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí),；

(4)拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度,，嚴(yán)禁過(guò)早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí),，方可拆除,；而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求后，方可拆除,。

3,、處理空洞的方法

第一步 基層處理 首先鑿除疏松位置的混凝土至堅(jiān)硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿,。第二步 界面處理 采用加固型界面劑做界面處理,，增強(qiáng)界面粘接力。拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥3.3MPa（混凝土破壞）,。第三步 混凝土耐久性修復(fù) 混凝土表面處理：抹耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修復(fù),。厚度依照現(xiàn)場(chǎng)孔洞深度確定，每次抹灰厚度：20mm左右,，最終以基層修復(fù)平整為準(zhǔn),。抗壓強(qiáng)度R28≥50MPa,，耐久性要求的最小厚度為10mm,。第四步 面層處理 面層修補(bǔ)：24小時(shí)后表面再刮一層耐久性薄層修補(bǔ)料保證面層美觀度，厚度：1mm左右,。

七,、混凝土脹模引起的質(zhì)量缺陷

1、模板脹模問(wèn)題

引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象,、發(fā)生的部位及原因：是在現(xiàn)澆梁,、柱、墻,、樓板的時(shí)候發(fā)生的模板變形,，導(dǎo)致現(xiàn)澆件厚度增加?；炷撩浤?huì)造成構(gòu)件尺寸增大,，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需進(jìn)行剔除,，影響混凝土的外觀質(zhì)量,。

2、 混凝土脹模的防治措施

（1） 模板設(shè)計(jì)方面的措施 ,。

（2） 荷載的組合：除按規(guī)范計(jì)算混凝土的側(cè)壓力外,，還應(yīng)考慮混凝土的澆筑方法,、堆料方法及可能發(fā)生的意外荷載。

（3） 模板的設(shè)計(jì)：全鋼模板板面,、支撐,、對(duì)拉螺栓的布置可按通常方法計(jì)算，但面板為木竹板面時(shí),，因板材的技術(shù)指標(biāo)一般在標(biāo)準(zhǔn)干燥條件下測(cè)定,，經(jīng)水泡后會(huì)稍有損失，因此凡采用木,、竹面板時(shí),，建議其厚度較計(jì)算值作一定的增大，圍檁間距及柱箍間距作適當(dāng)減小,，對(duì)拉螺栓布置間距也適當(dāng)減少,。

（4） 對(duì)拉螺栓的布設(shè)：應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)計(jì)算布設(shè)，對(duì)不宜布設(shè)對(duì)拉螺栓的部位,，可采用支撐進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。此外,，在距墻,、柱模板200～250㎜處樓板上，須預(yù)埋18-25鋼筋支腳,，以固定模板下口,。

（5） 對(duì)樓板的支撐，應(yīng)在結(jié)構(gòu)計(jì)算基礎(chǔ)上,，分別計(jì)算梁,、板支撐架，并根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)情況布設(shè)支撐架立桿,。采用二次支撐體系或快拆模體系,，要畫出詳細(xì)的模板圖輔助施工。

（6） 處理好以下問(wèn)題：角模形式,、大小及與墻,、樓板模板的連接方式；模板板塊的拼接方法,，大模板之間及大模板與角模的拼接方法,；梁柱節(jié)點(diǎn)、樓板與墻,、柱交接處內(nèi)外模板及支撐方法,。

（7）設(shè)計(jì)門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板及其支撐形式,、安裝定位方式,。

（8） 根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)際情況進(jìn)行模板預(yù)排，將非標(biāo)準(zhǔn)板放置在跨中便于處理的部位。

（9） 確定模板安裝順序,，保證整體拼裝質(zhì)量,。

八、混凝土模板拼縫引起的質(zhì)量缺陷

1,、模板拼縫問(wèn)題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象及原因,、

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿,，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋的現(xiàn)象,。其產(chǎn)生的主要原因如下：

（1）翻樣不認(rèn)真或無(wú)誤,，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大,。

（2）木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng),，因木模干縮造成裂縫。

（3）木模板制作粗糙,，拼縫不嚴(yán),。

（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn),，使其脹開,。

（5）鋼模板變形未及時(shí)修整。

（6）鋼模板接縫措施不當(dāng),。

（7）梁,、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn),、錯(cuò)位,。

2、模板拼縫問(wèn)題的防治措施：

（１）翻樣要認(rèn)真,，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖,，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底,，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí),，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

（2）嚴(yán)格控制木模板含水率,，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密,。

（3）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r,，木模板要提前澆水濕潤(rùn),，使其脹開密縫,。

（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形,，要及時(shí)修整平直,。

（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈,、塑料布,，水泥袋等去嵌縫堵漏。

（6）梁,、柱交接部位支撐要牢靠,，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好,。

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