一、施工準備

1、檢查配料表：鋼筋綁扎前認真熟悉圖紙，檢查配料表與設計圖紙是否有出入，核對無誤后方可進行鋼筋的加工。

2、鋼筋替換：施工中如需要鋼筋替換時，必須充分了解設計意圖和替換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行的各種規(guī)定，并須征得設計單位同意。

3、 施工放樣：測定承臺的軸心，并彈好墨線。

4、準備好施工機具：鋼筋調直機、鋼筋焊接機、鋼筋切斷機等。

4、進場的原材按不同的型號、鋼種分類堆放，并做好標識牌，并標明檢驗狀態(tài)，到場的鋼筋必須進行檢驗并報駐地監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。

二、鋼筋加工

1、鋼筋矯直： 盤條鋼筋（φ12mm以下鋼筋）矯直，要求矯直后的鋼筋應平直，無局部折曲。鋼筋表面不應有削弱截面的傷痕。

2、鋼筋的除銹： 鋼筋表面應潔凈，當鋼筋表面有油漬、油污、鐵銹和用錘敲擊能剝落的浮皮時，均應在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋除銹采用鋼絲刷刷繡。

3鋼筋的配料：

（1）Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑d的3倍。每個彎鉤增加長度為6.25d。

（2）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端作90°或135°彎折時，鋼筋的彎曲直徑D；Ⅱ級鋼筋不小于鋼筋直徑d的4倍，Ⅲ級鋼筋不小于直徑d的5倍。平直部分長度按設計要求確定；設計無具體要求時為3d。每個彎鉤增加長度：135°時為4.85d，90°時為4.2d。

（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。

三、鋼筋綁扎

1、施工流程：施工放樣→鋼筋加工→鋼筋運輸→底板鋼筋綁扎→鋼筋固定→頂板鋼筋加工→預埋鋼筋綁扎。

2、施工方法：

施工放樣：依據(jù)設計資料，復核承臺軸線控制網和高程基準點。確定承臺十字軸線，并用墨線彈在施工墊層底板上。經駐地監(jiān)理工程師核查、批準后綁扎。 畫鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。

鋼筋清理：鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。

鋼筋調直：可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。

鋼筋截斷：應根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材

鋼筋運輸：將加工好的鋼筋運往施工現(xiàn)場時，應做好鋼筋的編號，并做好鋼筋的運輸管理，防止鋼筋在運輸過程中發(fā)生變形，被污染。

注：1焊接接頭長度區(qū)段內是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，但不的小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；2在同一根根鋼筋上應盡量少設接頭。

底板鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如底板厚或用鋼量較大，擺放距離可縮小。

鋼筋固定：先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及胸處綁兩根橫筋定位，并畫好橫筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應位置應符合設計要求。

頂板鋼筋綁扎：在進行頂板鋼筋綁扎前應該先對該基礎再次施工放樣，即對已經施工完成的鋼筋綁扎進行檢查，能確定基選自.投標書代寫網 yipai178.com 礎的平面尺寸。根據(jù)放樣進行頂板的鋼筋綁扎。綁扎的工藝與底板的施工工藝基本一致。

預埋件鋼筋綁扎：根據(jù)彈好的肋板（立柱）位置線，將肋板（立柱）伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 在底板混凝土上彈出肋板（立柱）位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。

四、主要施工詳細技巧

1、鋼筋間距和保護層控制

（1）綁扎前應核對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設計及規(guī)范要求。

（2）為確保鋼筋間距合格率，鋼筋綁扎時，要求采用卡尺，具體可由工區(qū)自行設計加工，要求輕便、牢固，方便使用，能夠提高工作效率和成果。

（3）為提高鋼筋保護層厚度合格率，防止露筋現(xiàn)象，要求施工時采用高強砂漿墊塊（建議采用圓餅形墊塊），并適當進行加密。

2、承臺鋼筋的連接

（1）II級鋼筋直徑超過20mm以上的連接不宜采用焊接，要求采用機械連接，接頭必須按照有關試驗規(guī)范進行試驗和驗收。

（2）采用直螺紋套筒連接的鋼筋，為確保鋼筋直徑不受滾絲影響，要求鋼筋接頭進行鐓粗，鐓粗機壓模內徑、滾絲機滾絲輪直徑進行調整時，必須確保絲槽底部直徑符合鋼筋直徑要求。滾絲后，因首絲剝離凸起，為保證端頭連接質量，要求進行端頭打磨。

（3）鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應滿足以下要求： 兩端應有塑料保護塞保護，出廠合格證應規(guī)范，內螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等現(xiàn)象。鋼筋下料時，應確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直。絲頭應有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械損傷現(xiàn)象。

（4）采用閃光對焊連接的鋼筋，因為要求端頭齊平，為確保對焊質量，鋼筋下料禁止使用非平口切割的剪（切）斷設備，盡量采用砂輪切割機進行切割，鋼筋自然端頭，要求切割5～10mm長度后使用。

五、施工要點

1、鋼筋的交叉點應用20#鐵線扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式，網片歪斜變形。

2、鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應朝上，位于上層的鋼筋應朝下。

3、箍筋處設計有特殊要求外，應于受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。

4、鋼筋綁扎應結實牢固，在運輸、安裝及灌注砼過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。

5、在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間應墊好水泥砂漿墊塊，保證砼保護層符合設計要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預制，內放20#鐵線做懸掛）強度不應低于鋼筋砼設計強度等級，墊塊要互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層斷面，嚴格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。

6、承臺（系梁）實測項目允許偏差標準

7、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10％，且不應集中。

8、 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭設長度不小于規(guī)定值。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

9、對焊接頭應無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于3mm

>承臺鋼筋綁扎詳細解讀