承臺鋼筋綁扎詳細解讀
一,、施工準備
1、檢查配料表：鋼筋綁扎前認真熟悉圖紙,，檢查配料表與設(shè)計圖紙是否有出入,，核對無誤后方可進行鋼筋的加工。
2,、鋼筋替換：施工中如需要鋼筋替換時，必須充分了解設(shè)計意圖和替換材料性能,，嚴格遵守現(xiàn)行的各種規(guī)定,，并須征得設(shè)計單位同意。
3,、 施工放樣：測定承臺的軸心,，并彈好墨線。
4,、準備好施工機具：鋼筋調(diào)直機,、鋼筋焊接機、鋼筋切斷機等,。
4,、進場的原材按不同的型號、鋼種分類堆放,，并做好標識牌,，并標明檢驗狀態(tài)，到場的鋼筋必須進行檢驗并報駐地監(jiān)理工程師抽檢,，抽檢合格后方可使用,。
二、鋼筋加工
1,、鋼筋矯直： 盤條鋼筋（φ12mm以下鋼筋）矯直,，要求矯直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲,。鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕,。
2、鋼筋的除銹： 鋼筋表面應(yīng)潔凈,，當鋼筋表面有油漬,、油污、鐵銹和用錘敲擊能剝落的浮皮時,，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈,。鋼筋除銹采用鋼絲刷刷繡。
3鋼筋的配料：
（1）Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍,，平直長度不小于鋼筋直徑d的3倍,。每個彎鉤增加長度為6.25d。
（2）Ⅱ,、Ⅲ級鋼筋末端作90°或135°彎折時,，鋼筋的彎曲直徑D；Ⅱ級鋼筋不小于鋼筋直徑d的4倍,，Ⅲ級鋼筋不小于直徑d的5倍,。平直部分長度按設(shè)計要求確定；設(shè)計無具體要求時為3d,。每個彎鉤增加長度：135°時為4.85d,，90°時為4.2d。
（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍,。
三、鋼筋綁扎
1,、施工流程：施工放樣→鋼筋加工→鋼筋運輸→底板鋼筋綁扎→鋼筋固定→頂板鋼筋加工→預(yù)埋鋼筋綁扎,。
2、施工方法：
施工放樣：依據(jù)設(shè)計資料,，復(fù)核承臺軸線控制網(wǎng)和高程基準點,。確定承臺十字軸線，并用墨線彈在施工墊層底板上,。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查,、批準后綁扎。 畫鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距,，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù),，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線,。
鋼筋清理：鋼筋表面應(yīng)潔凈,，粘著的油污、泥土,、浮銹使用前必須清理干凈,。
鋼筋調(diào)直：可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有彎曲,、死彎,、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%,。
鋼筋截斷：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑,、長度和數(shù)量,，長短搭配，先斷長料后斷短料,，盡量減少和縮短鋼筋短頭,，以節(jié)約鋼材
鋼筋運輸：將加工好的鋼筋運往施工現(xiàn)場時，應(yīng)做好鋼筋的編號,，并做好鋼筋的運輸管理,，防止鋼筋在運輸過程中發(fā)生變形，被污染,。
注：1焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi),，但不的小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度,；2在同一根根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭,。
底板鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋,。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,，一般情況下先鋪短向鋼筋,，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時,，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎,。 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊,，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放,。如底板厚或用鋼量較大,，擺放距離可縮小。
鋼筋固定：先綁2～4根豎筋,，并畫好橫筋分檔標志,，然后在下部及胸處綁兩根橫筋定位，并畫好橫筋分檔標志,。一般情況橫筋在外,，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋,。橫豎筋的間距及位置應(yīng)位置應(yīng)符合設(shè)計要求,。
頂板鋼筋綁扎：在進行頂板鋼筋綁扎前應(yīng)該先對該基礎(chǔ)再次施工放樣，即對已經(jīng)施工完成的鋼筋綁扎進行檢查,，能確定基選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 礎(chǔ)的平面尺寸,。根據(jù)放樣進行頂板的鋼筋綁扎。綁扎的工藝與底板的施工工藝基本一致。
預(yù)埋件鋼筋綁扎：根據(jù)彈好的肋板（立柱）位置線,，將肋板（立柱）伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長,，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直,，不歪斜、傾倒,、變位,。 在底板混凝土上彈出肋板（立柱）位置線，再次校正預(yù)埋插筋,，如有位移時,，按洽商規(guī)定認真處理。
四,、主要施工詳細技巧
1,、鋼筋間距和保護層控制
（1）綁扎前應(yīng)核對鋼筋級別、種類,、直徑,、形狀等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。
（2）為確保鋼筋間距合格率,，鋼筋綁扎時,，要求采用卡尺，具體可由工區(qū)自行設(shè)計加工,，要求輕便,、牢固，方便使用,，能夠提高工作效率和成果,。
（3）為提高鋼筋保護層厚度合格率，防止露筋現(xiàn)象,，要求施工時采用高強砂漿墊塊（建議采用圓餅形墊塊）,，并適當進行加密。
2,、承臺鋼筋的連接
（1）II級鋼筋直徑超過20mm以上的連接不宜采用焊接,，要求采用機械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗規(guī)范進行試驗和驗收,。
（2）采用直螺紋套筒連接的鋼筋,，為確保鋼筋直徑不受滾絲影響，要求鋼筋接頭進行鐓粗,，鐓粗機壓模內(nèi)徑,、滾絲機滾絲輪直徑進行調(diào)整時,，必須確保絲槽底部直徑符合鋼筋直徑要求。滾絲后,，因首絲剝離凸起,，為保證端頭連接質(zhì)量，要求進行端頭打磨,。
（3）鐓粗直螺紋鋼筋接頭,，應(yīng)滿足以下要求： 兩端應(yīng)有塑料保護塞保護，出廠合格證應(yīng)規(guī)范,，內(nèi)螺紋不得有缺牙,、錯牙、污染,、生銹,、機械損傷等現(xiàn)象。鋼筋下料時,，應(yīng)確保切口端面平整,，不得有馬蹄形、撓曲,、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象,，確保鋼筋端部順直。絲頭應(yīng)有塑料保護套,，不得有污染、生銹,、機械損傷現(xiàn)象,。
（4）采用閃光對焊連接的鋼筋，因為要求端頭齊平,，為確保對焊質(zhì)量,，鋼筋下料禁止使用非平口切割的剪（切）斷設(shè)備，盡量采用砂輪切割機進行切割,，鋼筋自然端頭,，要求切割5～10mm長度后使用。
五,、施工要點
1,、鋼筋的交叉點應(yīng)用20#鐵線扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣式要成八字形,，以免骨架形式,，網(wǎng)片歪斜變形。
2,、鋼筋末端的彎鉤,，位于底層的鋼筋應(yīng)朝上,，位于上層的鋼筋應(yīng)朝下。
3,、箍筋處設(shè)計有特殊要求外,，應(yīng)于受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處,，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置,。
4、鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實牢固,，在運輸,、安裝及灌注砼過程中，不得有變形,、開焊或松脫現(xiàn)象,，否則重新返工。
5,、在鋼筋安裝入模時,，在鋼筋與模板之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證砼保護層符合設(shè)計要求,。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制,，內(nèi)放20#鐵線做懸掛）強度不應(yīng)低于鋼筋砼設(shè)計強度等級，墊塊要互相錯開,，分散布置,，不得橫貫保護層斷面，嚴格禁止用碎石塊或木楔做墊塊,。
6,、承臺（系梁）實測項目允許偏差標準
7、綁扎鋼筋的缺扣,、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10％,，且不應(yīng)集中。
8,、 彎鉤的朝向應(yīng)正確,。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭設(shè)長度不小于規(guī)定值,。用I級鋼筋制作的箍筋,，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,。
9,、對焊接頭應(yīng)無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻,。接頭處彎折不大于4°,，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,，且不大于3mm
